CN223701567U - 带插针的插座外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带插针的插座外壳注塑模具，包括顶针板、顶针、斜导杆、滑块组件、前模镶针、后模镶针、侧镶针以及由上至下依次排列的面板、前模板、后模板、方铁和底板，前模板的下方设有前模仁，后模板的上方设有后模仁，前模仁与后模仁对应设置，并形成型腔，后模镶针为中空结构，后模镶针的底部固定有限位块，其中一侧滑块组件上设有侧镶针，侧镶针的一端能够伸入到后模镶针内。实现对放置的插针的深度位置进行限定，保证每次插针放置位置的精准度；在注塑时，通过侧镶针可以压紧在插针上，使得插针能够夹紧在侧镶针与后模镶针的内壁之间，实现插针的固定，避免插针在注塑时发生移位，从而保证了产品的注塑质量，提高产品的良品率。

Description

带插针的插座外壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于一种注塑模具，尤其是涉及一种带插针的插座外壳注塑模具。

背景技术

插座外壳的形式很多，而对于如图8所示的插座外壳，由于需要在注塑件内预埋插针，然后再插针的上部分与注塑部分注塑固定，因此，在注塑时需要保证插针每次的摆放精度。但是，插针本身属于异形件，因此，在定位时存在一定的难度，因此，很难保证产品的成型精度和良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种带插针的插座外壳注塑模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带插针的插座外壳注塑模具，包括顶针板、顶针、斜导杆、滑块组件、前模镶针、后模镶针、侧镶针以及由上至下依次排列的面板、前模板、后模板、方铁和底板，前模板的下方设有前模仁，后模板的上方设有后模仁，前模仁与后模仁对应设置，并形成型腔，顶针板设于方铁内侧，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿后模板后伸入型腔，滑块组件设于型腔的两侧，斜导杆倾斜设置，斜导杆的一端固定在前模板上，另一端与滑块组件相配合，前模镶针固定在前模仁上，后模镶针固定在后模板上，前模镶针与后模镶针相对设置，后模镶针为中空结构，后模镶针的底部固定有限位块，其中一侧滑块组件上设有侧镶针，侧镶针的一端能够伸入到后模镶针内，侧镶针位于限位块的上方。

本实用新型的有益效果是：通过后模镶针为中空结构，且在底部固定有限位块，使得插针放置在限位块上方，因此，可以实现对放置的插针的深度位置进行限定，保证每次插针放置位置的精准度；同时，通过设有侧镶针，因此，在注塑时，通过侧镶针可以压紧在插针上，使得插针能够夹紧在侧镶针与后模镶针的内壁之间，实现了插针的固定，避免插针在注塑时发生移位，从而保证了产品的注塑质量，提高产品的良品率。

在一些实施方式中，后模镶针的侧壁设有引气槽，引气槽周向设置，引气槽与型腔连通，引气槽与后模镶针的中空部分连通。由此，通过设有引气槽，利于注塑时，型腔底部的空气能够经由引气槽排出，从而避免了气泡残留在产品中，保证了产品质量。

在一些实施方式中，滑块组件包括滑块、移动块和导向块，导向块固定在前模板上，斜导杆的一端通过导向块与前模板固定，移动块设于后模板上，滑块与移动块连接，斜导杆的另一端能够贯穿移动块，滑块的一端能够伸入到型腔的一侧。由此，通过滑块组件的各部分，便于滑块与型腔的配合，以及产品成型后，滑块与产品发生分离。

在一些实施方式中，滑块组件还包括压缩弹簧，压缩弹簧的一端位于移动块上，另一端与后模仁相抵接。由此，通过设有压缩弹簧，便于脱模时滑块与产品的侧壁发生分离，避免滑块在脱模时划伤产品。

在一些实施方式中，侧镶针与其中一侧的滑块相连接，侧镶针水平设置。由此，便于滑块带动侧镶针同步移动。

在一些实施方式中，带插针的插座外壳注塑模具还包括顶针弹簧和安装杆，安装杆的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿后模板，顶针弹簧套设在安装杆上，顶针弹簧的一端与顶针板相抵接，另一端与后模板相抵接。由此，通过顶针弹簧，方便顶针板和顶针在顶针弹簧反弹力的作用下复位。

