CN223701904U - 具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸袋制袋机领域，公开具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，该装置包括具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，包括模具、外包侧插板、内搭侧插板、固定脱袋皮带和内插脱袋皮带，模具可升降运动将袋体片料下压；外包侧插板带动袋体的外包侧片向内折叠；内搭侧插板带动侧边具有搭边的内插侧片向内折叠；固定脱袋皮带在内插脱袋皮带第二行程过程中或结束后，具有带动袋体的固定面向下移动的动力从而提供外包侧片下移的力使插口内侧顶部与内插侧片的顶部齐平。本实用新型利用本身脱模必须的固定脱袋皮带即可完成袋口齐平的动作，仅仅脱袋皮带的动作有额外的行程即可完成，大大节约了额外设置袋口齐平部件的成本。

Description

具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置

技术领域

本实用新型涉及纸袋制袋机领域，尤其涉及具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置。

背景技术

中封纸袋需要在袋体呈U形的状态下，将两侧的侧边进行粘贴成型，对于袋体的固定面、移动面都需要包口的袋型，不能直接粘贴，而是需要将左右两侧每侧的内插侧片插入外包侧片内，再搭边实现粘贴。现有技术在模具下压时，固定脱袋皮带对袋体表面不起作用，或者用来在模具下压时对袋体刹车的作用。中封的袋体需要利用其他刚性的推块物件将一侧的内插侧片向斜下方推再回位实现插口，如这种结构实现内插侧片插入插口结构复杂，且由于刚性推块与内插侧面的顶面直接接触，十分容易损伤袋子。且现有技术的袋体成型后，袋体平面与模具平行，袋体四个侧边缘顶在模具的四个侧边缘外，模具的侧面要对应设置装置且供袋体侧面往内戳的凹槽，脱袋时需要借助内戳的工具将袋体侧面向内戳，使袋体产生变形后才能实现从上至下的脱离。

另外，模具和纸袋之间容易偏移，在水平方向上很难做到完全对位，因此在模具带着纸袋下压后两侧的内插侧片、外包侧片不齐平，尤其是外包侧片较高的情况，由于错位插口后内插侧片只能返回至原来的位置，在模具的阻挡下不能往更高的位置移动，所以外包侧片与折口片之间插口的顶部与内插侧片之间有间隙，侧面固定后会导致袋口、袋口侧边缘都出现歪斜的情况，影响美观度和袋体品质。

为了解决现有技术中封纸袋插口结构复杂、操作复杂导致的成本高和效率低的问题，以及袋体在插口、脱模过程中容易有损伤的问题，需要一种具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置。

解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，包括模具、外包侧插板、内搭侧插板、固定脱袋皮带和内插脱袋皮带，模具可升降运动将袋体片料下压；外包侧插板通过y轴方向的运动或弧线运动带动袋体的外包侧片向内折叠；内搭侧插板通过y轴方向的运动或弧线运动带动侧边具有搭边的内插侧片向内折叠；固定脱袋皮带与固定面接触，袋体的固定面相对侧为移动面，固定面两侧分别连接有外包侧片，移动面x轴方向两侧分别连接有内插侧片；折舌插板通过触碰使袋体的折舌片向上折叠；

内插脱袋皮带与移动面接触，内插脱袋皮带转动时通过摩擦力带动袋体的移动面移动从而使移动面两侧连接的内插侧片上下移动，内插脱袋皮带具有顺向转动的第一行程，使内插侧片顶边缘的高度低于外包侧片顶部的折口片的底边缘；在内插脱袋皮带第一行程或第二行程的进行时，外包侧插板保持在外包侧片外，外包侧插板内表面与折口片接触且保持外包侧片与折口片之间具有插口的状态；为内插侧片插入插口提供了足够的空间，确保插入过程的顺畅。

