CN223701387U - 一种聚乙烯发泡棉回收减容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，包括推送组件、第一驱动组件、粉碎室、粉碎组件和第二驱动组件，推送组件的上方开设有进料口，推送组件的一端设置有出料口，第一驱动组件与推送组件驱动连接，粉碎室包括罩体和隔板，罩体安装于推送组件上，罩体的底部设置有出口，出口与进料口连通，罩体设置有投料口，隔板上开设有下料槽，粉碎组件可转动地设置于粉碎室内，第二驱动组件与粉碎组件驱动连接，本实用新型通过在粉碎室内设置粉碎组件，粉碎组件将泡沫棉进行粉碎，粉碎室能够筛离泡沫碎屑，泡沫碎屑进入推送组件后会被压缩并推送至出料口排出，实现了减小泡沫体积的效果，便于泡沫回收、存储和包装运输。

Description

一种聚乙烯发泡棉回收减容装置

技术领域

本实用新型涉及发泡棉回收技术领域，尤其涉及一种聚乙烯发泡棉回收减容装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉具有良好的缓冲性能，它可以吸收和分散外界冲击力，在产品运输和储存过程中防止产品受到碰撞、挤压等损坏，在产品的生产销售流通环节，为避免搬运时产品受损，除了外部包装箱，还需在产品内部垫衬大量发泡棉，以此缓冲外力对包装箱的冲击，保障产品安全；但是发泡棉无法自然降解，使用后需专门回收处理，目前通常是用包装袋将其包装后运输，然而，包装箱内的发泡棉形状各异，且发泡棉比重较小，在运输或存储时占用的空间较大，导致运输成本大幅增加，降低了回收效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，旨在至少解决现有技术中的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，其包括：

推送组件，所述推送组件的上方开设有进料口，所述推送组件的一端设置有出料口；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述推送组件驱动连接，以通过所述第一驱动组件驱动所述推送组件旋转并使得所述推送组件将从所述进料口进入的泡沫棉通过所述出料口压缩挤出；

粉碎室，所述粉碎室包括罩体和隔板，所述罩体安装于所述推送组件上，所述罩体的底部设置有出口，所述出口与所述进料口连通，所述罩体设置有投料口，以通过所述投料口将泡沫棉投入所述罩体内，所述隔板设置于所述罩体内，所述隔板上开设有下料槽；

粉碎组件，所述粉碎组件可转动地设置于所述粉碎室内；

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述粉碎组件驱动连接，以通过所述第二驱动组件驱动所述粉碎组件转动从而将所述隔板上的泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，以使泡沫碎屑能够通过所述下料槽下料至所述推送组件内。

进一步地，所述推送组件包括：

壳体，所述壳体为中空管状结构，所述进料口开设于所述壳体的顶面，所述壳体包括第一端和第二端，所述出料口设置于所述第一端上，所述第二端上开设有通孔；

推压件，所述推压件可转动地安装在所述壳体内，且所述推压件的一端通过所述通孔穿出并与所述第一驱动组件驱动连接，以通过所述第一驱动组件驱动所述推压件转动并将所述壳体内的泡沫碎屑推送至所述出料口进行压缩挤出。

进一步地，述推压件包括：

转轴体，所述转轴体可转动地安装在所述壳体内，且所述转轴体的一端通过所述通孔穿出并与所述第一驱动组件驱动连接；

蛟龙叶片，所述蛟龙叶片设置于所述转轴体的外周表面，所述蛟龙叶片位于所述壳体内；

其中，所述推送组件包括架体，所述壳体设置于所述架体上，所述架体或所述壳体上设置有套筒，所述套筒内安装有轴承，所述轴承的内圈套设于所述转轴体的一端，以通过所述轴承对所述转轴体进行转动安装。

进一步地，所述转轴体包括：

第一转轴，所述第一转轴的一端与所述第一驱动组件驱动连接，所述第一转轴的另一端设置有第一连接部；

第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二连接部，以通过所述第二连接部与所述第一连接部将所述第二转轴可拆卸地安装到所述第一转轴的另一端，所述第二转轴相比所述第一转轴更靠近所述出料口；

