CN223701803U - 一种具有下料结构的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有下料结构的液压机，本实用新型涉及液压机技术领域，包括基座，所述基座顶部靠近中间的位置安装有龙门架，所述基座顶部设有液压机构，所述液压机构包括：支撑组件，设置于基座上方，所述支撑组件包括支撑座；输送组件，设置于支撑组件外部，所述输送组件包括设置在支撑座左右两侧的第一链条链轮组，两个所述第一链条链轮组之间对称设有第一转轴。该具有下料结构的液压机，通过联动组件，借助液压机自身的升降动作带动输送组件运作，能够自动完成上料、加工和下料的一系列操作流程，摒弃了传统大量使用电机和电动伸缩杆的方式，大大地降低了能源消耗，减少了企业的能源成本支出。

Description

一种具有下料结构的液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种具有下料结构的液压机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

现有技术中，如公开号为：CN218505319U中，公开了一种具有自动上下料功能的液压机，它包括液压设备、放置台和输送设备，所述放置台和输送设备分别设置在液压设备的左右两侧，所述液压设备的顶部设置有加工台，所述液压设备的顶部且位于加工台的左右两侧均栓接有盒体；本实用新型通过盒体、旋转结构、电动伸缩杆、第一电机、螺纹杆、螺纹套和夹持板的设置，使得该液压机能够对工件进行自动上料和下料操作，有效提高工作效率，降低了人工成本，解决了现有的液压机需要人工上料下料，不仅增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，而且每台机器前必须配备有专门进行上下料工作的工作人员，造成人工成本增加的问题。

上述专利中，该液压机虽然可以自动进行上下料，但是，现有技术设置了过多的电机和电动伸缩杆，不仅增加了能源的消耗，还增加了设备成本，为此，本实用新型提供了一种具有下料结构的液压机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有下料结构的液压机，解决了现有技术设置了过多的电机和电动伸缩杆，不仅增加了能源的消耗，还增加了设备成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有下料结构的液压机，包括基座，所述基座顶部靠近中间的位置安装有龙门架，所述基座顶部设有液压机构，所述液压机构包括：

支撑组件，设置于基座上方，所述支撑组件包括支撑座；

输送组件，设置于支撑组件外部，所述输送组件包括设置在支撑座左右两侧的第一链条链轮组，两个所述第一链条链轮组之间对称设有第一转轴；

升降组件，设置于龙门架上；

联动组件，所述联动组件数量设为两个，对称分布在支撑座左右两侧，通过联动组件使得升降组件与输送组件连接，所述联动组件包括：

第二转轴，所述第二转轴转动设置在支撑座外表面上，所述第二转轴外壁与之间第一转轴外壁之间设有第二链条链轮组，所述第二转轴端部安装有棘轮；

矩形架，所述矩形架通过升降组件能够上下移动，所述矩形架内壁转动设有多个拨块，所述拨块能够与棘轮卡接，所述矩形架内壁设有与拨块数量相同的限位板，所述限位板与拨块底面贴合。

优选的，所述支撑座上方靠近前侧的位置设有储料箱，且储料箱采用上下贯穿结构，所述储料箱左右两侧安装有L形安装架，所述L形安装架固定安装在基座顶部。

优选的，所述支撑座顶部靠近中间的位置开设有槽口，所述支撑座左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对侧表面均开设有导向槽。

优选的，所述第一转轴外表面活动贯穿支撑座和侧板外表面，且通过轴承座固定在基座顶部，所述第一链条链轮组外表面等距安装有多个连接杆，所述连接杆上安装有推板，所述推板左右两侧均安装有与导向槽配合的导向杆。

优选的，所述升降组件包括安装在龙门架顶部的液压缸，所述液压缸伸缩端安装有伸缩杆，所述伸缩杆滑动贯穿龙门架顶部并向下延伸，所述伸缩杆外壁固定套接有横板，所述横板底部对称安装有连接块，两个所述连接块底部分别与两个矩形架顶部固定连接，所述伸缩杆底端安装有上模板。

优选的，所述槽口内底部安装有多个弹簧，多个所述弹簧顶部之间固定连接有下模板，所述下模板能够紧贴槽口内壁上下滑动，所述槽口内底靠近中间的位置安装有模芯，所述模芯活动贯穿下模板底部，所述下模板和模芯置于上模板正下方。

有益效果

本实用新型提供了一种具有下料结构的液压机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有下料结构的液压机，通过联动组件，借助液压机自身的升降动作带动输送组件运作，能够自动完成上料、加工和下料的一系列操作流程，摒弃了传统大量使用电机和电动伸缩杆的方式，大大地降低了能源消耗，减少了企业的能源成本支出。

(2)、该具有下料结构的液压机，当推板在第一链条链轮组的驱动下推送物料时，推板两侧的导向杆沿着导向槽滑动，使得推板能够准确地将物料推送至下模板上的预定位置，避免了物料推送过程中的偏差和失误，提高了上料的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座局部剖视图；

