CN223701712U - 一种管道修复用内衬管变径设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种管道修复用内衬管变径设备，包括基座，所述基座上固定连接有用于放置所述内衬管的定位槽管，所述基座连接有支撑架，所述支撑架且位于所述定位槽管的上方连接有朝向所述定位槽管的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的移动端转动连接有滚压轮。在本实用新型中，基座上设有定位槽管和支撑架，通过定位槽管能够定位放置待加工的内衬管，防止内衬管跑偏，支撑架通过伸缩驱动机构转动连接滚压轮，通过滚压轮能够对经过定位槽管的内衬管进行挤压变径。由于设置有伸缩驱动机构，因此便于调节滚压轮与定位槽管之间的距离，以适用于不同型号内衬管的加工需求。

Description

一种管道修复用内衬管变径设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种管道修复用内衬管变径设备。

背景技术

随着城市规模越来越大，城市管网的布局及输送能力要求越来越高，管网自身也面临诸多问题，如管道腐蚀、结垢、渗漏、破损等情况以及部分管道达到预期使用寿命年限需要进行修复更新。管网的修复技术目前分为开挖与非开挖两种类型，非开挖修复技术极大地降低了修复管网的过程中，挖方面积和工作量，避免了频繁开挖、填埋、敷设等带来的交通拥堵和环境污染，减少开挖造成的资源浪费，非开挖修复技术在城市建设中的运用也越来越广泛。地下无压非开挖折叠修复技术的修复效率高，环境破坏小，几乎没有路面恢复时间。

非开挖修复技术采用折叠内衬法，也叫紧密贴合内衬法，其工作原理是以问题管道作为主承载体，将经过缩小管径或压制成“C”型、“U”型或其他形状的内衬管，采用定向牵拉方式拉入原有问题管道内，然后经过加热、加压、静置等方法将压缩后的横截面积复原至贴合问题管道，形成与原有管道紧密贴合的管道内衬。

中国专利公告号为CN208646039U公开了一种用于缩径机的滚压轮，采用相对设置的第一滚压轮和第二滚压轮对内衬管进行压制变径处理。但由于其第一滚压轮和第二滚压轮的安装位置固定，因此难以适用于不同型号的内衬管压制加工需求，若是将滚压轮拆卸后重新调整安装也较为不便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中变径设备难以适用于不同型号内衬管压制加工需求的问题，提供一种管道修复用内衬管变径设备，以适用于不同型号内衬管的加工需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道修复用内衬管变径设备，包括基座，所述基座上固定连接有用于放置所述内衬管的定位槽管，所述基座连接有支撑架，所述支撑架且位于所述定位槽管的上方连接有朝向所述定位槽管的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的移动端转动连接有滚压轮。

在本实用新型的技术方案中，基座上设有定位槽管和支撑架，通过定位槽管能够定位放置待加工的内衬管，防止内衬管跑偏，支撑架通过伸缩驱动机构转动连接滚压轮，通过滚压轮能够对经过定位槽管的内衬管进行挤压变径。由于设置有伸缩驱动机构，因此便于调节滚压轮与定位槽管之间的距离，以适用于不同型号内衬管的加工需求。

