CN223701424U - 一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，它包括一个承载板，承载板的结构设计是其上贯穿设有支撑筒。支撑筒的内部腔体中通过深沟滚珠轴承连接着一个转轴，转轴的底端延伸至支撑筒的下方，并且在该位置设有正齿轮。这种设计使得转轴能够稳定地旋转，而支撑筒则为整个装置提供了必要的支撑。正齿轮的侧向设计有齿条，自动化程度高，通过横向驱动装置驱动齿条和正齿轮，实现自动出料，减少人工操作，提高生产效率。出料均匀，平皮带输送机可将物料均等分配至3条流水线，保证了出料的均匀性，有助于后续工序的稳定进行。结构紧凑，通过支撑筒和转轴的设计，使得整个装置结构紧凑，节省空间。

Description

一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料装置技术领域，具体领域为一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置。

背景技术

在橡胶制品的生产过程中，平板硫化机是一种常见的设备，用于将橡胶材料在高温高压下进行硫化处理，以获得所需的物理性能。硫化后的橡胶产品需要从平板硫化机中取出，并进行后续的处理和加工。传统的橡胶制品出料过程多依赖人工操作，这不仅效率低下，而且劳动强度大，容易造成操作人员的疲劳和安全风险。

为了提高生产效率和自动化水平，减少人工操作，市场上出现了一些自动出料装置。这些装置通常包括机械臂、输送带等结构，用于将硫化后的橡胶产品从硫化机中自动取出并转移到指定位置。然而，这些自动出料装置往往结构复杂，成本较高，且在处理不同尺寸和形状的橡胶制品时，其适应性和灵活性有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，它包括一个承载板，承载板的结构设计是其上贯穿设有支撑筒。支撑筒的内部腔体中通过深沟滚珠轴承连接着一个转轴，转轴的底端延伸至支撑筒的下方，并且在该位置设有正齿轮。这种设计使得转轴能够稳定地旋转，而支撑筒则为整个装置提供了必要的支撑。

正齿轮的侧向设计有齿条，齿条是由横向驱动装置进行驱动的。横向驱动装置的作用是带动正齿轮进行精确的九十度角度的转动，以实现特定的机械运动。这种精确的控制确保了整个装置的高效运行，同时也提高了出料的准确性和速度。

转轴的上端部分安装有止推滚针轴承，止推滚针轴承的上方则连接着连接座。连接座的上端部分则设有旋转板，旋转板上安装有平皮带输送机。这个平皮带输送机能够将从一个方向传送来的物料，按照九十度为间隔，均匀地分配到3条流水线上。这种设计使得物料的分配更加均匀，同时也提高了生产效率。

为了提供足够的支撑，承载板的下方设有若干支撑杆。这些支撑杆的下端固定安装在固定底板上，而固定底板上则放置有横向驱动装置，以确保整个装置的稳定运行。

进一步地，横向驱动装置可以是电动单轴驱动器，也可以是液压线性滑台，这两种驱动方式都可以提供足够的动力来驱动齿条和正齿轮。

最后，旋转板上还设有若干固定架，这些固定架的作用是将平皮带输送机牢固地固定在旋转板上，确保物料在输送过程中的稳定性和准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，通过横向驱动装置驱动齿条和正齿轮，实现自动出料，减少人工操作，提高生产效率。

出料均匀，平皮带输送机可将物料均等分配至3条流水线，保证了出料的均匀性，有助于后续工序的稳定进行。

结构紧凑，通过支撑筒和转轴的设计，使得整个装置结构紧凑，节省空间。

稳定性好，止推滚针轴承的使用，确保了旋转板在转动过程中的稳定性，减少设备运行中的振动。

易于维护，电动单轴驱动器或液压线性滑台作为横向驱动装置，结构简单，便于日常维护和故障排查。

承载能力强，承载板下方的支撑杆和固定底板的设计，增强了整个装置的承载能力，适用于不同重量的物料处理。

灵活性高，通过旋转板和平皮带输送机的组合，可以灵活适应不同形状和大小的物料，提高设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、承载板；2、支撑筒；3、转轴；4、正齿轮；5、齿条；6、横向驱动装置；7、连接座；8、旋转板；9、平皮带输送机；10、支撑杆；11、固定底板；12、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，它包括一个承载板1，承载板1的结构设计是其上贯穿设有支撑筒2。支撑筒2的内部腔体中通过深沟滚珠轴承连接着一个转轴3，转轴3的底端延伸至支撑筒2的下方，并且在该位置设有正齿轮4。这种设计使得转轴3能够稳定地旋转，而支撑筒2则为整个装置提供了必要的支撑。

