CN223706813U - 一种快装型幕墙板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙板安装领域，具体的说是一种快装型幕墙板连接结构，包括：安装壳，所述安装壳内部设置有幕墙板体；该装置中通过卡块、拉环、限位杆、限位板和拉簧，实现了首先将幕墙板体的底部与安装壳的顶部平齐，再通过按压幕墙板体，通过卡块对限位板挤压，将卡块卡接在卡接槽内进行限位，当需要将幕墙板体拆卸时，通过拉动安装壳两侧的限位杆，使限位板与卡块分离，随后通过弹簧带动推板顶部的幕墙板体向上回弹，将幕墙板体弹出，操作简单且无需多人同时操作省时省力，该安装方式规避了常规的安装方式需要多次对准插孔才可将卡设杆插入其内部进行定位，操作复杂且耗时耗力的问题。

Description

一种快装型幕墙板连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙板安装领域，特别的涉及一种快装型幕墙板连接结构。

背景技术

幕墙板是现代建筑中常用的一种外立面装饰与保护结构，主要用于高层建筑的外墙，它通常是由轻质材料如玻璃、金属、石材、铝合金等组成，并非承重结构，而是作为建筑外立面的围护系统，起到防风、防雨、隔热、隔音、装饰等功能。但传统的幕墙板安装通常是通过多个螺栓对幕墙板进行安装，耗时耗力。

经检索，中国专利“一种幕墙板快速安装结构”授权公告号“CN220827933U”本装置通过在一 种幕墙板快速安装结构的幕墙板的四周内部设置有四组控制盒，四组控制盒内部的自动弹射结构能够将卡设杆稳定的插设在安装台上，另外幕墙板的下表面设置的插块在可以随着幕墙板的下降自动卡设在安装台上的凹槽中，通过上述两种自动固定方式，能够将幕墙板稳定的固定安装在安装台上，大大提高了幕墙板的稳定性。

上述虽然利用四组控制盒内部的自动弹射结构能够将卡设杆稳定的插设在安装台上，但在卡设杆与安装台卡接的过程中需要将卡设杆依次插进插孔内进行插接，由于插孔开设在安装台内壁的两侧，而安装台与幕墙板之间的距离较小，在卡设杆插接至插孔内时，容易使卡设杆与插孔偏离，操作复杂且耗时耗力的问题。

因此，提出一种快装型幕墙板连接结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供快装型幕墙板连接结构，改善了在对幕墙板安装的过程中需要多次对准插孔才可将卡设杆插入其内部进行定位，操作复杂且耗时耗力的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种快装型幕墙板连接结构，包括：安装壳，所述安装壳内部设置有幕墙板体，所述幕墙板体的底部呈对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板相反的一侧均固定连接有卡块；拆装机构，所述拆装机构包括设置与安装壳内腔两侧的限位板，所述限位板的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与安装壳内壁的一侧固定连接，所述限位板的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的顶部与卡块的顶部抵接。通过卡块、拉环、限位杆、限位板和拉簧，实现了首先将幕墙板体的底部与安装壳的顶部平齐，再通过按压幕墙板体，通过卡块对限位板挤压，将卡块卡接在卡接槽内进行限位，当需要将幕墙板体拆卸时，通过拉动安装壳两侧的限位杆，使限位板与卡块分离，随后通过弹簧带动推板顶部的幕墙板体向上回弹，将幕墙板体弹出，操作简单，该安装方式规避了常规的安装方式需要多次对准插孔才可将卡设杆插入其内部进行定位，操作复杂且耗时耗力的问题。

优选的，所述拆装机构还包括设置于安装壳两侧的拉环，所述拉环的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿至安装壳的内腔并与限位板的一侧固定连接。通过拉环和限位杆，实现了可便于拉动限位板进行移动。

优选的，所述限位板的底部呈对称固定连接有两个限位块，所述限位块的外表面与安装壳的内底部滑动连接。通过限位块，实现了在限位板移动的过程中对其进行限位，确保限位板始终保持直线运动。

优选的，所述限位板与卡块相对的一侧均呈斜面设置。通过将限位板于卡块相对的一侧设置为斜面，实现了可以使卡块与限位板一侧的斜面贴合再对其进行挤压。

优选的，所述幕墙板体的两侧均固定连接有密封板，所述密封板插接于安装壳的内腔。通过密封板，实现了可对幕墙板体与安装壳之间的连接缝隙进行密封。

优选的，所述幕墙板体外表面的四角均固定连接有插块，所述插块插接于安装壳的内腔。通过插块，实现了在幕墙板体插入安装壳内部时，对幕墙板体的四角进行限位。

优选的，所述安装壳的内底部呈对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的顶部与幕墙板体的底部接触。通过弹簧和推板，实现了在幕墙板体向安装壳内移动的同时，也将对推板和弹簧进行挤压，当卡块卡接在卡接槽内时，弹簧也将带动推板抵住幕墙板体的底部，避免卡块在限位槽内出现晃动，提高了连接的稳定性，当弹簧和推板没有了压力之后，带动幕墙板体向上回弹，将幕墙板体弹出。

优选的，所述推板的顶部呈矩形阵列开设有若干个轻量孔。通过轻量孔，实现了可对推板的整体重量减轻。

本实用新型的有益效果是：

通过卡块、拉环、限位杆、限位板和拉簧，实现了首先将幕墙板体的底部与安装壳的顶部平齐，再通过按压幕墙板体，通过卡块对限位板挤压，将卡块卡接在卡接槽内进行限位，当需要将幕墙板体拆卸时，通过拉动安装壳两侧的限位杆，使限位板与卡块分离，随后通过弹簧带动推板顶部的幕墙板体向上回弹，将幕墙板体弹出，操作简单且无需多人同时操作省时省力，该安装方式规避了常规的安装方式需要多次对准插孔才可将卡设杆插入其内部进行定位，操作复杂且耗时耗力的问题；

