CN223705473U - 一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃瓶模具技术领域，且公开了一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，包括模具座，模具座由模具座一和模具座二组成，模具座一内壁上方活动安装有内模具，内模具的底端呈等距分布有一组模头，内模具的外壁连接有料管，料管上固定设有连接架，模具座一和模具座二内壁底端均固定有成型座，成型座的内部开设有与模头适配的模腔。本申请当玻璃器皿成型后，通过驱动模具座一和模具座二远离，底部插销同步脱离定位孔的内部，滑杆同步配合沿着滑道的内壁滑动定位。使得模具座一与模具座二之间的分离过程有序且稳定，整个脱模过程操作简单、可靠，有效地提高了玻璃器皿的脱模效率，减少了产品在脱模过程中的损耗，保证了产品的质量和完整性。

Description

一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具

技术领域

本申请涉及玻璃瓶模具技术领域，尤其是涉及一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具。

背景技术

在玻璃制品行业中，玻璃瓶模具的设计与应用对于玻璃器皿的生产效率和质量起着关键作用。随着玻璃制品市场需求的不断增长，对玻璃器皿的生产工艺和模具性能提出了更高要求。传统玻璃瓶模具在脱模过程中，通常采用手动或机械方式进行脱模。手动脱模需要人工操作，不仅劳动强度大，而且效率低下，难以保证脱模的准确性和一致性。现有的机械脱模虽然相对自动化，但随着上下模具的分离，玻璃器皿容易粘挂在其中一个模腔内，此时还需要人工配合脱模，往往存在脱模速度慢、脱模过程易损伤玻璃器皿等问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决手动脱模需要人工操作，不仅劳动强度大，而且效率低下。机械脱模虽然相对自动化，但随着上下模具的分离，玻璃器皿容易粘挂在其中一个模腔内，此时还需要人工配合脱模，往往存在脱模速度慢、脱模过程易损伤玻璃器皿的问题，本申请提供一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具。

本申请提供的一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具采用如下的技术方案：

一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，包括模具座，所述模具座由模具座一和模具座二组成，所述模具座一内壁上方活动安装有内模具，所述内模具的底端呈等距分布有一组模头，所述内模具的外壁连接有料管，所述料管上固定设有连接架，所述模具座一和模具座二内壁底端均固定有成型座，所述成型座的内部开设有与模头适配的模腔。

优选的，所述模具座一和模具座二的外壁均固定有安装板，所述模具座一内壁的边角处均开设有定位孔。

优选的，所述模具座二靠近模具座一一端的边角处均固定有与定位孔适配的底部插销。

优选的，所述模具座一内壁上方对称固定有定位插销，所述内模具与定位插销活动连接。

优选的，所述模具座二内壁的顶端开设有与内模具滑动适配的契合槽。

优选的，所述模具座二外壁靠近连接架的一端固定有滑杆，所述连接架的内部开设有与滑杆适配的滑道。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请当玻璃器皿成型后，通过驱动模具座一和模具座二远离，底部插销同步脱离定位孔的内部，滑杆同步配合沿着滑道的内壁滑动定位。使得模具座一与模具座二之间的分离过程有序且稳定，避免了因模具分离过程中产生的振动或碰撞对玻璃器皿造成损坏。滑杆的滑动定位进一步保证了模具座一的运动轨迹，使模头能够顺利脱离模腔。当滑杆滑动至末端时，连接架受到拉力同步在定位插销外配合滑动，从而推动模头脱离模腔的内部，使成型的玻璃器皿从模头外向下脱落，完成脱模。整个脱模过程操作简单、可靠，有效地提高了玻璃器皿的脱模效率，减少了产品在脱模过程中的损耗，保证了产品的质量和完整性。

