CN223707915U - 一种螺杆空压机的箱置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆空压机的箱置结构，属于螺杆空压机技术领域，包括箱体和设置于箱体内部的螺杆空压机本体，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述箱体的内部设置有能够对螺杆空压机本体内部润滑油进行散热的水冷式油散热机构。该螺杆空压机的箱置结构，通过设置冷却箱和润滑油管，能够使润滑油通过润滑油管的管壁将热量传输至冷却箱内部的冷却液上，同时由于润滑油管呈蛇形状，能够提高润滑油管与冷却液的接触面积，进而提高冷却效果，再通过设置输送泵能够将冷却液输送至散热铜管内部，通过设置散热风扇和散热鳍片，方便对散热铜管内部的冷却液进行散热处理，进而起到连续对润滑油冷却的效果。

Description

一种螺杆空压机的箱置结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆空压机技术领域，具体为一种螺杆空压机的箱置结构。

背景技术

螺杆空压机全称为螺杆式空气压缩机，是一种利用带有螺旋槽的转子在气缸内旋转使气体压缩的空气压缩机。螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

在螺杆空压机的使用过程中，需要用到箱置结构，公告号为CN208518886U的中国实用新型专利公开了一种便于拆装的螺杆空压机箱体，其中底座上前侧固定安装有两根立柱，底座上后侧固定安装有两根中柱，两根立柱上固定安装有前门板，两根中柱上固定安装有后门板，两侧立柱和中柱上固定安装有侧板，侧板上设有侧进气孔，前门板上设有进风口，立柱和中柱上固定安装有散热箱。该实用新型通过在前门板和后门板一侧安装强磁铁，便于前门板和后门板的拆装，有利于保证整个箱体表面的整齐美观，便于生产运输，同时节约箱体生产成本；通过在散热箱内设置散热风机，有助于快速将箱体内的热空气排出，保护箱体内设备的运行环境，提升设备使用寿命。

但是，该实用新型在使用过程中，由于螺杆空压机在运行过程中，其内部的润滑油会发热，进而影响整个螺杆空压机的工作效率，需要对润滑油进行独立散热，不能满足生产需求，故而提出一种螺杆空压机的箱置结构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆空压机的箱置结构，具备便于对润滑油散热的优点，解决了由于螺杆空压机在运行过程中，其内部的润滑油会发热，进而影响整个螺杆空压机的工作效率，需要对润滑油进行独立散热，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆空压机的箱置结构，包括箱体和设置于箱体内部的螺杆空压机本体，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述箱体的内部设置有能够对螺杆空压机本体内部润滑油进行散热的水冷式油散热机构；

所述水冷式油散热机构包括固定连接于箱体内顶壁上的冷却箱，所述螺杆空压机本体的出油端固定连接有延伸至冷却箱内部的润滑油管，所述箱体的上表面固定安装有输送泵，所述输送泵的输入端固定连接有与冷却箱相连通的连通管，所述支撑架的内顶壁上固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片的底部固定安装有散热风扇，所述输送泵的输出端固定连接有贯穿散热鳍片的散热铜管。

进一步地，所述润滑油管在冷却箱内部呈蛇形分布，所述润滑油管的一端与螺杆空压机本体的进油端固定连接，所述冷却箱的内部设置有冷却液。

进一步地，所述散热铜管远离输送泵的一端固定连接有延伸至冷却箱内部的回流管道，所述支撑架的内部固定连接有与散热鳍片相连通的防尘网。

进一步地，所述箱体的内部固定连接有安装隔板，所述螺杆空压机本体固定安装于安装隔板的顶部，所述安装隔板的内部开设有连通口。

进一步地，所述箱体的内壁上设置有与外界相连通的防尘板，所述防尘板的顶部和底部均固定连接有安装块，所述安装块的一侧螺纹连接有延伸至箱体内部的固定螺栓。

进一步地，所述箱体与安装隔板之间固定安装有通风风扇，所述箱体的内部固定连接有与通风风扇相适配的出气网。

进一步地，所述通风风扇的数量为三个，三个所述通风风扇等距的分布于箱体内部的正面和背面。

进一步地，所述箱体的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的内部开设有与外界相连通的通口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆空压机的箱置结构，具备以下有益效果：

