CN223701836U - 一种保温隔热材料冷压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种保温隔热材料冷压成型设备，其包括支撑装配组件、承载支托组件、冷压驱动组件、压合配接组件、滑动导向组件及滚动导向组件，该冷压成型设备配备了滑动导向组件和滚动导向组件，双重导向系统确保了压合配接组件在移动过程中的稳定性和准确性，有助于减少设备运行时的振动和噪音，同时提高压合成型的精度，通过冷压驱动组件的强大动力，压合配接组件能够对承载支托组件中的保温隔热材料进行高效、均匀的压合成型，不仅提高可生产效率，还可保证产品的质量和一致性，使得其在保温隔热材料的生产过程中具有更高的效率和更好的质量表现。

Description

一种保温隔热材料冷压成型设备

技术领域

本实用新型涉及保温材料生产设备，尤其涉及一种保温隔热材料冷压成型设备。

背景技术

专利文献CN220717561U公开一种冷压成型设备，其包括安装座，安装座的顶端固定连接有支撑竖板，支撑竖板的顶端固定连接有支撑横板，支撑横板的顶端设置有液压缸，所述液压缸的底面设置有上模具，上模具的底面设置有下模具，下模具的一侧设置有下料组件，下模具的另一侧设置有清洁组件，下料组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和真空吸盘，该冷压成型设备通过设置下料组件，利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动真空吸盘升降和水平位移，将金属件搬送到收集槽内，无需人工手动下料，降低了工作强度。

然而，这种冷压成型设备的导向精度不佳，使得产品成型后质量不一。因此，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温隔热材料冷压成型设备，以提升产品成型的质量一致性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保温隔热材料冷压成型设备，其包括：

支撑装配组件，该支撑装配组件中具有装配空间；

承载支托组件，该承载支托组件通过可拆卸连接结构安装于支撑装配组件中，其内部具有保温隔热材料承载空间；

冷压驱动组件，该冷压驱动组件安装于支撑装配组件中，并与承载支托组件位置对应，可在支撑装配组件中运行；

压合配接组件，该压合配接组件通过活动连接结构安装于支撑装配组件中，其与承载支托组件形状适配，并与冷压驱动组件衔接，由冷压驱动组件带动压合配接组件移动，对承载支托组件中的保温隔热材料进行压合成型；

滑动导向组件，该滑动导向组件安装于压合配接组件与支撑装配组件之间，由滑动导向组件对压合配接组件的移动过程进行导向；

滚动导向组件，该滚动导向组件安装于压合配接组件与支撑装配组件之间，由滚动导向组件对压合配接组件的移动过程进行导向。

具体地，支撑装配组件包括：

支撑基座，该支撑基座沿横向布置，其顶部开设有一组插接凹口，各插接凹口分别沿纵向延伸，并向支撑基座内部凹陷，承载支托组件安装于支撑基座上；

转接立柱，该转接立柱设有一组，各转接立柱分别安装于支撑基座顶部，并向支撑基座上方延伸；

装配顶架，该装配顶架位于支撑基座上方，并与转接立柱顶部接合，冷压驱动组件安装于装配顶架上。

在本实用新型的一个实施例中，该支撑装配组件还包括加强衬条，该加强衬条设有一组，各加强衬条安装于转接立柱侧部，并分别与支撑基座及装配顶架接合，由加强衬条对转接立柱进行结构加强。

承载支托组件包括：

承载垫板，该承载垫板位于支撑基座上方，并沿横向布置，在承载垫板顶部形成保温隔热材料承载空间；

插接凸棱，该插接凸棱设有一组，各插接凸棱分别开设于承载垫板底部，各插接凸棱分别沿纵向延伸，其向承载垫板下方凸出，并置于插接凹口内，对承载垫板进行定位。

在本实用新型的一个实施例中，该承载支托组件还包括操作把手，该操作把手设有至少一对，各调节把手分别安装于承载垫板侧部，可通过操作把手带动承载垫板移动。

冷压驱动组件包括：

驱动油缸，该驱动油缸设有一组，各驱动油缸的缸体分别安装于装配顶架中，其活塞杆贯穿装配顶架后向其下方延伸。

压合配接组件包括：

压合盖板，该压合盖板位于支撑基座与装配顶架之间，其与承载垫板顶面形状适配，并与驱动油缸的动力输出轴接合，由驱动油缸带动压合盖板在支撑基座与装配顶架之间上升或下降，并由压合盖板对承载垫板上的保温隔热材料进行压合成型。

在本实用新型的一个实施例中，压合盖板边缘设有配接凸棱，该配接凸棱向下方凸出，并与承载垫板端部形状适配，压合盖板与承载垫板上的保温隔热材料顶面接触时，由配接凸棱对其边缘进行限位。