内插脱袋皮带在第一行程结束后具有向上运动的第二行程，带动袋体的移动面移动从而使内插侧片从下至上插入外包侧片与折口片之间形成的插口内。皮带柔性传动替代刚性推块，损伤率大大降低，而且用本身脱模必须的结构即可完成动作，仅仅是外包侧插板、内搭侧插板位置上有细微差别，以及皮带的动作有额外的行程即可完成，大大解约了额外设置插口装置的成本，提高了插口效率的同时还具有袋体损伤率下降的作用。

固定脱袋皮带在内插脱袋皮带第二行程过程中或结束后，具有带动袋体的固定面向下移动的动力从而提供外包侧片下移的力使插口内侧顶部与内插侧片的顶部齐平。利用本身脱模必须的固定脱袋皮带即可完成袋口齐平的动作，仅仅脱袋皮带的动作有额外的行程即可完成，大大节约了额外设置袋口齐平部件的成本。可以解决现有技术的袋口不齐平导致的袋体形状有歪斜、侧边搭边处不竖直的问题，使成型的袋体更加美观。

作为优选，固定脱袋皮带的摩擦系数小于内插脱袋皮带或者固定脱袋皮带与模具外表面的距离大于内插脱袋皮带与模具外表面的距离。由于这种设置，可以使固定脱袋皮带带动外包侧片与折口片之间插口的顶部与内插侧片后，提供给袋体的摩擦力小于内插脱袋皮带提供给袋体的摩擦力，固定脱袋皮带会与袋体之间产生打滑，避免袋体固定面进一步下移。

作为优选，固定脱袋皮带和内插脱袋皮带分别至少具有两个，至少两个固定脱袋皮带与袋体的固定面的两侧边接触且同步运动。

作为优选，在内插侧片插入插口之前，外包侧插板、内搭侧插板保持在外包侧片、内插侧片外。这种设置既是防止外包侧片、内插侧片外弹，又避免了内插侧片在下移、向上插入过程中造成阻碍，也避免了袋体的内插侧片与内插侧片或折口片之间的碰撞，保证插入动作的顺利进行。

作为优选，外包侧插板与外包侧片之间的接触面面积小于外包侧片的面积。外包侧插板与外包侧片不完全包覆，提供外包侧片外的折口片向外翘的空间，使插口大小足以另一侧的内插侧片插入。

作为优选，内搭侧插板与内插侧片接触时保持搭边与模具不接触。避免将内插侧片过分压向模具导致的内插侧片在下移或上移过程中与外包侧片碰撞。

作为优选，移动面与内插脱袋皮带之间的摩擦力，大于移动面内表面与模具之间的摩擦力。 确保内插脱袋皮带能够有效地带动移动面及内插侧片运动，实现内插侧片下移或插入插口的动作。

作为优选，固定面与固定脱袋皮带之间的摩擦力，大于固定面内表面与模具之间的摩擦力。保证固定脱袋皮带能够带动固定面运动，进而带动内插侧片运动，同时实现袋体的预变形，便于后续脱模。

作为优选，模具的侧面设置有合板，合板可沿着y轴方向运动靠近或远离模具。助于袋体中封处的粘合，提高袋体的成型质量。

作为优选，合板在靠近模具对纸袋中封处施压后向着远离模具方向退开，其后内插脱袋皮带具有顺向转动的第三行程，固定脱袋皮带同步转动，带动已粘合的袋体向下脱离模具。用同一组部件即可带动已粘合的袋体向下脱离模具。该设计实现了袋体的自动脱模，无需借助额外的戳袋工具，简化了脱模过程，提高了生产效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型可以免去在袋体脱离模具时的戳袋脱模，传统袋体成型后，由于挺立的袋体与模具之间的形状几乎相同，需要向内戳袋体使袋体变形，再将利用固定脱袋皮带将成型的袋体从上至下脱出模具。而本实用新型由于之前固定脱袋皮带在内插侧片插入插口的过程中已经带动固定面运动过，起到一个袋体的预变形、预调袋体姿态的作用，与模具之间的不是完全平行的状态，在后续脱模过程中即使没有附加的戳袋也可以轻松完成脱模。