1、该螺杆空压机的箱置结构，通过设置冷却箱和润滑油管，能够使润滑油通过润滑油管的管壁将热量传输至冷却箱内部的冷却液上，同时由于润滑油管呈蛇形状，能够提高润滑油管与冷却液的接触面积，进而提高冷却效果，再通过设置输送泵能够将冷却液输送至散热铜管内部，通过设置散热风扇和散热鳍片，方便对散热铜管内部的冷却液进行散热处理，进而起到连续对润滑油冷却的效果。

2、该螺杆空压机的箱置结构，通过设置安装隔板和通口，再通过设置通风风扇，能够将箱体内部的热量排放至外界中，再通过设置防尘板，当通风风扇运行的过程中，箱体内部会产生负压，进而使外界空气通过防尘板进入到箱体内部，达到气体交换的效果，进而起到对箱体内部散热的效果，解决了由于螺杆空压机在运行过程中，其内部的润滑油会发热，进而影响整个螺杆空压机的工作效率，需要对润滑油进行独立散热，不能满足生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型润滑油管的结构示意图；

图4为本实用新型安装块的结构示意图。

图中：1、箱体；2、螺杆空压机本体；3、支撑架；4、冷却箱；5、润滑油管；6、输送泵；7、连接管；8、散热鳍片；9、散热风扇；10、散热铜管；11、回流管道；12、防尘网；13、安装隔板；14、连通口；15、防尘板；16、安装块；17、通风风扇；18、出气网；19、支撑底座；20、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至4，本实施例中的一种螺杆空压机的箱置结构，包括箱体1和设置于箱体1内部的螺杆空压机本体2，箱体1的顶部固定连接有支撑架3，箱体1的内部设置有能够对螺杆空压机本体2内部润滑油进行散热的水冷式油散热机构，水冷式油散热机构包括固定连接于箱体1内顶壁上的冷却箱4，螺杆空压机本体2的出油端固定连接有延伸至冷却箱4内部的润滑油管5，箱体1的上表面固定安装有输送泵6，输送泵6的输入端固定连接有与冷却箱4相连通的连通管7，支撑架3的内顶壁上固定安装有散热鳍片8，散热鳍片8的底部固定安装有散热风扇9，输送泵6的输出端固定连接有贯穿散热鳍片8的散热铜管10。

其中，润滑油管5在冷却箱4内部呈蛇形分布，润滑油管5的一端与螺杆空压机本体2的进油端固定连接，冷却箱4的内部设置有冷却液，散热铜管10远离输送泵6的一端固定连接有延伸至冷却箱4内部的回流管道，支撑架3的内部固定连接有与散热鳍片8相连通的防尘网12。

需要说明的是，冷却箱4和箱体1内部均固定安装有温度传感器，能够监测冷却箱4内部冷却液的温度，进而判断是否需要对冷却液进行散热处理。

本实施例中，箱体1的内部固定连接有安装隔板13，螺杆空压机本体2固定安装于安装隔板13的顶部，安装隔板13的内部开设有连通口14。

本实施例中，箱体1的内壁上设置有与外界相连通的防尘板15，防尘板15的顶部和底部均固定连接有安装块16，安装块16的一侧螺纹连接有延伸至箱体1内部的固定螺栓，通过设置安装块16和固定螺栓，方便工作人员对防尘板15进行拆装清洗。

本实施例中，箱体1的底部固定安装有支撑底座19，支撑底座19的内部开设有与外界相连通的通口20。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，包括固定安装于箱体1与安装隔板13之间的通风风扇17，箱体1的内部固定连接有与通风风扇17相适配的出气网18。

本实施例中的，通风风扇17的数量为三个，三个通风风扇17等距的分布于箱体1内部的正面和背面。

采用上述技术方案，通过设置安装隔板13和通口14，再通过设置通风风扇17，能够将箱体1内部的热量排放至外界中，再通过设置防尘板15，当通风风扇17运行的过程中，箱体1内部会产生负压，进而使外界空气通过防尘板15进入到箱体1内部，达到气体交换的效果。

