CN223701490U - 双料带模内切去料带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子加工技术领域，尤其是指双料带模内切去料带机构，包括注塑机、成型组件和裁切组件，成型组件和裁切组件均安装在注塑机上，成型组件包括凸模板、凹模板和顶出单元，凸模板和凹模板相对的设置在注塑机上，顶出组件安装在凹模板远离凸模板的一侧，凹模板的外侧安装有固定板，固定板的顶部安装有进料滑道，固定板的底部安装有出料滑道，进料导板和出料导板之间设有料带，工作人员可通过料带将端子进行刚性的定位，定位后进行注塑成型，成型后即可通过顶出组件实现模内裁切的效果，在模具内完成裁切即可实现对端子的裁切效果，料带可保证对端子的精确定位功能，保证裁切的效果以及裁切的质量。

Description

双料带模内切去料带机构

技术领域

本实用新型涉及端子加工技术领域，尤其是指双料带模内切去料带机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；同时模具可通过加工生产物件的不同，进行不同种类的划分。

端子模具是一种用于制造电线连接端子的模具工具，通常由高硬度的合金钢或碳素钢制成，表面经过钝化处理，能够耐高温、耐磨、耐腐蚀，使用端子模具可以将连接端子制造成不同的形状和尺寸，以适应不同的电路连接需要；

现有的端子模具在进行双层端子高度裁切时，难免会因为在拉出端子后，进入裁切模具内因定位不准确而出现裁切后的端子引脚高低不一致的情况，因为端子与端子之间的连接非刚性连接，进而导致在定位时难以保证裁切的精确性，因此，为了解决上述的技术问题，本实用新型提出了一种双料带模内切去料带机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：双料带模内切去料带机构，包括注塑机、成型组件和裁切组件，成型组件和裁切组件均安装在注塑机上，成型组件包括凸模板、凹模板和顶出单元，凸模板和凹模板相对的设置在注塑机上，顶出组件安装在凹模板远离凸模板的一侧，凹模板的外侧安装有固定板，固定板的中部设有与凹模板相匹配的安装位，固定板的顶部安装有进料滑道，固定板的底部安装有出料滑道，进料滑道靠近固定板的位置设有进料导板，出料滑道靠近固定板的位置设有出料导板，进料导板和出料导板之间设有料带，出料导板的一侧设有扯料盘，扯料盘的一侧设有扯料电机，裁切组件包括裁刀气缸、切刀和切料块，裁刀气缸安装在凹模板的下方，切料块安装在裁刀气缸的一侧，切刀可活动的安装在切料块的中部且与裁刀气缸的推杆相配合，固定块的上方设有进料滑轨，固定块的下方设有出料滑轨。

上述说明中，作进一步的方案，所述注塑机包括底座、注塑组件和夹板组件，注塑组件和夹板组件分别安装在底座的两端，注塑组件包括注塑筒和注塑电机，夹板组件包括固定夹板、活动夹板和驱动夹板，固定夹板和驱动夹板相对的安装在底座的一端，固定夹板和驱动夹板之间通过导柱进行连接，活动夹板可活动的安装在固定夹板和驱动夹板之间，驱动夹板通过驱动气缸与活动夹板进行连接，注塑电机安装在底座远离驱动夹板的一端，注塑筒安装在注塑电机和固定夹板之间，注塑筒穿过固定夹板与凸模板相导通，凸模板与固定夹板相连接，凹模板和顶出单元均与活动夹板相连接，裁刀气缸和切料块均安装在底座的上端靠近固定夹板的位置。

上述说明中，作进一步的方案，所述裁刀气缸的推杆靠近切刀的位置设有推出块，推出块的中部设有导向通槽，切刀的顶面靠近导向通槽的位置设有活动柱，切料块靠近推出块的位置设有与推出块相匹配的活动位；切料块用于提供推出块的活动效果以及切刀的工作效果。

上述说明中，作进一步的方案，所述顶出单元包括连接底板、活动底板、切断块和包围块，连接底板安装在活动夹板靠近固定板的一侧，活动底板安装在连接底板靠近固定板的一侧，切断块安装在活动底板靠近固定板的一侧，包围块安装在切断块的外侧面且包围块靠近固定板的一侧面与固定板相贴合，进料滑道和进料导板均与活动底板的顶部进行连接，出料滑道和出料导板均与活动底板的底部进行连接；活动底板用于提供料带的活动效果。

上述说明中，作进一步的方案，所述活动底板的中部设有顶杆，顶杆朝向切断块的方向进行延伸，切断块和凹模板之间设有复位弹簧，活动底板上安装有延伸杆，延伸杆穿过复位弹簧朝向料带的方向延伸，驱动夹板的中部设有顶模杆，顶模杆穿过活动夹板朝向顶杆的方向进行延伸；顶模杆用于推动顶杆。