通过弹簧和推板，实现了在幕墙板体向安装壳内移动的同时，也将对推板和弹簧进行挤压，当卡块卡接在卡接槽内时，弹簧也将带动推板抵住幕墙板体的底部，避免卡块在限位槽内出现晃动，提高了连接的稳定性，当弹簧和推板没有了压力之后，带动幕墙板体向上回弹，将幕墙板体弹出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的拆装机构结构示意图；

图4为本实用新型的推板结构示意图。

图中：1、安装壳；2、拆装机构；201、拉环；202、限位杆；203、限位板；204、拉簧；205、卡接槽；206、限位块；3、幕墙板体；4、密封板；5、插块；6、连接板；7、卡块；8、弹簧；9、推板；10、轻量孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种快装型幕墙板连接结构，包括：安装壳1，安装壳1内部设置有幕墙板体3，幕墙板体3的底部呈对称固定连接有两个连接板6，两个连接板6相反的一侧均固定连接有卡块7；拆装机构2，拆装机构2包括设置与安装壳1内腔两侧的限位板203，限位板203的一侧固定连接有拉簧204，拉簧204的另一端与安装壳1内壁的一侧固定连接，限位板203的一侧开设有卡接槽205，卡接槽205的顶部与卡块7的顶部抵接，拆装机构2还包括设置于安装壳1两侧的拉环201，拉环201的一侧固定连接有限位杆202，限位杆202的另一端贯穿至安装壳1的内腔并与限位板203的一侧固定连接，限位板203的底部呈对称固定连接有两个限位块206，限位块206的外表面与安装壳1的内底部滑动连接，限位板203与卡块7相对的一侧均呈斜面设置，安装壳1的内底部呈对称固定连接有两个弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有推板9，推板9的顶部与幕墙板体3的底部接触。

首先将幕墙板体3的底部与安装壳1的顶部平齐，再通过按压幕墙板体3，使卡块7的斜面与限位板203的斜面接触，通过卡块7对限位板203挤压，通过拉簧204带动限位板203向后收缩，再持续挤压，将卡块7卡接在卡接槽205内进行限位，在幕墙板体3向安装壳1内移动的同时，也将对推板9和弹簧8进行挤压，当卡块7卡接在卡接槽205内时，弹簧8也将带动推板9抵住幕墙板体3的底部，避免卡块7在限位槽内出现晃动，提高了连接的稳定性，当需要将幕墙板体3拆卸时，通过拉动安装壳1两侧的限位杆202，通过限位杆202带动限位板203向后收缩，使限位板203与卡块7分离，随后弹簧8和推板9没有了压力之后，带动幕墙板体3向上回弹，将幕墙板体3弹出，操作简单且省时省力。

如图2和图4所示，幕墙板体3的两侧均固定连接有密封板4，密封板4插接于安装壳1的内腔，幕墙板体3外表面的四角均固定连接有插块5，插块5插接于安装壳1的内腔，推板9的顶部呈矩形阵列开设有若干个轻量孔10。

本实用新型在使用时，首先将幕墙板体3的底部与安装壳1的顶部平齐，再通过按压幕墙板体3，使卡块7的斜面与限位板203的斜面接触，通过卡块7对限位板203挤压，通过拉簧204带动限位板203向后收缩，再持续挤压，将卡块7卡接在卡接槽205内进行限位，在幕墙板体3向安装壳1内移动的同时，也将对推板9和弹簧8进行挤压，当卡块7卡接在卡接槽205内时，弹簧8也将带动推板9抵住幕墙板体3的底部，避免卡块7在限位槽内出现晃动，提高了连接的稳定性，当需要将幕墙板体3拆卸时，通过拉动安装壳1两侧的限位杆202，通过限位杆202带动限位板203向后收缩，使限位板203与卡块7分离，随后弹簧8和推板9没有了压力之后，带动幕墙板体3向上回弹，将幕墙板体3弹出，操作简单且省时省力。

需要说明的是，以上说明中拉簧204、弹簧8和密封板4等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于，包括：

安装壳（1），所述安装壳（1）内部设置有幕墙板体（3），所述幕墙板体（3）的底部呈对称固定连接有两个连接板（6），两个所述连接板（6）相反的一侧均固定连接有卡块（7）；

拆装机构（2），所述拆装机构（2）包括设置与安装壳（1）内腔两侧的限位板（203），所述限位板（203）的一侧固定连接有拉簧（204），所述拉簧（204）的另一端与安装壳（1）内壁的一侧固定连接，所述限位板（203）的一侧开设有卡接槽（205），所述卡接槽（205）的顶部与卡块（7）的顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述拆装机构（2）还包括设置于安装壳（1）两侧的拉环（201），所述拉环（201）的一侧固定连接有限位杆（202），所述限位杆（202）的另一端贯穿至安装壳（1）的内腔并与限位板（203）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述限位板（203）的底部呈对称固定连接有两个限位块（206），所述限位块（206）的外表面与安装壳（1）的内底部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述限位板（203）与卡块（7）相对的一侧均呈斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述幕墙板体（3）的两侧均固定连接有密封板（4），所述密封板（4）插接于安装壳（1）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述幕墙板体（3）外表面的四角均固定连接有插块（5），所述插块（5）插接于安装壳（1）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述安装壳（1）的内底部呈对称固定连接有两个弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端固定连接有推板（9），所述推板（9）的顶部与幕墙板体（3）的底部接触。

8.根据权利要求7所述的一种快装型幕墙板连接结构，其特征在于：所述推板（9）的顶部呈矩形阵列开设有若干个轻量孔（10）。