上述实施例的工作原理为：

首先工作人员启动螺杆空压机本体2进行运行，之后螺杆空压机本体2内部的润滑油会进入到润滑油管5内部，随后在润滑油管5进行输送，此时冷却箱4内部的冷却液与润滑油管5接触，进而将润滑油上一部分热量转移至冷却液，同时润滑油回流至螺杆空压机本体2内部，在冷却的过程中，工作人员可以启动输送泵6和散热风扇9，对冷却液进行散热处理，同时在螺杆空压机本体2运行的过程中，可以启动通风风扇17对箱体1内部进行散热处理即可。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆空压机的箱置结构，具备以下有益效果：

1、该螺杆空压机的箱置结构，通过设置冷却箱和润滑油管，能够使润滑油通过润滑油管的管壁将热量传输至冷却箱内部的冷却液上，同时由于润滑油管呈蛇形状，能够提高润滑油管与冷却液的接触面积，进而提高冷却效果，再通过设置输送泵能够将冷却液输送至散热铜管内部，通过设置散热风扇和散热鳍片，方便对散热铜管内部的冷却液进行散热处理，进而起到连续对润滑油冷却的效果。

2、该螺杆空压机的箱置结构，通过设置安装隔板和通口，再通过设置通风风扇，能够将箱体内部的热量排放至外界中，再通过设置防尘板，当通风风扇运行的过程中，箱体内部会产生负压，进而使外界空气通过防尘板进入到箱体内部，达到气体交换的效果，进而起到对箱体内部散热的效果，解决了由于螺杆空压机在运行过程中，其内部的润滑油会发热，进而影响整个螺杆空压机的工作效率，需要对润滑油进行独立散热，不能满足生产需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺杆空压机的箱置结构，包括箱体（1）和设置于箱体（1）内部的螺杆空压机本体（2），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定连接有支撑架（3），所述箱体（1）的内部设置有能够对螺杆空压机本体（2）内部润滑油进行散热的水冷式油散热机构；

所述水冷式油散热机构包括固定连接于箱体（1）内顶壁上的冷却箱（4），所述螺杆空压机本体（2）的出油端固定连接有延伸至冷却箱（4）内部的润滑油管（5），所述箱体（1）的上表面固定安装有输送泵（6），所述输送泵（6）的输入端固定连接有与冷却箱（4）相连通的连通管（7），所述支撑架（3）的内顶壁上固定安装有散热鳍片（8），所述散热鳍片（8）的底部固定安装有散热风扇（9），所述输送泵（6）的输出端固定连接有贯穿散热鳍片（8）的散热铜管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述润滑油管（5）在冷却箱（4）内部呈蛇形分布，所述润滑油管（5）的一端与螺杆空压机本体（2）的进油端固定连接，所述冷却箱（4）的内部设置有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述散热铜管（10）远离输送泵（6）的一端固定连接有延伸至冷却箱（4）内部的回流管道，所述支撑架（3）的内部固定连接有与散热鳍片（8）相连通的防尘网（12）。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述箱体（1）的内部固定连接有安装隔板（13），所述螺杆空压机本体（2）固定安装于安装隔板（13）的顶部，所述安装隔板（13）的内部开设有连通口（14）。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述箱体（1）的内壁上设置有与外界相连通的防尘板（15），所述防尘板（15）的顶部和底部均固定连接有安装块（16），所述安装块（16）的一侧螺纹连接有延伸至箱体（1）内部的固定螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述箱体（1）与安装隔板（13）之间固定安装有通风风扇（17），所述箱体（1）的内部固定连接有与通风风扇（17）相适配的出气网（18）。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述通风风扇（17）的数量为三个，三个所述通风风扇（17）等距的分布于箱体（1）内部的正面和背面。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的箱置结构，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定安装有支撑底座（19），所述支撑底座（19）的内部开设有与外界相连通的通口（20）。