其中，蛟龙叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设置于所述第一转轴的外周表面，所述第二螺旋叶片设置于所述第二转轴的外周表面，以当所述第二转轴安装到所述第一转轴上时，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片组合形成所述蛟龙叶片。

进一步地，所述转轴体的中心轴线与所述壳体的中心轴线重合，所述蛟龙叶片的外周边缘沿着所述壳体的内壁进行旋转。

进一步地，所述下料槽包括多个条形通槽，多个所述条形通槽沿所述粉碎组件的转动轴线间隔设置于所述隔板上，所述条形通槽的长度方向与所述粉碎组件的转动轴线相垂直设置。

进一步地，所述粉碎组件包括：

轴辊，所述轴辊可转动地安装于所述罩体内，所述轴辊位于所述下料槽上方，所述轴辊的一端与所述第二驱动组件驱动连接；

多个第一刀片，多个所述第一刀片间隔设置于所述轴辊上，多个所述第一刀片与多个所述条形通槽一一对应设置。

进一步地，所述隔板还包括：

边槽，所述边槽开设于所述隔板上，且所述边槽位于所述下料槽的两侧，所述边槽的长度小于所述条形通槽的长度；

其中，所述轴辊的两端均设置有第二刀片，所述第二刀片与所述边槽对应设置，且所述第二刀片的尺寸小于所述第一刀片的尺寸。

进一步地，所述下料槽开设有两组，两组所述下料槽的多个所述条形通槽呈平行交错设置，所述粉碎组件设置有两组，两组所述粉碎组件的多个所述第一刀片呈交错布置，且各组所述粉碎组件的多个所述第一刀片与各组所述下料槽的多个所述条形通槽呈一一对应地设置。

另外，本实用新型的技术方案提供了一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，其包括：

推送组件，所述推送组件的上方开设有进料口，所述推送组件的一端设置有出料口；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述推送组件驱动连接，以通过所述第一驱动组件驱动所述推送组件旋转并使得所述推送组件将从所述进料口进入的泡沫棉通过所述出料口压缩挤出；

粉碎室，所述粉碎室安装于所述推送组件上，所述粉碎室的底部设置有出口，所述出口与所述进料口连通，所述粉碎室上设置有投料口，以通过所述投料口将所述泡沫棉投入所述粉碎室内；

粉碎组件，所述粉碎组件可转动地设置于所述粉碎室内；

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述粉碎组件驱动连接，以通过所述第二驱动组件驱动所述粉碎组件转动从而将所述粉碎室内的泡沫棉进行粉碎；

其中，所述推送组件包括蛟龙叶片、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与所述第一驱动组件驱动连接，所述第一转轴的另一端与所述第二转轴的一端可拆卸地螺纹连接，所述第二转轴相比所述第一转轴更靠近所述出料口，蛟龙叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设置于所述第一转轴的外周表面，所述第二螺旋叶片设置于所述第二转轴的外周表面，以当所述第二转轴安装到所述第一转轴上时，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片组合形成所述蛟龙叶片。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的聚乙烯发泡棉回收减容装置，通过投料口将废弃的泡沫棉投入到粉碎室内，粉碎室内设置有粉碎组件，第二驱动组件驱动粉碎组件转动从而将隔板上的泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，通过设置罩体有利于避免泡沫棉或泡沫碎屑飞出，进而减少泡沫棉或泡沫碎屑对工作环境的污染，增强操作者的体验感，通过设置隔板可以有效地分离未被完全粉碎的泡沫棉和泡沫碎屑，具体来说是通过在隔板上开设下料槽实现的，泡沫碎屑能够通过下料槽进入到推送组件中，而未被完全粉碎的泡沫棉则会在隔板和粉碎组件的作用下重新在粉碎室内粉碎，由进料口进入到推送组件中的泡沫碎屑会在第一驱动组件的作用下被压缩，压缩后的泡沫碎屑从出料口被推出，如此起到对泡沫棉减容的效果，减容后的泡沫棉体积变小，所占用的空间较小，在运输和存储过程中都更加方便，从而减少了运输和存储的成本，有效地提高回收的效益。