图4为本实用新型的联动组件立体外观示意图；

图5为本实用新型的升降组件立体外观示意图。

图中：1、基座；11、龙门架；2、储料箱；21、L形安装架；3、支撑组件；31、支撑座；32、槽口；33、侧板；34、导向槽；4、输送组件；41、第一链条链轮组；42、第一转轴；43、连接杆；44、推板；45、导向杆；5、升降组件；51、液压缸；52、伸缩杆；53、横板；54、上模板；55、连接块；6、联动组件；61、第二转轴；62、棘轮；63、第二链条链轮组；64、矩形架；65、拨块；66、限位板；7、弹簧；71、下模板；72、模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

图1-图5示出了第一种实施方式：一种具有下料结构的液压机，包括基座1，基座1顶部靠近中间的位置安装有龙门架11，基座1顶部设有液压机构，液压机构包括：

支撑组件3，设置于基座1上方，支撑组件3包括支撑座31；

输送组件4，设置于支撑组件3外部，输送组件4包括设置在支撑座31左右两侧的第一链条链轮组41，两个第一链条链轮组41之间对称设有第一转轴42；

升降组件5，设置于龙门架11上；

联动组件6，联动组件6数量设为两个，对称分布在支撑座31左右两侧，通过联动组件6使得升降组件5与输送组件4连接，联动组件6包括：

第二转轴61，第二转轴61转动设置在支撑座31外表面上，第二转轴61外壁与之间第一转轴42外壁之间设有第二链条链轮组63，第二转轴61端部安装有棘轮62；

矩形架64，矩形架64通过升降组件5能够上下移动，矩形架64内壁转动设有多个拨块65，拨块65能够与棘轮62卡接，矩形架64内壁设有与拨块65数量相同的限位板66，限位板66与拨块65底面贴合，当矩形架64随着升降组件5上升时，拨块65与棘轮62接触并推动棘轮62转动，经第二链条链轮组63传动，带动第一转轴42转动，从而带动输送组件4进行上料和下料操作，而在矩形架64下降过程中，拨块65在限位板66的作用下脱离与棘轮62的卡接，棘轮62停止转动，第一链条链轮组41不再动作。

支撑座31上方靠近前侧的位置设有储料箱2，且储料箱2采用上下贯穿结构，储料箱2左右两侧安装有L形安装架21，L形安装架21固定安装在基座1顶部，储料箱2采用坚固的金属板材制作，具有足够的强度和刚度，能够承受一定重量的物料堆积而不会发生变形，操作人员可以一次性将大量的物料放入储料箱2中，减少了频繁上料的次数，提高了生产前的准备工作效率。

支撑座31顶部靠近中间的位置开设有槽口32，支撑座31左右两侧均固定连接有侧板33，两个侧板33相对侧表面均开设有导向槽34，槽口32为下模板71提供了安装空间，使得下模板71能够在槽口32内上下滑动，配合上模板54完成冲压加工动作，导向槽34为输送组件4的推板44提供了精确的导向路径。

第一转轴42外表面活动贯穿支撑座31和侧板33外表面，且通过轴承座固定在基座1顶部，第一链条链轮组41外表面等距安装有多个连接杆43，连接杆43上安装有推板44，推板44左右两侧均安装有与导向槽34配合的导向杆45，当联动组件6驱动第一转轴42转动时，第一链条链轮组41随之运转，安装在其外表面等距的连接杆43及推板44在侧板33的导向槽34引导下，将储料箱2最底部的物料平稳地推送至支撑座31的槽口32上的下模板71上，同时，也能将下模板71上的工件往左推，进行下料操作，同时，当推板44在第一链条链轮组41的驱动下推送物料时，推板44两侧的导向杆45沿着导向槽34滑动，使得推板44能够准确地将物料推送至下模板71上的预定位置，避免了物料推送过程中的偏差和失误，提高了上料的准确性和可靠性。

升降组件5包括安装在龙门架11顶部的液压缸51，液压缸51伸缩端安装有伸缩杆52，伸缩杆52滑动贯穿龙门架11顶部并向下延伸，伸缩杆52外壁固定套接有横板53，横板53底部对称安装有连接块55，两个连接块55底部分别与两个矩形架64顶部固定连接，伸缩杆52底端安装有上模板54，升降组件5中的液压缸51作为整个液压机的动力核心，能够提供强大且稳定的动力输出，通过伸缩杆52的伸缩运动，精确控制上模板54的上下移动，实现对物料的冲压加工动作，同时，横板53和连接块55将矩形架64与伸缩杆52连接起来，使得矩形架64能够随着伸缩杆52的升降而同步运动，从而实现与联动组件6的有效配合，在不增加额外动力源的情况下，利用液压缸51的升降动作带动输送组件4完成自动上料与下料操作。

槽口32内底部安装有多个弹簧7，多个弹簧7顶部之间固定连接有下模板71，下模板71能够紧贴槽口32内壁上下滑动，槽口32内底靠近中间的位置安装有模芯72，模芯72活动贯穿下模板71底部，下模板71和模芯72置于上模板54正下方，下模板71能够在槽口32内沿着特定的方向上下滑动，与上模板54配合完成冲压加工动作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