进一步地，所述伸缩驱动机构的移动端固定连接有安装块，所述安装块开设有安装槽，所述滚压轮转动连接在安装槽中并外露于所述安装槽外。

在上述技术方案中，通过滚压轮外露于安装槽外的部分与内衬管接触进行挤压变径，通过连通不同的安装块，能够调整滚压轮的安装位置。

进一步地，所述定位槽管的两侧均设有第一定位部，所述安装块且位于所述滚压轮的两侧设有用于与所述第一定位部相抵接的第二定位部。

在上述技术方案中，通过第一定位部与第二定位部相抵接，实现滚压轮与定位槽管之间的快速定位。

进一步地，所述定位槽管的横截面为圆弧形。

在上述技术方案中，横截面为圆弧形的定位槽管便于放置待加工的内衬管。

进一步地，所述定位槽管的横截面半径小于所述内衬管的横截面半径。

在上述技术方案中，使得内衬管被挤压后的横向尺寸小于其初始状态下的横向尺寸，以便于后续使用。

进一步地，所述定位槽管的圆心角小于或者等于180°。

在上述技术方案中，便于将待挤压的内衬管放置在定位槽管中，同时定位槽管顶部的开口较大，便于滚压轮与内衬管进行接触。

进一步地，所述伸缩驱动机构平行地设置有多组，各所述伸缩驱动机构的滚压轮沿所述内衬管的长度方向排布。

在上述技术方案中，通过多组滚压轮同时对内衬管进行挤压，能够提高挤压加工效果。

进一步地，所述伸缩驱动机构为电动伸缩杆。

在上述技术方案中，通过电动伸缩杆能够控制滚压轮的竖向高度。

进一步地，所述基座固定连接有控制面板，所述电动伸缩杆与所述控制面板电连接。

在上述技术方案中，可以通过控制面板调节电动伸缩杆的高度，以便调节滚压轮的高度，对内衬管进行挤压加工。

进一步地，所述基座连接有取线机构，所述取线机构包括取线支架、取线滚轮和切断刀，所述取线支架与所述基座固定连接，所述取线滚轮与所述取线支架转动连接，所述切断刀与所述基座转动连接。

在上述技术方案中，束管线缠绕在取线滚轮上，用于困扎挤压后的内衬管。通过切断刀能够切断束管线，以便获得所需长度的束管线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的管道修复用内衬管变径设备，通过定位槽管能够防止内衬管跑偏，通过滚压轮能够对经过定位槽管的内衬管进行挤压变径。由于设置有伸缩驱动机构，因此便于调节滚压轮与定位槽管之间的距离，以适用于不同型号内衬管的加工需求。

2、本实用新型设置有取线支架和取线滚轮，通过取线滚轮能够缠绕束管线，同时还设置有切断刀用于切断束管线，可以取用束管线对压制后的内衬管进行困扎，使用更加方便。

3、本实用新型设置有控制面板，采用电动伸缩杆与控制面板电连接，以便于使用人员进行操作控制。

附图说明

图1是本实用新型管道修复用内衬管变径设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型安装块与滚压轮的连接结构示意图；

图3是本实用新型取线支架与取线滚轮的连接结构示意图；

图4是图1的A处放大图。

附图中：1、基座；11、支撑腿；12、工作平面；13、定位块；2、定位槽管；21、第一定位部；3、支撑架；31、立板；32、顶台；4、伸缩驱动机构；5、滚压轮；6、安装块；61、第二定位部；7、控制面板；8、取线机构；81、取线支架；82、取线滚轮；83、切断刀；84、转把；85、支撑板。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步地具体描述：

实施例1

参考图1至图4，本实施例公开一种管道修复用内衬管变径设备，包括基座1，基座1上固定连接有用于放置内衬管的定位槽管2，基座1连接有支撑架3，支撑架3且位于定位槽管2的上方连接有朝向定位槽管2的伸缩驱动机构4，伸缩驱动机构4的移动端转动连接有滚压轮5。

在本实用新型的技术方案中，基座1上设有定位槽管2和支撑架3，通过定位槽管2能够定位放置待加工的内衬管，防止内衬管跑偏，支撑架3通过伸缩驱动机构4转动连接滚压轮5，通过滚压轮5能够对经过定位槽管2的内衬管进行挤压变径。由于设置有伸缩驱动机构4，因此便于调节滚压轮5与定位槽管2之间的距离，以适用于不同型号内衬管的加工需求。在使用时可以采用外部卷绕设备将压好的内衬管拉出。