为使本实用新型技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细地展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供聚乙烯发泡棉回收减容装置展开状态下的立体图；

图2是本申请实施例提供聚乙烯发泡棉回收减容装置的结构分解图；

图3是本申请实施例提供聚乙烯发泡棉回收减容装置的部分结构的俯视图；

图4是本申请实施例提供的粉碎组件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的推送组件的结构分解图；

图6是本申请实施例提供的粉碎室的结构示意图；

图7是本申请实施例提供聚乙烯发泡棉回收减容装置的另一视角的结构分解图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、推送组件；11、进料口；12、出料口；13、壳体；131、第一端；132、第二端；133、通孔；14、推压件；141、转轴体；141a、第一转轴；141b、第二转轴；142、套筒；143、蛟龙叶片；143a、第一螺旋叶片；143b、第二螺旋叶片；

2、粉碎室；21、出口；22、投料口；23、罩体；24、隔板；241、下料槽；241a、条形通槽；242、边槽；

3、粉碎组件；31、轴辊；32、第一刀片；33、第二刀片；

4、第一驱动组件；

5、第二驱动组件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请一并参阅图1至图7，第一方面，本实施例提供一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，其包括：推送组件1、第一驱动组件4、粉碎室2、粉碎组件3和第二驱动组件5，推送组件1的上方开设有进料口11，推送组件1的一端设置有出料口12，第一驱动组件4与推送组件1驱动连接，以通过第一驱动组件4驱动推送组件1旋转并使得推送组件1将从进料口11进入的泡沫棉通过出料口12压缩挤出，粉碎室2包括罩体23和隔板24，罩体23安装于推送组件1上，罩体23的底部设置有出口21，出口21与进料口11连通，罩体23设置有投料口22，以通过投料口22将泡沫棉投入罩体23内，隔板24设置于罩体23内，隔板24上开设有下料槽241，粉碎组件3可转动地设置于粉碎室2内，第二驱动组件5与粉碎组件3驱动连接，以通过第二驱动组件5驱动粉碎组件3转动从而将隔板24上的泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，以使泡沫碎屑能够通过下料槽241下料至推送组件1内。

其中，从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果：操作者通过投料口22将废弃的泡沫棉投入到粉碎室2内，粉碎室2内设置有粉碎组件3，第二驱动组件5驱动粉碎组件3转动从而将隔板24上的泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，通过设置罩体23有利于避免泡沫棉或泡沫碎屑的飞出，进而减少泡沫棉或泡沫碎屑对工作环境的污染，增强操作者的体验感，通过设置隔板24可以有效地分离未被完全粉碎的泡沫棉和泡沫碎屑，具体来说是通过在隔板24上开设下料槽241实现的，泡沫碎屑能够通过下料槽241进入到推送组件1中，而未被完全粉碎的泡沫棉则会在隔板24和粉碎组件3的作用下重新在粉碎室2内粉碎，由进料口11进入到推送组件1中的泡沫碎屑会在第一驱动组件4的作用下被压缩，压缩后的泡沫碎屑从出料口12被推出，如此起到对泡沫棉减容的效果，减容后的泡沫棉体积变小，体积小的泡沫棉在运输和存储过程中都更加方便，减少了运输和存储的成本，有效地提高回收的效益。

进一步地，请一并参阅图2至图7，推送组件1包括：壳体13和推压件14，壳体13为中空管状结构，进料口11开设于壳体13的顶面，壳体13包括第一端131和第二端132，出料口12设置于第一端131上，第二端132上开设有通孔133，推压件14可转动地安装在壳体13内，且推压件14的一端通过通孔133穿出并与第一驱动组件4驱动连接，以通过第一驱动组件4驱动推压件14转动并将壳体13内的泡沫碎屑推送至出料口12进行压缩挤出，中空管状结构的壳体13为泡沫棉提供一个相对稳定的移动通道，推压件14能够并将壳体13内的泡沫碎屑推送至出料口12进行压缩挤出，被推压件14压缩挤出的泡沫棉其体积会大幅度减小，如此便于后续回收泡沫时对其进行收纳储存和包装运输。