上述说明中，作进一步的方案，所述进料滑轨通过支撑板与驱动夹板的顶部进行固定连接，进料滑轨固定安装在支撑板的顶面；进料滑轨用于将端子料带输送入加工区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过料带、进料通道、出料通道以及顶出单元的设置，当两个端子料带进入模具内时，工作人员可通过料带将端子进行刚性的定位，定位后进行注塑成型，成型后即可通过顶出组件实现模内裁切的效果，在模具内完成裁切即可实现对端子的裁切效果，料带可保证对端子的精确定位功能，保证裁切的效果以及裁切的质量。

附图说明

图1是本实用新型双料带模内切去料带机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型双料带模内切去料带机构中成型组件的结构分解示意图；

图3是本实用新型双料带模内切去料带机构中成型组件另一视角的结构分解示意图；

图4是本实用新型双料带模内切去料带机构中裁切组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型双料带模内切去料带机构中裁切组件的结构分解示意图；

图中：1-注塑机，101-底座，102-注塑筒，103-注塑电机，104-固定夹板；

105-活动夹板，106-驱动夹板，107-导柱，108-驱动气缸，109-进料滑轨；

1010-出料滑轨，1011-支撑板。

2-成型组件，201-凸模板，202-凹模板，203-固定板，204-安装位；

205-进料滑道，206-出料滑道，207-进料导板，208-出料导板，209-料带；

2010-扯料盘，2011-扯料电机，2012-连接底板，2013-活动底板；

2014-切断块，2015-包围块，2016-顶杆，2017-复位弹簧，2018-延伸杆；

2019-顶模杆。

3-裁切组件，301-裁刀气缸，302-切刀，303-切料块，304-推出块；

305-导向通槽，306-活动柱，307-活动位

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，请参阅图1-图5，其具体实施的双料带模内切去料带机构，包括注塑机1、成型组件2和裁切组件3，成型组件2和裁切组件3均安装在注塑机1上，成型组件2包括凸模板201、凹模板202和顶出单元，凸模板201和凹模板202相对的设置在注塑机1上，顶出组件安装在凹模板202远离凸模板201的一侧，凹模板202的外侧安装有固定板203，固定板203的中部设有与凹模板202相匹配的安装位204，固定板203的顶部安装有进料滑道205，固定板203的底部安装有出料滑道206，进料滑道205靠近固定板203的位置设有进料导板207，出料滑道206靠近固定板203的位置设有出料导板208，进料导板207和出料导板208之间设有料带209，出料导板208的一侧设有扯料盘2010，扯料盘2010的一侧设有扯料电机2011，裁切组件3包括裁刀气缸301、切刀302和切料块303，裁刀气缸301安装在凹模板202的下方，切料块303安装在裁刀气缸301的一侧，切刀302可活动的安装在切料块303的中部且与裁刀气缸301的推杆相配合，固定块的上方设有进料滑轨109，固定块的下方设有出料滑轨1010。

注塑机1包括底座101、注塑组件和夹板组件，注塑组件和夹板组件分别安装在底座101的两端，注塑组件包括注塑筒102和注塑电机103，夹板组件包括固定夹板104、活动夹板105和驱动夹板106，固定夹板104和驱动夹板106相对的安装在底座101的一端，固定夹板104和驱动夹板106之间通过导柱107进行连接，活动夹板105可活动的安装在固定夹板104和驱动夹板106之间，驱动夹板106通过驱动气缸108与活动夹板105进行连接，注塑电机103安装在底座101远离驱动夹板106的一端，注塑筒102安装在注塑电机103和固定夹板104之间，注塑筒102穿过固定夹板104与凸模板201相导通，凸模板201与固定夹板104相连接，凹模板202和顶出单元均与活动夹板105相连接，裁刀气缸301和切料块303均安装在底座101的上端靠近固定夹板104的位置。

裁刀气缸301的推杆靠近切刀302的位置设有推出块304，推出块304的中部设有导向通槽305，切刀302的顶面靠近导向通槽305的位置设有活动柱306，切料块303靠近推出块304的位置设有与推出块304相匹配的活动位307。

顶出单元包括连接底板2012、活动底板2013、切断块2014和包围块2015，连接底板2012安装在活动夹板105靠近固定板203的一侧，活动底板2013安装在连接底板2012靠近固定板203的一侧，切断块2014安装在活动底板2013靠近固定板203的一侧，包围块2015安装在切断块2014的外侧面且包围块2015靠近固定板203的一侧面与固定板203相贴合，进料滑道205和进料导板207均与活动底板2013的顶部进行连接，出料滑道206和出料导板208均与活动底板2013的底部进行连接。