附图说明

图1是本实用新型的带插针的插座外壳注塑模具合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型的带插针的插座外壳注塑模具的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的带插针的插座外壳注塑模具中部分结构的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图4中A-A剖视结构示意图；

图6是图4中B-B剖视结构示意图；

图7是本实用新型的带插针的插座外壳注塑模具中后模镶针的结构示意图；

图8是本实用新型的带插针的插座外壳注塑模具注塑得到的产品的结构示意图；

图9是图8的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图7。带插针的插座外壳注塑模具，包括顶针板1、顶针2、斜导杆3、滑块组件4、前模镶针5、后模镶针6、侧镶针7以及由上至下依次排列的面板8、前模板9、后模板10、方铁20和底板30，前模板9的下方设有前模仁40，后模板10的上方设有后模仁50，前模仁40与后模仁50对应设置，并形成型腔，顶针板1设于方铁20内侧，顶针2的一端固定在顶针板1上，另一端能够贯穿后模板10后伸入型腔，滑块组件4设于型腔的两侧，斜导杆3倾斜设置，斜导杆3的一端固定在前模板9上，另一端与滑块组件4相配合，前模镶针5固定在前模仁40上，后模镶针6固定在后模板10上，前模镶针5与后模镶针6相对设置，后模镶针6为中空结构，后模镶针6的底部固定有限位块60，其中一侧滑块组件4上设有侧镶针7，侧镶针7的一端能够伸入到后模镶针6内，侧镶针7位于限位块60的上方。

在实际生产时，将插针的一端放置在后模镶针6内，插针的底端与限位块60相抵接；通过限位块60，可以对插针的放置位置进行限定，保证每次插针能够放置在一样的位置上，保证产品的一致性。在合模时，侧镶针7向型腔一侧移动，侧镶针7能够伸入到后模镶针6内，并与插针的侧壁抵接，从而，通过侧镶针7和后模镶针6的另一侧侧壁夹紧，实现了插针的固定，避免插针在注塑时发生移动，从而保证了产品的注塑质量。

在注塑时，先将插针放置在后模镶针6内；模具合模，前模仁40与后模仁50合模压紧，滑槽组件4向型腔侧移动，实现合模；随后在型腔内进行注塑，得到相应的带插针的插座外壳(如图8和图9所示)。

后模镶针6的侧壁设有引气槽61，引气槽61周向设置，引气槽与型腔连通，引气槽61与后模镶针6的中空部分连通。其中，引气槽61与型腔连通，引气槽61与型腔连通处的缝隙宽度为0.2mm，因此，使得型腔内在注塑胶体时，空气可以通过该缝隙进入到引气槽61，然后通过与后模镶针6中部贯通的部分排出，而注塑胶体则无法通过该缝隙流入到引气槽61。因此，在注塑时，型腔底部的空气可以通过引气槽61排出，而避免了空气堆积在型腔底部，从而有效减少了注塑后的产品内残留气泡，保证了产品的质量。

滑块组件4包括滑块41、移动块42和导向块43，导向块43固定在前模板9上，斜导杆3的一端通过导向块43与前模板9固定，移动块42设于后模板10上，滑块41与移动块42连接，斜导杆3的另一端能够贯穿移动块42，滑块41的一端能够伸入到型腔的一侧。

滑块组件4还包括压缩弹簧44，压缩弹簧44的一端位于移动块42上，另一端与后模仁50相抵接。

侧镶针7与其中一侧的滑块41相连接，侧镶针7水平设置。

具体的，当模具进行合模时，前模板9向后模板10一侧移动，前模板9带动导向块43和斜导杆3向下移动，斜导杆3插入到移动块42上；随着斜导杆3的移动，可以推动移动块42向型腔一侧移动，从而带动滑块41和侧镶针7向型腔一侧移动，达到型腔相应位置。当移动块42逐渐靠近型腔一侧时，压缩弹簧44逐渐被压缩。当产品注塑完成后，前模板9带动斜导杆3反向移动，从而带动滑块41逐渐远离型腔，与产品发生分离，实现滑块41的脱模；同时，带动侧镶针7从产品的侧面抽出。