滑动导向组件包括：

导向立柱，该导向立柱设有至少一对，各导向立柱分别位于支撑基座与装配顶架之间，其两端分别与支撑基座与装配顶架接合；

滑动端套，该滑动端套设有至少一对，各滑动端套分别形成于压合盖板两端，并分别套设于导向立柱上，由导向立柱及滑动端套对压合盖板的移动过程进行导向。

滚动导向组件包括：

装配支座，该装配支座设有一组，各装配支座分别通过连接螺栓安装于压合盖板侧部，其与转接立柱位置对应，并可在压合盖板上调节安装位置；

导向槽体，该导向槽体设有一组，各导向槽体分别安装于转接立柱侧部，并与装配制作位置对应；

滚动支轮，该滚动支轮设有一组，各滚动支轮分别安装于装配支座上，并伸入导向槽体内，压合盖板移动时，滚动支轮可沿导向槽体滚动，由滚动支轮及导向槽体对压合盖板的移动过程进行导向。

本实用新型的优点在于：

该冷压成型设备配备了滑动导向组件和滚动导向组件，双重导向系统确保了压合配接组件在移动过程中的稳定性和准确性，有助于减少设备运行时的振动和噪音，同时提高压合成型的精度，通过冷压驱动组件的强大动力，压合配接组件能够对承载支托组件中的保温隔热材料进行高效、均匀的压合成型，不仅提高可生产效率，还可保证产品的质量和一致性，使得其在保温隔热材料的生产过程中具有更高的效率和更好的质量表现。

附图说明

图1是本实用新型提出的保温隔热材料冷压成型设备的结构示意图之一；

图2是该保温隔热材料冷压成型设备的结构示意图之二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出的保温隔热材料冷压成型设备包括支撑装配组件、承载支托组件、冷压驱动组件、压合配接组件、滑动导向组件及滚动导向组件，支撑装配组件中具有装配空间，承载支托组件通过可拆卸连接结构安装于支撑装配组件中，其内部具有保温隔热材料承载空间，冷压驱动组件安装于支撑装配组件中，并与承载支托组件位置对应，可在支撑装配组件中运行，压合配接组件通过活动连接结构安装于支撑装配组件中，其与承载支托组件形状适配，并与冷压驱动组件衔接，由冷压驱动组件带动压合配接组件移动，对承载支托组件中的保温隔热材料进行压合成型，滑动导向组件安装于压合配接组件与支撑装配组件之间，由滑动导向组件对压合配接组件的移动过程进行导向，滚动导向组件安装于压合配接组件与支撑装配组件之间，由滚动导向组件对压合配接组件的移动过程进行导向。

在本实施例中，支撑装配组件包括支撑基座110、转接立柱120及装配顶架130，支撑基座沿横向布置，其顶部开设有一组插接凹口111，各插接凹口分别沿纵向延伸，并向支撑基座内部凹陷，承载支托组件安装于支撑基座上，转接立柱设有一组，各转接立柱分别安装于支撑基座顶部，并向支撑基座上方延伸，装配顶架位于支撑基座上方，并与转接立柱顶部接合，冷压驱动组件安装于装配顶架上。

在本实施例中，该支撑装配组件还包括加强衬条121，该加强衬条设有一组，各加强衬条安装于转接立柱侧部，并分别与支撑基座及装配顶架接合，由加强衬条对转接立柱进行结构加强。

承载支托组件包括承载垫板210及插接凸棱220，承载垫板位于支撑基座上方，并沿横向布置，在承载垫板顶部形成保温隔热材料承载空间，插接凸棱设有一组，各插接凸棱分别开设于承载垫板底部，各插接凸棱分别沿纵向延伸，其向承载垫板下方凸出，并置于插接凹口内，对承载垫板进行定位。

在本实施例中，该承载支托组件还包括操作把手230，该操作把手设有至少一对，各调节把手分别安装于承载垫板侧部，可通过操作把手带动承载垫板移动。

冷压驱动组件包括驱动油缸300，驱动油缸设有一组，各驱动油缸的缸体分别安装于装配顶架中，其活塞杆贯穿装配顶架后向其下方延伸。

压合配接组件包括压合盖板400，压合盖板位于支撑基座与装配顶架之间，其与承载垫板顶面形状适配，并与驱动油缸的动力输出轴接合，由驱动油缸带动压合盖板在支撑基座与装配顶架之间上升或下降，并由压合盖板对承载垫板上的保温隔热材料进行压合成型。