优选地，请一并参阅图2至图7，推压件14包括：转轴体141和蛟龙叶片143，转轴体141可转动地安装在壳体13内，且转轴体141的一端通过通孔133穿出并与第一驱动组件4驱动连接，蛟龙叶片143设置于转轴体141的外周表面，蛟龙叶片143位于壳体13内；其中，推送组件1包括架体，壳体13设置于架体上，架体或壳体13上设置有套筒142，套筒142内安装有轴承，轴承的内圈套设于转轴体141的一端，以通过轴承对转轴体141进行转动安装。

其中，通过将壳体13设置于架体上，架体安装于台面或地面等安置表面，以通过所述架体实现对壳体13的固定效果，在架体或壳体13上设置有套筒142，并将转轴体141转动安装到套筒142上，如此设置有利于固定转轴体141并确定转轴体141的旋转轴线，通过设置蛟龙叶片143，蛟龙叶片143的螺旋结构能够在转动过程中产生强大的推力和压缩力，有助于将泡沫棉推送到出料口12排出，此外，第一驱动组件4包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴驱动连接，该驱动连接方式可以是：传动带、传动链等，减速器的输出轴与转轴体141的一端连接，通过减速器可以使得转轴体141高速旋转，高速旋转的转轴体141以及蛟龙叶片143不仅对泡沫棉的压缩效果更好，而且还会与泡沫棉摩擦，使得壳体13内部温度升高进而软化或融化泡沫棉，软化或融化泡沫棉可以进一步地减小粉碎后的泡沫棉的体积。

优选地，请一并参阅图2至图7，转轴体141包括：第一转轴141a和第二转轴141b，第一转轴141a的一端与第一驱动组件4驱动连接，第一转轴141a的另一端设置有第一连接部，第二转轴141b的一端设置有第二连接部，以通过第二连接部与第一连接部将第二转轴141b可拆卸地安装到第一转轴141a的另一端，第二转轴141b相比第一转轴141a更靠近出料口12；其中，蛟龙叶片143包括第一螺旋叶片143a和第二螺旋叶片143b，第一螺旋叶片143a设置于第一转轴141a的外周表面，第二螺旋叶片143b设置于第二转轴141b的外周表面，以当第二转轴141b安装到第一转轴141a上时，第二螺旋叶片143b与第一螺旋叶片143a组合形成蛟龙叶片143。

其中，在本实用新型的使用过程中靠近出料口12的部分转轴体141磨损程度较为严重，在该装置工作过一定的时间后需要更换转轴体141，但是转轴体141的成本较高，整个更换转轴体141影响效益，通过第二转轴141b可拆卸地安装到第一转轴141a上，当转轴体141的末端磨损严重时，即第二转轴141b磨损严重时，使用者可以将旧第二转轴141b从第一转轴141a上拆卸下来，并将新的第二转轴141b安装上去，如此可降低维护成本，在本实施例中，第一连接部是通过在第一转轴141a的另一端的端面开设螺纹孔，第二连接部通过在第二转轴141b的一端设置螺杆，以通过螺杆与螺纹孔螺接实现将第二转轴141b安装到第一转轴141a上，在其他实施例中，第二转轴141b与第一转轴141a之间可以使用卡扣连接等可拆卸连接方式，第二转轴141b与第一转轴141a的连接方式不应作为本实用新型的限制。

在本实施例中，请一并参阅图2至图7，转轴体141的中心轴线与壳体13的中心轴线重合，蛟龙叶片143的外周边缘沿着壳体13的内壁进行旋转。

其中，当转轴体141的中心轴线与壳体13的中心轴线重合使得转轴体141在运作过程中能够保持较为均匀的受力，避免造成额外的磨损，蛟龙叶片143的外周边缘沿着壳体13的内壁进行旋转，可以更有效地将泡沫棉推送和压缩至适当的位置实现更好的压缩效果，从而提高物料的处理效率。