通过设有压缩弹簧44，使得产品在脱模时，当作用在滑块41和移动块42上的压紧力逐渐撤销时，压缩弹簧44的反弹力带动移动块42向远离型腔一侧移动，利于滑块41与型腔内注塑的产品的侧面进行分离。

本实用新型的带插针的插座外壳注塑模具还包括顶针弹簧70和安装杆80，安装杆80的一端固定在顶针板1上，另一端能够贯穿后模板10，顶针弹簧70套设在安装杆80上，顶针弹簧70的一端与顶针板1相抵接，另一端与后模板10相抵接。

当产品注塑完成后，前模板9向远离后模板10一侧移动，前模板9带动前模镶针5与产品逐渐分离，实现前模镶针5的脱模；同时，滑块和侧镶针7与产品发生分离；当前模板9移动到位后，顶针板1推动顶针2向上移动，使得顶针2将型腔内的产品顶出，实现产品的脱模。由于顶针板1向上移动时，将顶针弹簧70逐渐压紧，使得顶针弹簧70处于压缩状态。因此，当顶针将产品顶出后，在顶针弹簧70的反弹力作用下，推动顶针板1反向向下移动，从而实现了顶针2的复位。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.带插针的插座外壳注塑模具，其特征在于，包括顶针板(1)、顶针(2)、斜导杆(3)、滑块组件(4)、前模镶针(5)、后模镶针(6)、侧镶针(7)以及由上至下依次排列的面板(8)、前模板(9)、后模板(10)、方铁(20)和底板(30)，所述前模板(9)的下方设有前模仁(40)，所述后模板(10)的上方设有后模仁(50)，所述前模仁(40)与后模仁(50)对应设置，并形成型腔，所述顶针板(1)设于方铁(20)内侧，所述顶针(2)的一端固定在顶针板(1)上，另一端能够贯穿后模板(10)后伸入型腔，所述滑块组件(4)设于型腔的两侧，所述斜导杆(3)倾斜设置，所述斜导杆(3)的一端固定在前模板(9)上，另一端与滑块组件(4)相配合，所述前模镶针(5)固定在前模仁(40)上，所述后模镶针(6)固定在后模板(10)上，所述前模镶针(5)与后模镶针(6)相对设置，所述后模镶针(6)为中空结构，所述后模镶针(6)的底部固定有限位块(60)，其中一侧所述滑块组件(4)上设有侧镶针(7)，所述侧镶针(7)的一端能够伸入到后模镶针(6)内，所述侧镶针(7)位于限位块(60)的上方。

2.根据权利要求1所述的带插针的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述后模镶针(6)的侧壁设有引气槽(61)，所述引气槽(61)周向设置，所述引气槽与型腔连通，所述引气槽(61)与后模镶针(6)的中空部分连通。

3.根据权利要求2所述的带插针的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述滑块组件(4)包括滑块(41)、移动块(42)和导向块(43)，所述导向块(43)固定在前模板(9)上，所述斜导杆(3)的一端通过导向块(43)与前模板(9)固定，所述移动块(42)设于后模板(10)上，所述滑块(41)与移动块(42)连接，所述斜导杆(3)的另一端能够贯穿移动块(42)，所述滑块(41)的一端能够伸入到型腔的一侧。

4.根据权利要求3所述的带插针的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述滑块组件(4)还包括压缩弹簧(44)，所述压缩弹簧(44)的一端位于移动块(42)上，另一端与后模仁(50)相抵接。

5.根据权利要求3所述的带插针的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述侧镶针(7)与其中一侧的滑块(41)相连接，所述侧镶针(7)水平设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的带插针的插座外壳注塑模具，其特征在于，还包括顶针弹簧(70)和安装杆(80)，所述安装杆(80)的一端固定在顶针板(1)上，另一端能够贯穿后模板(10)，所述顶针弹簧(70)套设在安装杆(80)上，所述顶针弹簧(70)的一端与顶针板(1)相抵接，另一端与后模板(10)相抵接。