在本实施例中，压合盖板边缘设有配接凸棱410，该配接凸棱向下方凸出，并与承载垫板端部形状适配，压合盖板与承载垫板上的保温隔热材料顶面接触时，由配接凸棱对其边缘进行限位。

滑动导向组件包括导向立柱510及滑动端套520，导向立柱设有至少一对，各导向立柱分别位于支撑基座与装配顶架之间，其两端分别与支撑基座与装配顶架接合，滑动端套设有至少一对，各滑动端套分别形成于压合盖板两端，并分别套设于导向立柱上，由导向立柱及滑动端套对压合盖板的移动过程进行导向。

滚动导向组件包括装配支座610、导向槽体620及滚动支轮630，装配支座设有一组，各装配支座分别通过连接螺栓安装于压合盖板侧部，其与转接立柱位置对应，并可在压合盖板上调节安装位置，导向槽体设有一组，各导向槽体分别安装于转接立柱侧部，并与装配制作位置对应，滚动支轮设有一组，各滚动支轮分别安装于装配支座上，并伸入导向槽体内，压合盖板移动时，滚动支轮可沿导向槽体滚动，由滚动支轮及导向槽体对压合盖板的移动过程进行导向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，包括：

支撑装配组件，该支撑装配组件中具有装配空间；

承载支托组件，该承载支托组件通过可拆卸连接结构安装于支撑装配组件中，其内部具有保温隔热材料承载空间；

冷压驱动组件，该冷压驱动组件安装于支撑装配组件中，并与承载支托组件位置对应，可在支撑装配组件中运行；

压合配接组件，该压合配接组件通过活动连接结构安装于支撑装配组件中，其与承载支托组件形状适配，并与冷压驱动组件衔接，由冷压驱动组件带动压合配接组件移动，对承载支托组件中的保温隔热材料进行压合成型；

滑动导向组件，该滑动导向组件安装于压合配接组件与支撑装配组件之间，由滑动导向组件对压合配接组件的移动过程进行导向；

滚动导向组件，该滚动导向组件安装于压合配接组件与支撑装配组件之间，由滚动导向组件对压合配接组件的移动过程进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，支撑装配组件包括：

支撑基座，该支撑基座沿横向布置，其顶部开设有一组插接凹口，各插接凹口分别沿纵向延伸，并向支撑基座内部凹陷，承载支托组件安装于支撑基座上；

转接立柱，该转接立柱设有一组，各转接立柱分别安装于支撑基座顶部，并向支撑基座上方延伸；

装配顶架，该装配顶架位于支撑基座上方，并与转接立柱顶部接合，冷压驱动组件安装于装配顶架上。

3.根据权利要求2所述的一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，承载支托组件包括：

承载垫板，该承载垫板位于支撑基座上方，并沿横向布置，在承载垫板顶部形成保温隔热材料承载空间；

插接凸棱，该插接凸棱设有一组，各插接凸棱分别开设于承载垫板底部，各插接凸棱分别沿纵向延伸，其向承载垫板下方凸出，并置于插接凹口内，对承载垫板进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，冷压驱动组件包括：

驱动油缸，该驱动油缸设有一组，各驱动油缸的缸体分别安装于装配顶架中，其活塞杆贯穿装配顶架后向其下方延伸。

5.根据权利要求4所述的一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，压合配接组件包括：

压合盖板，该压合盖板位于支撑基座与装配顶架之间，其与承载垫板顶面形状适配，并与驱动油缸的动力输出轴接合，由驱动油缸带动压合盖板在支撑基座与装配顶架之间上升或下降，并由压合盖板对承载垫板上的保温隔热材料进行压合成型。

6.根据权利要求5所述的一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，滑动导向组件包括：

导向立柱，该导向立柱设有至少一对，各导向立柱分别位于支撑基座与装配顶架之间，其两端分别与支撑基座与装配顶架接合；

滑动端套，该滑动端套设有至少一对，各滑动端套分别形成于压合盖板两端，并分别套设于导向立柱上，由导向立柱及滑动端套对压合盖板的移动过程进行导向。

7.根据权利要求5所述的一种保温隔热材料冷压成型设备，其特征在于，滚动导向组件包括：

装配支座，该装配支座设有一组，各装配支座分别通过连接螺栓安装于压合盖板侧部，其与转接立柱位置对应，并可在压合盖板上调节安装位置；

导向槽体，该导向槽体设有一组，各导向槽体分别安装于转接立柱侧部，并与装配制作位置对应；

滚动支轮，该滚动支轮设有一组，各滚动支轮分别安装于装配支座上，并伸入导向槽体内，压合盖板移动时，滚动支轮可沿导向槽体滚动，由滚动支轮及导向槽体对压合盖板的移动过程进行导向。