具体地，基座1的底部设有支撑腿11，基座1的顶部具有工作平面12，定位槽管2固定连接在基座1的工作平面12上。定位槽管2可以是焊接在工作平面12上或者通过螺栓可拆卸安装在工作平面12上，也可以是与工作平面12一体成型。可选地，在本实施例中，定位槽管2采用横截面为圆弧形的管状且开口朝上设置。在工作平面12上且位于定位槽管2的两侧焊接有定位块13，定位块13具有圆弧面并与定位槽管2的背部圆弧面相匹配，以便于安装定位槽管2。定位槽管2与定位块13之间可以是焊接或者螺栓连接。支撑架3包括立板和顶台，立板与基座1固定连接，顶台固定连接在立板的顶部。其中立板沿竖直方向设置，顶台沿水平设置并延伸至定位槽管2的顶部。

伸缩驱动机构4的固定端与顶台固定连接，伸缩驱动机构4的移动端能够沿竖直方向伸缩。滚压轮5转动安装在伸缩驱动机构4的移动端，在一些实施例中，滚压轮5可以是直接与伸缩驱动机构4的移动端转动连接，在另一些实施例中，滚压轮5也可以是通过中间连接件间接与伸缩驱动机构4的移动端连接。

伸缩驱动机构4平行地设置有多组，各伸缩驱动机构4的滚压轮5沿内衬管的长度方向排布。可选地，在实施例中，伸缩驱动机构4和滚压轮5设置有两组，通过两组滚压轮5同时对内衬管进行挤压，提高加工效果。当然在其他的实施例中，伸缩驱动机构4和滚压轮5可以设置为三组、四组或者其他数量。

优选地，定位槽管2的横截面半径小于内衬管的横截面半径，使得内衬管被挤压后的横向尺寸小于其初始状态下的横向尺寸，以便于后续使用。当被滚压轮5挤压时，内衬管在竖向上会被压缩。由于定位槽管2的横截面半径小于内衬管的截面半径，因此内衬管在横向上也会受到定位槽管2的两侧壁挤压，使得内衬管最终的横截面尺寸小于其初始尺寸。

优选地，定位槽管2的圆心角小于或者等于180°，以便于将待挤压的内衬管放置在定位槽管2中，同时定位槽管2顶部的开口较大，便于滚压轮5与内衬管进行接触。例如在本实施例中，定位槽管2的圆心角为180°，也就是说定位槽管2的横截面为半圆形的圆弧。

实施例2

参考图参考图1至图4，本实施例与实施例1类似，本实施例公开一种管道修复用内衬管变径设备，包括基座1，基座1上固定连接有用于放置内衬管的定位槽管2，基座1连接有支撑架3，支撑架3且位于定位槽管2的上方连接有朝向定位槽管2的伸缩驱动机构4，伸缩驱动机构4的移动端转动连接有滚压轮5。伸缩驱动机构4和滚压轮5设置有两组，定位槽管2的横截面半径小于内衬管的横截面半径，定位槽管2的圆心角小于或者等于180°。

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，伸缩驱动机构4的移动端固定连接有安装块6，安装块6开设有安装槽，滚压轮5转动连接在安装槽中并外露于安装槽外，通过滚压轮5外露于安装槽外的部分与内衬管接触进行挤压变径。

进一步优选地，定位槽管2的两侧均设有第一定位部21，安装块6且位于滚压轮5的两侧设有用于与第一定位部21相抵接的第二定位部61。具体地，第一定位部21为开口朝向定位槽管2的卡槽，第二定位部61为定位槽管2的两侧壁上端，两个卡槽分别与定位槽管2的两侧壁上端抵接，实现滚压轮5与定位槽管2之间的快速定位。可以通过更换不同的安装块6，不同的安装块6可以设置不同的卡槽长度和深度。更换安装块6以调整卡槽的长度深度，使其适用于不同规格的内衬管加工时的高度需求。需要说明的是，卡槽与定位槽管2的两侧壁上端抵接，使得滚压轮5在横向方向上不会偏移。同时滚压轮5在竖向方向上的位置也能够确定。改变卡槽的尺寸，使得其抵接高度不同，从而能够调整滚压轮5与定位槽管2之间的相对高度。