由于与固定脱袋皮带接触的是固定面，固定脱袋皮带不直接与内插侧片接触，即可带动内插侧片，可以将固定脱袋皮带的竖直运动，转换成内插侧片略微倾斜的动作，且由于固定脱袋皮带与袋体固定面之间是柔性的接触，内插侧片移动的时候也是由于摩擦力存在而被带动着运动，其一般不会与外包侧片在插入插口前不会有碰撞，即使有碰撞，用皮带摩擦传动替代机械推块
，柔性接触也不会产生使袋体损伤甚至破坏的力。

利用采用了原先在脱袋步骤才起作用的部件，在包口过程中，使固定脱袋皮带、内插脱袋皮带在不同步的相对运动产生内插侧片和外包侧片之间的相对运动，实现包口，不仅节约设备成本还能起到更好的包口粘贴效果。

附图说明

图1是本实用新型在其中一侧的错位包口粘合装置在外包侧插板、内搭侧插板折叠前的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1另一个角度的结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是本实用新型在上下错位包口过程中其中一侧的内插脱袋皮带完成第一行程后的结构示意图；

图6是图5另一个角度的结构示意图；

图7是图6中C的局部放大图；

图8是本实用新型在完成包口但处于脱袋前其中一侧的的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，61、模具；62、外包侧插板；63、内搭侧插板；64、固定脱袋皮带；65、内插脱袋皮带；66、合板；67、折舌插板； 90、袋体片料；91、外包侧片；92、内插侧片；93、固定面；94、移动面；95、插口；96、折口片；97、折舌片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，如图1-4所示，包括模具61、外包侧插板62、内搭侧插板63、固定脱袋皮带64和内插脱袋皮带65，模具61可升降运动将袋体片料90下压；外包侧插板62通过y轴方向的运动或弧线运动带动袋体的外包侧片91向内折叠；内搭侧插板63通过y轴方向的运动或弧线运动带动侧边具有搭边921的内插侧片92向内折叠；折舌插板67通过触碰使袋体的折舌片97向上折叠；触碰可以是模具61下压带动折舌片碰到折舌插板67使袋体的折舌片97向上折叠或折舌插板67上插使袋体的折舌片97向上折叠都可。固定脱袋皮带64与固定面93接触，袋体的固定面93相对侧为移动面94，固定面93x轴方向两侧分别连接有外包侧片91，移动面94x轴方向两侧分别连接有内插侧片92；其中，y轴方向的运动就是内搭侧插板63或外包侧插板62以平行其表面的方向横移从而使纸袋的侧片内折，弧线运动就是内搭侧插板63或外包侧插板62以合页式的方式使纸袋的侧片向内合拢折叠。

固定脱袋皮带64在内插脱袋皮带65第二行程过程中或结束后，具有带动袋体的固定面93向下移动的动力从而提供外包侧片91下移的力使插口95内侧顶部与内插侧片92的顶部齐平。

固定脱袋皮带64的摩擦系数小于内插脱袋皮带65或者固定脱袋皮带64与模具61外表面的距离大于内插脱袋皮带65与模具61外表面的距离。

固定脱袋皮带64和内插脱袋皮带65分别至少具有两个，至少两个固定脱袋皮带64与袋体的固定面93的两侧边接触且同步运动。

内插脱袋皮带65与移动面94接触，内插脱袋皮带65转动时通过摩擦力带动袋体的移动面94移动从而使移动面94两侧连接的内插侧片92上下移动，内插脱袋皮带65具有顺向转动的第一行程，使内插侧片92顶边缘的高度低于外包侧片91顶部的折口片96的底边缘；内插脱袋皮带65在第一行程结束后具有向上运动的第二行程，带动袋体的移动面94移动从而使内插侧片92从下至上插入外包侧片91与折口片96之间形成的插口95内。