优选地，如图6所示，下料槽241包括多个条形通槽241a，多个条形通槽241a沿粉碎组件3的转动轴线间隔设置于隔板24上，条形通槽241a的长度方向与粉碎组件3的转动轴线相垂直设置。

其中，条形通槽241a为狭长的通槽结构，通过设置多个条形通槽241a，以及条形通槽241a的排列方式，使得隔板24可以有效地对泡沫棉进行筛离，避免泡沫碎屑在隔板24上堆积，同时也避免了未被完全粉碎的泡沫棉进入推送组件1。

进一步地，请一并参阅图2至图4，粉碎组件3包括：轴辊31和多个第一刀片32，轴辊31可转动地安装于罩体23内，轴辊31位于下料槽241上方，轴辊31的一端与第二驱动组件5驱动连接，多个第一刀片32间隔设置于轴辊31上，多个第一刀片32与多个条形通槽241a一一对应设置。

其中，由第二驱动组件5驱动轴辊31转动，多个间隔设置于轴辊31上的第一刀片32能够有效地对泡沫棉进行切割和粉碎，通过多个第一刀片32与多个条形通槽241a一一对应设置，以当第一刀片32在旋转时会不断穿过条形通槽241a，能够切割粉碎堵塞于条形通槽241a上的泡沫棉，避免大块的泡沫棉堵塞条形通槽241a，切割和粉碎过的泡沫棉在推送组件中可以获得更好的压缩效果。

进一步地，请一并参阅图2至图7，隔板24还包括：边槽242，边槽242开设于隔板24上，且边槽242位于下料槽241的两侧，边槽242的长度小于条形通槽241a的长度，其中，轴辊31的两端均设置有第二刀片33，第二刀片33与边槽242对应设置，且第二刀片33的尺寸小于第一刀片32的尺寸。

其中，边槽242的设置以及与之对应的第二刀片33，使得泡沫棉在粉碎过程中，不仅能够在下料槽241区域被第一刀片32切割，而且在下料槽241的两侧的边槽242位置也能被第二刀片33进行粉碎，这就避免了泡沫棉在下料槽241边缘堆积而无法有效粉碎的情况。

进一步地，请一并参阅图1至图7，下料槽241开设有两组，两组下料槽241的多个条形通槽241a呈平行交错设置，粉碎组件3设置有两组，两组粉碎组件3的多个第一刀片32呈交错布置，且各组粉碎组件3的多个第一刀片32与各组下料槽241的多个条形通槽241a呈一一对应地设置。

其中，下料槽241开设有两组且两组下料槽241的多个条形通槽241a呈平行交错设置，这种设计使得泡沫棉能够在粉碎架内被更充分地粉碎，当泡沫棉进入粉碎架后，两组粉碎组件3同时工作，增加了泡沫棉与第一刀片32接触的机会，提高了粉碎组件3对泡沫棉的粉碎效果。

根据第一方面，在一种可能的实现方式中，其方案要点包括：推送组件1、第一驱动组件4、粉碎室2和第二驱动组件5，推送组件1的上方开设有进料口11，推送组件1的一端设置有出料口12，第一驱动组件4与推送组件1驱动连接，以通过第一驱动组件4驱动推送组件1旋转并使得推送组件1将从进料口11进入的泡沫棉通过出料口12压缩挤出，粉碎室2安装于推送组件1上，粉碎室2的底部设置有出口21，出口21与进料口11连通，粉碎室2上设置有投料口22，以通过投料口22将泡沫棉投入粉碎室2内，粉碎组件3可转动地设置于粉碎室2内，第二驱动组件5与粉碎组件3驱动连接，以通过第二驱动组件5驱动粉碎组件3转动从而将粉碎室2内的泡沫棉进行粉碎；其中，推送组件1包括蛟龙叶片143、第一转轴141a和第二转轴141b，第一转轴141a的一端与第一驱动组件4驱动连接，第一转轴141a的另一端与第二转轴141b的一端可拆卸地螺纹连接，第二转轴141b相比第一转轴141a更靠近出料口12，蛟龙叶片143包括第一螺旋叶片143a和第二螺旋叶片143b，第一螺旋叶片143a设置于第一转轴141a的外周表面，第二螺旋叶片143b设置于第二转轴141b的外周表面，以当第二转轴141b安装到第一转轴141a上时，第二螺旋叶片143b与第一螺旋叶片143a组合形成蛟龙叶片143。