正齿轮4的侧向设计有齿条5，齿条5是由横向驱动装置6进行驱动的。横向驱动装置6的作用是带动正齿轮4进行精确的九十度角度的转动，以实现特定的机械运动。这种精确的控制确保了整个装置的高效运行，同时也提高了出料的准确性和速度。

转轴3的上端部分安装有止推滚针轴承，止推滚针轴承的上方则连接着连接座7。连接座7的上端部分则设有旋转板8，旋转板8上安装有平皮带输送机9。这个平皮带输送机9能够将从一个方向传送来的物料，按照九十度为间隔，均匀地分配到3条流水线上。这种设计使得物料的分配更加均匀，同时也提高了生产效率。

为了提供足够的支撑，承载板1的下方设有若干支撑杆10。这些支撑杆10的下端固定安装在固定底板11上，而固定底板11上则放置有横向驱动装置6，以确保整个装置的稳定运行。

进一步地，横向驱动装置6可以是电动单轴驱动器，也可以是液压线性滑台，这两种驱动方式都可以提供足够的动力来驱动齿条5和正齿轮4。

最后，旋转板8上还设有若干固定架12，这些固定架12的作用是将平皮带输送机9牢固地固定在旋转板8上，确保物料在输送过程中的稳定性和准确性。

工作原理：本实用新型在工作时，承载板1作为基础结构，支撑整个装置的重量和物料；支撑筒2贯穿承载板1，为转轴3提供支撑和定位。

转轴3通过深沟滚珠轴承连接在支撑筒2的腔内，确保转轴可以顺畅旋转；转轴3的底端延伸至支撑筒2下方，并连接有正齿轮4。

正齿轮4与侧向的齿条5啮合，齿条5由横向驱动装置6驱动；横向驱动装置6可以是电动单轴驱动器或液压线性滑台，负责驱动齿条5进行直线运动；当齿条5移动时，它会使正齿轮4转动90度，从而带动转轴3旋转。

转轴3的上端装有止推滚针轴承，以承受旋转时产生的轴向力；止推滚针轴承上方设有连接座7，连接座7的上端连接旋转板8；旋转板8上安装有平皮带输送机9，平皮带输送机9负责将物料从一个方向传送至旋转板8。

旋转板8旋转时，平皮带输送机9将物料按90度为间隔均等分配至3条流水线；承载板1下方设有若干支撑杆10，支撑杆10的下端固定在固定底板11上；固定底板11上放置横向驱动装置6，为整个装置提供稳定的基础；旋转板8上设有若干固定架12，用于固定平皮带输送机9。

综上所述，该装置通过转轴和齿轮的配合，以及横向驱动装置的控制，实现物料的自动分配和输送，提高了生产效率和自动化水平。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，其特征在于：包括承载板（1），所述承载板（1）上贯穿设有支撑筒（2），所述支撑筒（2）的腔内通过深沟滚珠轴承连接有转轴（3），所述转轴（3）的底端延伸至所述支撑筒（2）的下方并设有正齿轮（4）；

所述正齿轮（4）的侧向啮合设有齿条（5），所述齿条（5）由横向驱动装置（6）进行驱动，带动所述正齿轮（4）进行九十度角度的转动；

所述转轴（3）的上端设有止推滚针轴承，所述止推滚针轴承的上端设有连接座（7），所述连接座（7）的上端设有旋转板（8），所述旋转板（8）上设有平皮带输送机（9），可旋转的所述平皮带输送机（9）将从1个方向传送来的物料按九十度为间隔均等分配至3条流水线。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，其特征在于：所述承载板（1）的下方设有若干支撑杆（10），若干所述支撑杆（10）的下端固定设有固定底板（11），所述固定底板（11）上放置所述横向驱动装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，其特征在于：所述横向驱动装置（6）为电动单轴驱动器或液压线性滑台。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带平板硫化机自动出料装置，其特征在于：所述旋转板（8）上设有若干固定架（12），所述固定架（12）对所述平皮带输送机（9）进行固定。