其中，袋体主体片料为袋体的前侧和后侧的片料，一侧的袋体主体片料的外表面为固定面93，另一侧的袋体主体片料的外表面为94。

在内插侧片92插入插口95之前，外包侧插板62、内搭侧插板63保持在外包侧片91、内插侧片92外。在内插脱袋皮带第一行程或第二行程的进行时，外包侧插板62保持在外包侧片91外，外包侧插板62内表面与折口片96接触且保持外包侧片91与折口片96之间具有插口95的状态。

移动面94与内插脱袋皮带65之间的摩擦力，大于移动面94内表面与模具61之间的摩擦力。固定面93与固定脱袋皮带64之间的摩擦力，大于固定面93内表面与模具61之间的摩擦力。

如图5-8所示，模具61的侧面设置有合板66，合板66可沿着y轴方向运动靠近或远离模具61。合板66在靠近模具61对纸袋中封处施压后向着远离模具61方向退开，其后内插脱袋皮带65具有顺向转动的第三行程，固定脱袋皮带64同步转动，带动已粘合的袋体向下脱离模具61。

作为其中一种实施方式，外包侧插板62与外包侧片91之间的接触面面积小于外包侧片91的面积。内搭侧插板63与内插侧片92接触时保持搭边921与模具61不接触。

外包侧插板62与外包侧片91的距离、外包侧片91与外包侧片91之间的接触面面积部分决定了插口张开的大小。因此需要对外包侧插板62前后、左右动作的行程进行适当的调节，配合内搭侧插板63的内插位置和与模具之间的距离，使得内插侧片92能顺利下移，后又上升，能顺利插入插口内。

具体工作步骤：

1.袋体片料放置：将袋体片料90放置在模具61下方，袋体片料90包括外包侧片91、内插侧片92、固定面93和移动面94。

2.模具下压：模具61下降，将袋体片料90下压，初步成型袋体，使之呈U型。

3.侧片折叠：折舌插板67与折舌片97之间产生相对运动使折舌片97往上折后，内搭侧插板63和外包侧插板62分别通过y轴方向的运动，带动外包侧片91和内插侧片92向内折叠，在外包侧插板62和内搭侧插板63完成折叠之前，折舌插板67向下运动退开。

4.内插侧片插入插口：内插脱袋皮带65先顺向转动第一行程，使内插侧片92顶边缘的高度低于外包侧片91顶部的折口片96的底边缘；然后内插脱袋皮带65向上运动第二行程，带动袋体的移动面94移动从而使内插侧片92从下至上插入外包侧片91与折口片96之间形成的插口95内。在此过程中，固定脱袋皮带64同步转动，带动固定面93运动，实现袋体的预变形。

5.袋口整平：固定脱袋皮带64在内插脱袋皮带65第二行程过程中或结束后，具有带动袋体的固定面93向下移动的动力，若是袋口原先就齐平，则固定脱袋皮带64提供外包侧片91下移的力但外包侧片91不运动，在上一步内插侧片92插入插口后自然会触碰到插口95内侧的顶部，若原先外包侧片91一侧就高于内插侧片92，固定脱袋皮带64提供外包侧片91下移的力使插口95内侧顶部与内插侧片92的顶部齐平。

6.中封施压：合板66沿着y轴方向运动靠近模具61，对纸袋中封处施压，使中封处粘合。

7.脱模：合板66向着远离模具61方向退开，内插脱袋皮带65具有顺向转动的第三行程，固定脱袋皮带64同步转动，带动已粘合的袋体向下脱离模具61。

本实用新型模具、外包侧插板、内搭侧插板、折舌插板、合板66都可以为气缸、电机或气缸、电机利用齿轮齿条配合、丝杆螺母的配合、滑块导轨的配合传动实现运动，内插脱袋皮带65和固定脱袋皮带64的转动可以采用电机带动同步轮转动从而带动套设在同步轮上的皮带转动，驱动装置为本领域人员的常规设置，上文仅仅给出的是其中一种实施方式，其他方式在此不加以赘述。综上所述，本专利通过巧妙的结构设计和合理的动作配合，解决了现有技术中存在的问题，提高了袋体的生产质量和效率，具有显著的有益效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，x轴方向为袋体片料折舌片折痕线的延伸方向，y轴方向为袋体片料两侧的袋口的连线方向，y轴方向垂直于x轴方向，x轴方向y轴方向都位于水平面内。需要说明的是，图1、3、5、6、8为了显示袋体状态，只画出了其中一侧的加工部件，另一侧的部件未画出，但并代表没有另一侧没有加工部件。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于，包括

