CN223701556U - 一种避免干涉拉伤的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种避免干涉拉伤的注塑模具结构，包括上固定板，其正下方设置有下固定板，所述上固定板的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板顶部的放置孔内，所述上固定板的底部安装有垫板，所述下固定板的顶面设置有两个间隔板。本实用新型通过可调节驱动机构的设计，注塑成型后，油缸先带动契紧块、止退锁紧块向外回退，然后抽出抽芯滑块，使其做到可调节抽芯滑块的目的，再由斜导块顺利引导滑块脱离制品，便于实现模具的精准控制，有效应对复杂的抽芯需求；同时，该设计使得调节驱动机构能够灵活应对各种制品的形状和尺寸变化。

Description

一种避免干涉拉伤的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种避免干涉拉伤的注塑模具结构。

背景技术

现今针对注塑模具上面涉及产品有倒扣插穿，在抽芯、入芯时常规是将滑块先抽芯，另三个方向顺序抽芯，但设计较复杂，且产品有倒扣插穿，开模会有干涉，容易拉伤产品，不能实现顺利开模。

为了避免上述问题，本实用新型提供了一种结构优化方案，在确保模具动作顺畅的前提下，该结构通过独特的设计，使得各滑块在抽芯和入芯过程中能同步动作，相互之间不存在干涉现象，有效避免了产品拉伤问题。此外，该结构还简化了模具设计，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种避免干涉拉伤的注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免干涉拉伤的注塑模具结构，包括上固定板，其正下方设置有下固定板，所述上固定板的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板顶部的放置孔内，所述上固定板的底部安装有垫板，所述下固定板的顶面设置有两个间隔板，且两个所述间隔板之间设置有两个顶针板，顶针板上设有顶针，两个所述间隔板的顶部与上固定板的底部之间设置有定位导柱，且所述定位导柱上设置有公模板、母模板，所述公模板、母模板之间内设有前模胆、后模胆。

优选的，所述前模胆、后模胆内置有芯腔，该芯腔内置有模芯，且模芯上相适配有注塑成型的制品，该制品具有倒扣插穿结构。

优选的，所述制品的三面均设置有滑块，所述滑块内设有滑孔，该滑孔内置穿设有斜导块，起到导向和定位的作用。

优选的，所述制品的另一面设置有可调节驱动机构，该可调节驱动机构包括有安装在公模板一侧的油缸安装座，所述油缸安装座的表面安装有油缸，所述油缸的输出端连接有镶件连接轴，该镶件连接轴的外壁固定连接有契紧块，所述契紧块的顶部、底部滑动连接有止退锁紧块，且止退锁紧块的外壁设置有安装在公模板上的抽芯滑块。

本实用新型提供了一种避免干涉拉伤的注塑模具结构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过可调节驱动机构的设计，注塑成型后，油缸先带动契紧块、止退锁紧块向外回退，然后抽出抽芯滑块，使其做到可调节抽芯滑块的目的，再由斜导块顺利引导滑块脱离制品，便于实现模具的精准控制，有效应对复杂的抽芯需求；同时，该设计使得调节驱动机构能够灵活应对各种制品的形状和尺寸变化。

(2)、本实用新型通过此结构的设计，主要实现了滑块动作可调节的先后顺序，使复杂产品可以让模具的结构实现完整制品成型和脱模结构。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型前模座结构俯视图；

图3为本实用新型可调节驱动机构视图。

图中：上固定板21、下固定板22、公模板23、母模板24、间隔板25、顶针板26、前模座27、后模座28、垫板29、模芯210、制品211、滑块31、斜导块32、油缸33、油缸安装座34、抽芯滑块35、契紧块36、止退锁紧块37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所提供的一种避免干涉拉伤的注塑模具结构的较佳实施例如图1-3所示：一种避免干涉拉伤的注塑模具结构，包括上固定板21，其正下方设置有下固定板22，上固定板21的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板21顶部的放置孔内，上固定板21的底部安装有垫板29，下固定板22的顶面设置有两个间隔板25，且两个间隔板25之间设置有两个顶针板26，顶针板26上设有顶针，两个间隔板25的顶部与上固定板21的底部之间设置有定位导柱，且定位导柱上设置有公模板23、母模板24，公模板23、母模板24之间内设有前模胆27、后模胆28；

前模胆27、后模胆28内置有芯腔，该芯腔内置有模芯210，且模芯210上相适配有注塑成型的制品211，该制品211具有倒扣插穿结构；

制品211的三面均设置有滑块31，滑块31内设有滑孔，该滑孔内置穿设有斜导块32，起到导向和定位的作用；斜导块32的设计使得滑块31在注塑过程中能顺畅滑动，减少摩擦，提高制品211的成型精度。

制品211的另一面设置有可调节驱动机构，该可调节驱动机构包括有安装在公模板23一侧的油缸安装座34，油缸安装座34的表面安装有油缸33，油缸33的输出端连接有镶件连接轴，该镶件连接轴的外壁固定连接有契紧块36，契紧块36的顶部、底部滑动连接有止退锁紧块37，且止退锁紧块37的外壁设置有安装在公模板23上的抽芯滑块35。油缸33的驱动使得可调节驱动机构能灵活应对不同形状的制品需求，增强模具的适用性。通过这种设计，不仅避免了干涉拉伤的问题，也大大提升了生产效率和产品质量。

通过契紧块36、止退锁紧块37的设计，确保了模具在开合过程中的稳定性和安全性，同时，抽芯滑块35的精巧设计使得制品211在脱模过程中更加顺畅，有效降低了制品的不良率。

在使用时，先将其他三个方向滑块31合模，油缸33再通过契紧块36、止退锁紧块37向内压紧，进行注塑，注塑成型后，油缸33先带动契紧块36、止退锁紧块37向外回退，然后抽出抽芯滑块35，使其做到可调节抽芯滑块35的目的，再由斜导块32顺利引导滑块31脱离制品211，(即其他三方向滑块抽出)，然后通过顶杆取出产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种避免干涉拉伤的注塑模具结构，包括上固定板(21)，其正下方设置有下固定板(22)，其特征在于，所述上固定板(21)的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板(21)顶部的放置孔内，所述上固定板(21)的底部安装有垫板(29)，所述下固定板(22)的顶面设置有两个间隔板(25)，且两个所述间隔板(25)之间设置有两个顶针板(26)，顶针板(26)上设有顶针，两个所述间隔板(25)的顶部与上固定板(21)的底部之间设置有定位导柱，且所述定位导柱上设置有公模板(23)、母模板(24)，所述公模板(23)、母模板(24)之间内设有前模胆(27)、后模胆(28)；

所述前模胆(27)、后模胆(28)内置有芯腔，该芯腔内置有模芯(210)，且模芯(210)上相适配有注塑成型的制品(211)，该制品(211)具有倒扣插穿结构；所述制品(211)的另一面设置有可调节驱动机构，该可调节驱动机构包括有安装在公模板(23)一侧的油缸安装座(34)，所述油缸安装座(34)的表面安装有油缸(33)，所述油缸(33)的输出端连接有镶件连接轴，该镶件连接轴的外壁固定连接有契紧块(36)，所述契紧块(36)的顶部、底部滑动连接有止退锁紧块(37)，且止退锁紧块(37)的外壁设置有安装在公模板(23)上的抽芯滑块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种避免干涉拉伤的注塑模具结构，其特征在于：所述制品(211)的三面均设置有滑块(31)，所述滑块(31)内设有滑孔，该滑孔内置穿设有斜导块(32)，起到导向和定位的作用。