活动底板2013的中部设有顶杆2016，顶杆2016朝向切断块2014的方向进行延伸，切断块2014和凹模板202之间设有复位弹簧2017，活动底板2013上安装有延伸杆2018，延伸杆2018穿过复位弹簧2017朝向料带209的方向延伸，驱动夹板106的中部设有顶模杆2019，顶模杆2019穿过活动夹板105朝向顶杆2016的方向进行延伸。

进料滑轨109通过支撑板1011与驱动夹板106的顶部进行固定连接，进料滑轨109固定安装在支撑板1011的顶面。

本实用新型的工作流程：将连接起来的端子通过进料滑轨109进入加工区域时，打开料带209，将端子置入料带209上之后，即可开启驱动气缸108，推动活动夹板105，将活动夹板105上的凹模板202和凸模板201相贴合后，注塑电机103启动，将注塑筒102内的塑胶朝向模具内进行注塑；

注塑完成后，开模后活动夹板105朝向驱动夹板106的方向进行移动，活动夹板105进行移动时，顶模杆2019会先与顶杆2016相接触，顶杆2016带动切断块2014朝向凹模板202的方向进行移动，从而实现切断端子引脚上的浇筑水口，而后顶模杆2019会再带动活动底板2013进行移动，活动底板2013带动料带209、出料滑道206和进料滑道205进行上移，带出端子与模具脱离，脱离后，开启拉料电机，拉料电机带动拉料盘对端子进行牵引，一侧端子可通过进行进入切料块303的加工区域进行端子高度的裁切调整，另一侧则可以通过出料导轨进行出料。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.双料带模内切去料带机构，包括注塑机、成型组件和裁切组件，成型组件和裁切组件均安装在注塑机上，其特征在于：所述成型组件包括凸模板、凹模板和顶出单元，凸模板和凹模板相对的设置在注塑机上，顶出组件安装在凹模板远离凸模板的一侧，凹模板的外侧安装有固定板，固定板的中部设有与凹模板相匹配的安装位，固定板的顶部安装有进料滑道，固定板的底部安装有出料滑道，进料滑道靠近固定板的位置设有进料导板，出料滑道靠近固定板的位置设有出料导板，进料导板和出料导板之间设有料带，出料导板的一侧设有扯料盘，扯料盘的一侧设有扯料电机，裁切组件包括裁刀气缸、切刀和切料块，裁刀气缸安装在凹模板的下方，切料块安装在裁刀气缸的一侧，切刀可活动的安装在切料块的中部且与裁刀气缸的推杆相配合，固定块的上方设有进料滑轨，固定块的下方设有出料滑轨。

2.根据权利要求1所述的双料带模内切去料带机构，其特征在于：所述注塑机包括底座、注塑组件和夹板组件，注塑组件和夹板组件分别安装在底座的两端，注塑组件包括注塑筒和注塑电机，夹板组件包括固定夹板、活动夹板和驱动夹板，固定夹板和驱动夹板相对的安装在底座的一端，固定夹板和驱动夹板之间通过导柱进行连接，活动夹板可活动的安装在固定夹板和驱动夹板之间，驱动夹板通过驱动气缸与活动夹板进行连接，注塑电机安装在底座远离驱动夹板的一端，注塑筒安装在注塑电机和固定夹板之间，注塑筒穿过固定夹板与凸模板相导通，凸模板与固定夹板相连接，凹模板和顶出单元均与活动夹板相连接，裁刀气缸和切料块均安装在底座的上端靠近固定夹板的位置。

3.根据权利要求2所述的双料带模内切去料带机构，其特征在于：所述裁刀气缸的推杆靠近切刀的位置设有推出块，推出块的中部设有导向通槽，切刀的顶面靠近导向通槽的位置设有活动柱，切料块靠近推出块的位置设有与推出块相匹配的活动位。

4.根据权利要求2所述的双料带模内切去料带机构，其特征在于：所述顶出单元包括连接底板、活动底板、切断块和包围块，连接底板安装在活动夹板靠近固定板的一侧，活动底板安装在连接底板靠近固定板的一侧，切断块安装在活动底板靠近固定板的一侧，包围块安装在切断块的外侧面且包围块靠近固定板的一侧面与固定板相贴合，进料滑道和进料导板均与活动底板的顶部进行连接，出料滑道和出料导板均与活动底板的底部进行连接。

5.根据权利要求4所述的双料带模内切去料带机构，其特征在于：所述活动底板的中部设有顶杆，顶杆朝向切断块的方向进行延伸，切断块和凹模板之间设有复位弹簧，活动底板上安装有延伸杆，延伸杆穿过复位弹簧朝向料带的方向延伸，驱动夹板的中部设有顶模杆，顶模杆穿过活动夹板朝向顶杆的方向进行延伸。

6.根据权利要求2所述的双料带模内切去料带机构，其特征在于：所述进料滑轨通过支撑板与驱动夹板的顶部进行固定连接，进料滑轨固定安装在支撑板的顶面。