首先，本装置初始状态时，伸缩杆52通过液压缸51处于下极限位置，且矩形架64位于棘轮62的下方，在需要加工时，首先将待加工物料放置于储料箱2中。

启动液压缸51，液压缸51带动伸缩杆52上升，从而使横板53及连接块55带动矩形架64同步上升，矩形架64随之上升，此时矩形架64内壁的拨块65随着上升并与棘轮62接触，由于棘轮62的单向锁定特性，拨块65推动棘轮62转动，棘轮62带动第二转轴61转动，经第二链条链轮组63传动，使第一转轴42转动，第一转轴42带动第一链条链轮组41运转，第一链条链轮组41上的连接杆43及推板44在侧板33的导向槽34引导下，将储料箱2最底部的物料推送至支撑座31的槽口32上的下模板71上，之后，伸缩杆52带动上模板54下降，对位于下模板71上的物料进行冲压加工，由于下降过程中拨块65在限位板66的作用下脱离与棘轮62的卡接，棘轮62停止转动，第一链条链轮组41不再动作，加工过程中，下模板71会陷入槽口32中，同时，在模芯72的配合下完成加工，加工完成后，随着伸缩杆52带动上模板54上升，而工件在弹簧7恢复力作用下与模芯72分离，同时，当工件与模芯72分离后，拨块65又与棘轮62接触，使得推板44将加工完成后的工件向左推送进行下料，从而实现利用液压机自身的升降动作通过联动组件6带动输送组件4完成自动上料与下料操作，减少了电机和电动伸缩杆的使用，降低能源消耗与设备成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有下料结构的液压机，包括基座(1)，所述基座(1)顶部靠近中间的位置安装有龙门架(11)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有液压机构，所述液压机构包括：

支撑组件(3)，设置于基座(1)上方，所述支撑组件(3)包括支撑座(31)；

输送组件(4)，设置于支撑组件(3)外部，所述输送组件(4)包括设置在支撑座(31)左右两侧的第一链条链轮组(41)，两个所述第一链条链轮组(41)之间对称设有第一转轴(42)；

升降组件(5)，设置于龙门架(11)上；

联动组件(6)，所述联动组件(6)数量设为两个，对称分布在支撑座(31)左右两侧，通过联动组件(6)使得升降组件(5)与输送组件(4)连接，所述联动组件(6)包括：

第二转轴(61)，所述第二转轴(61)转动设置在支撑座(31)外表面上，所述第二转轴(61)外壁与之间第一转轴(42)外壁之间设有第二链条链轮组(63)，所述第二转轴(61)端部安装有棘轮(62)；

矩形架(64)，所述矩形架(64)通过升降组件(5)能够上下移动，所述矩形架(64)内壁转动设有多个拨块(65)，所述拨块(65)能够与棘轮(62)卡接，所述矩形架(64)内壁设有与拨块(65)数量相同的限位板(66)，所述限位板(66)与拨块(65)底面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的液压机，其特征在于：所述支撑座(31)上方靠近前侧的位置设有储料箱(2)，且储料箱(2)采用上下贯穿结构，所述储料箱(2)左右两侧安装有L形安装架(21)，所述L形安装架(21)固定安装在基座(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的液压机，其特征在于：所述支撑座(31)顶部靠近中间的位置开设有槽口(32)，所述支撑座(31)左右两侧均固定连接有侧板(33)，两个所述侧板(33)相对侧表面均开设有导向槽(34)。

4.根据权利要求3所述的一种具有下料结构的液压机，其特征在于：所述第一转轴(42)外表面活动贯穿支撑座(31)和侧板(33)外表面，且通过轴承座固定在基座(1)顶部，所述第一链条链轮组(41)外表面等距安装有多个连接杆(43)，所述连接杆(43)上安装有推板(44)，所述推板(44)左右两侧均安装有与导向槽(34)配合的导向杆(45)。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的液压机，其特征在于：所述升降组件(5)包括安装在龙门架(11)顶部的液压缸(51)，所述液压缸(51)伸缩端安装有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)滑动贯穿龙门架(11)顶部并向下延伸，所述伸缩杆(52)外壁固定套接有横板(53)，所述横板(53)底部对称安装有连接块(55)，两个所述连接块(55)底部分别与两个矩形架(64)顶部固定连接，所述伸缩杆(52)底端安装有上模板(54)。

6.根据权利要求3所述的一种具有下料结构的液压机，其特征在于：所述槽口(32)内底部安装有多个弹簧(7)，多个所述弹簧(7)顶部之间固定连接有下模板(71)，所述下模板(71)能够紧贴槽口(32)内壁上下滑动，所述槽口(32)内底靠近中间的位置安装有模芯(72)，所述模芯(72)活动贯穿下模板(71)底部，所述下模板(71)和模芯(72)置于上模板(54)正下方。