实施例3

参考图1至图4，本实施例与实施例1类似，本实施例公开一种管道修复用内衬管变径设备，包括基座1，基座1上固定连接有用于放置内衬管的定位槽管2，基座1连接有支撑架3，支撑架3且位于定位槽管2的上方连接有朝向定位槽管2的伸缩驱动机构4，伸缩驱动机构4的移动端转动连接有滚压轮5。伸缩驱动机构4和滚压轮5设置有两组，定位槽管2的横截面半径小于内衬管的横截面半径，定位槽管2的圆心角小于或者等于180°。

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，伸缩驱动机构4为电动伸缩杆。当然在一些其他的实施例中，伸缩驱动机构4还可以是液压缸或者气缸，通过液压控制阀或者气门阀控制其伸缩。

优选地，基座1固定连接有控制面板7，电动伸缩杆与控制面板7电连接。操作人员可以通过控制面板7调节电动伸缩杆的高度，以便调节滚压轮5的高度，对内衬管进行挤压加工。

实施例4

参考图1至图4，本实施例与实施例1类似，本实施例公开一种管道修复用内衬管变径设备，包括基座1，基座1上固定连接有用于放置内衬管的定位槽管2，基座1连接有支撑架3，支撑架3且位于定位槽管2的上方连接有朝向定位槽管2的伸缩驱动机构4，伸缩驱动机构4的移动端转动连接有滚压轮5。伸缩驱动机构4和滚压轮5设置有两组，定位槽管2的横截面半径小于内衬管的横截面半径，定位槽管2的圆心角小于或者等于180°。

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，基座1连接有取线机构8，取线机构8包括取线支架81、取线滚轮82和切断刀83，取线支架81与基座1固定连接，取线滚轮82与取线支架81转动连接，切断刀83与基座1转动连接。具体地，取线支架8连接在基座1的侧边，优选设置在内衬管移动方向的一侧，以便于取用束管线。束管线缠绕在取线滚轮9上，用于困扎挤压后的内衬管。通过切断刀10能够切断束管线，以便获得所需长度的束管线。优选地，切断刀83通过转把84与基座1转动连接，在切断刀83的一侧还设有与基座1固定连接的支撑板85。切断刀83转动切割束管线时，水平设置的支撑板85可以起到对切断刀83起到支撑作用，以便于切断束管线。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定连接有用于放置所述内衬管的定位槽管(2)，所述基座(1)连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)且位于所述定位槽管(2)的上方连接有朝向所述定位槽管(2)的伸缩驱动机构(4)，所述伸缩驱动机构(4)的移动端转动连接有滚压轮(5)。

2.根据权利要求1所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述伸缩驱动机构(4)的移动端固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)开设有安装槽，所述滚压轮(5)转动连接在安装槽中并外露于所述安装槽外。

3.根据权利要求2所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述定位槽管(2)的两侧均设有第一定位部(21)，所述安装块(6)且位于所述滚压轮(5)的两侧设有用于与所述第一定位部(21)相抵接的第二定位部(61)。

4.根据权利要求1所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述定位槽管(2)的横截面为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述定位槽管(2)的横截面半径小于所述内衬管的横截面半径。

6.根据权利要求4所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述定位槽管(2)的圆心角小于或者等于180°。

7.根据权利要求1所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述伸缩驱动机构(4)平行地设置有多组，各所述伸缩驱动机构(4)的滚压轮(5)沿所述内衬管的长度方向排布。

8.根据权利要求1所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述伸缩驱动机构(4)为电动伸缩杆。

9.根据权利要求8所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述基座(1)固定连接有控制面板(7)，所述电动伸缩杆与所述控制面板(7)电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管道修复用内衬管变径设备，其特征在于：所述基座(1)连接有取线机构(8)，所述取线机构(8)包括取线支架(81)、取线滚轮(82)和切断刀(83)，所述取线支架(81)与所述基座(1)固定连接，所述取线滚轮(82)与所述取线支架(81)转动连接，所述切断刀(83)与所述基座(1)转动连接。