附图说明

图1是申请实施例一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具的主视图。

图2是申请实施例一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具的爆炸图。

图3是申请实施例一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具的结构示意图。

附图标记说明：1、模具座一；2、模具座二；3、安装板；4、成型座；5、料管；6、定位孔；7、定位插销；8、内模具；9、模头；10、滑杆；11、连接架；12、底部插销；13、模腔；14、契合槽；15、滑道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具。参照图1-图2，包括模具座，模具座由模具座一1和模具座二2组成，模具座一1和模具座二2的外壁均固定有安装板3，预先通过外部驱动设备(如气缸)连接模具座一1和模具座二2背壁的安装板3，通过相对驱动使模具座合模。能够快速且准确地实现模具的闭合，为注塑过程提供稳定的空间。模具座一1内壁上方活动安装有内模具8，模具座二2内壁的顶端开设有与内模具8滑动适配的契合槽14，内模具8可与契合槽14的内壁紧密贴合，内模具8的底端呈等距分布有一组模头9。模头9与玻璃器皿形状适配。

在本申请中，内模具8的外壁连接有料管5，模具座一1和模具座二2内壁底端均固定有成型座4，成型座4的内部开设有与模头9适配的模腔13。当合模完成后，通过料管5连接外部料泵，将玻璃器皿物料输送至模腔13内部进行注塑工作。模具座一1内壁上方对称固定有定位插销7，内模具8与定位插销7活动连接。

如图3所示，料管5上固定设有连接架11，模具座二2外壁靠近连接架11的一端固定有滑杆10，连接架11的内部开设有与滑杆10适配的滑道15。当玻璃器皿成型后，通过气缸驱动模具座一1朝一侧运动远离，滑杆10同步配合沿着滑道15的内壁滑动定位。

在本申请中，由于模具座一1内壁的边角处均开设有定位孔6，模具座二2靠近模具座一1一端的边角处均固定有与定位孔6适配的底部插销12。模具座二2受力其底部插销12同步脱离定位孔6的内部，使得模具座一1与模具座二2之间的分离过程有序且稳定，避免了因模具分离过程中产生的振动或碰撞对玻璃器皿造成损坏。

本申请实施例一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具的实施原理为：

使用时，预先通过外部驱动设备连接模具座一1和模具座二2的外壁，如气缸，当模具座一1和模具座二2合模时，通过料管5连接外部料泵，可将玻璃器皿物料输送至模腔13的内部进行注塑工作，当玻璃器皿成型后，通过气缸驱动模具座一1朝一侧运动远离模具座二2，底部插销12同步脱离定位孔6的内部，滑杆10也同步配合沿着滑道15的内壁滑动定位，当滑杆10滑动至末端时，此时连接架11受到拉力同步在定位插销7外配合滑动，进而推动模头9脱离模腔13的内部，使得成型的玻璃器皿从模头9外向下脱落，即完成脱模。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，包括模具座，其特征在于：所述模具座由模具座一(1)和模具座二(2)组成，所述模具座一(1)内壁上方活动安装有内模具(8)，所述内模具(8)的底端呈等距分布有一组模头(9)，所述内模具(8)的外壁连接有料管(5)，所述料管(5)上固定设有连接架(11)，所述模具座一(1)和模具座二(2)内壁底端均固定有成型座(4)，所述成型座(4)的内部开设有与模头(9)适配的模腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，其特征在于：所述模具座一(1)和模具座二(2)的外壁均固定有安装板(3)，所述模具座一(1)内壁的边角处均开设有定位孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，其特征在于：所述模具座二(2)靠近模具座一(1)一端的边角处均固定有与定位孔(6)适配的底部插销(12)。

4.根据权利要求1所述的一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，其特征在于：所述模具座一(1)内壁上方对称固定有定位插销(7)，所述内模具(8)与定位插销(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，其特征在于：所述模具座二(2)内壁的顶端开设有与内模具(8)滑动适配的契合槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种便于玻璃器皿脱落的玻璃瓶模具，其特征在于：所述模具座二(2)外壁靠近连接架(11)的一端固定有滑杆(10)，所述连接架(11)的内部开设有与滑杆(10)适配的滑道(15)。