-模具（61），可升降运动将袋体片料（90）下压；

-固定脱袋皮带（64），与固定面（93）接触，袋体的固定面（93）相对侧为移动面（94），固定面（93）x轴方向两侧分别连接有外包侧片（91），移动面（94）x轴方向两侧分别连接有内插侧片（92）；

-内搭侧插板（63），通过y轴方向的运动或弧线运动带动侧边具有搭边（921）的内插侧片（92）向内折叠；

-外包侧插板（62），通过y轴方向的运动或弧线运动带动袋体的外包侧片（91）向内折叠；

-折舌插板（67），通过触碰使袋体的折舌片（97）向上折叠；

-内插脱袋皮带（65），内插脱袋皮带（65）与移动面（94）接触，内插脱袋皮带（65）转动时通过摩擦力带动袋体的移动面（94）移动从而使内插侧片（92）上下移动，内插脱袋皮带（65）具有顺向转动的第一行程，使内插侧片（92）顶边缘的高度低于外包侧片（91）顶部的折口片（96）的底边缘；内插脱袋皮带（65）在第一行程结束后具有向上运动的第二行程，带动袋体的移动面（94）移动从而使内插侧片（92）从下至上插入外包侧片（91）与折口片（96）之间形成的插口（95）内；在内插脱袋皮带（65）第一行程或第二行程的进行时，外包侧插板（62）内表面与折口片（96）接触且保持外包侧片（91）与折口片（96）之间具有插口（95）的状态；

固定脱袋皮带（64）在内插脱袋皮带（65）第二行程过程中或结束后，具有带动袋体的固定面（93）向下移动的动力从而提供外包侧片（91）下移的力使插口（95）内侧顶部与内插侧片（92）的顶部齐平。

2.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于：固定脱袋皮带（64）的摩擦系数小于内插脱袋皮带（65）或者固定脱袋皮带（64）与模具（61）外表面的距离大于内插脱袋皮带（65）与模具（61）外表面的距离。

3.根据权利要求1或2所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于：固定脱袋皮带（64）和内插脱袋皮带（65）分别至少具有两个，至少两个固定脱袋皮带（64）与袋体的固定面（93）的两侧边接触且同步运动。

4.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于：在内插侧片（92）插入插口（95）之前，外包侧插板（62）、内搭侧插板（63）保持在外包侧片（91）、内插侧片（92）外。

5.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于：外包侧插板（62）与外包侧片（91）之间的接触面面积小于外包侧片（91）的面积。

6.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于：内搭侧插板（63）与内插侧片（92）接触时保持搭边（921）与模具（61）不接触。

7.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置：移动面（94）与内插脱袋皮带（65）之间的摩擦力，大于移动面（94）内表面与模具（61）之间的摩擦力。

8.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置：固定面（93）与固定脱袋皮带（64）之间的摩擦力，大于固定面（93）内表面与模具（61）之间的摩擦力。

9.根据权利要求1所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置：模具（61）的侧面设置有合板（66），合板（66）可沿着y轴方向运动靠近或远离模具（61）。

10.根据权利要求9所述的具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置，其特征在于具有袋口齐平功能的中封错位包口粘合装置：合板（66）在靠近模具（61）对纸袋中封处施压后向着远离模具（61）方向退开，其后内插脱袋皮带（65）具有顺向转动的第三行程，固定脱袋皮带（64）同步转动，带动已粘合的袋体向下脱离模具（61）。