其中，操作者通过投料口22将废弃的泡沫棉投入到粉碎室2内，粉碎室2内设置有粉碎组件3，第二驱动组件5驱动粉碎组件3转动从而将泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，泡沫碎屑由进料口11进入到推送组件1中，泡沫碎屑会在第一驱动组件4的作用下被压缩，压缩后的泡沫棉从出料口12被推出，如此起到对泡沫棉的减容，其中，通过将推送组件1分为蛟龙叶片143、第一转轴141a和第二转轴141b，第二转轴141b可拆卸安装到第一转轴141a上，第二转轴141b相比第一转轴141a更靠近出料口12，更靠近出料口12的第二转轴141b相对与第一转轴141a磨损程度会更加严重，在对推送组件1维护的过程中避免了整个更换推送组件1，可以提高工厂的效益，且减容后的泡沫棉体积变小，体积小的泡沫棉在运输和存储过程中都更加方便，减少了运输和存储的成本，有效地提高回收的效益。

从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果：操作者通过投料口22将废弃的泡沫棉投入到粉碎室2内，粉碎室2内设置有粉碎组件3，第二驱动组件5驱动粉碎组件3转动从而将隔板24上的泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，通过设置罩体23有利于避免泡沫棉或泡沫碎屑的飞出，进而减少其对工作环境的污染，增强操作者的体验感，通过设置隔板24可以有效地分离未被完全粉碎的泡沫棉和泡沫碎屑，具体来说是通过在隔板24上开设下料槽241实现的，泡沫碎屑能够通过下料槽241进入到推送组件1中，而未被完全粉碎的泡沫棉则会在隔板24和粉碎组件3的作用下重新在粉碎室2内粉碎，由进料口11进入到推送组件1中的泡沫碎屑会在第一驱动组件4的作用下被压缩，压缩后的泡沫碎屑从出料口12被推出，如此起到对泡沫棉减容的效果，减容后的泡沫棉体积变小，体积小的泡沫棉在运输和存储过程中都更加方便，减少了运输和存储的成本，有效地提高回收的效益。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，包括：

推送组件(1)，所述推送组件(1)的上方开设有进料口(11)，所述推送组件(1)的一端设置有出料口(12)；

第一驱动组件(4)，所述第一驱动组件(4)与所述推送组件(1)驱动连接，以通过所述第一驱动组件(4)驱动所述推送组件(1)旋转并使得所述推送组件(1)将从所述进料口(11)进入的泡沫棉通过所述出料口(12)压缩挤出；

粉碎室(2)，所述粉碎室(2)包括罩体(23)和隔板(24)，所述罩体(23)安装于所述推送组件(1)上，所述罩体(23)的底部设置有出口(21)，所述出口(21)与所述进料口(11)连通，所述罩体(23)设置有投料口(22)，以通过所述投料口(22)将泡沫棉投入所述罩体(23)内，所述隔板(24)设置于所述罩体(23)内，所述隔板(24)上开设有下料槽(241)，所述下料槽(241)包括多个条形通槽(241a)；

粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)可转动地设置于所述粉碎室(2)内，多个所述条形通槽(241a)沿所述粉碎组件(3)的转动轴线间隔设置于所述隔板(24)上，所述粉碎组件(3)包括轴辊(31)和多个第一刀片(32)，所述轴辊(31)可转动地安装于所述罩体(23)内，所述轴辊(31)位于所述下料槽(241)上方，多个所述第一刀片(32)间隔设置于所述轴辊(31)上，多个所述第一刀片(32)与多个所述条形通槽(241a)一一对应设置；

第二驱动组件(5)，所述第二驱动组件(5)与所述粉碎组件(3)驱动连接，所述轴辊(31)的一端与所述第二驱动组件(5)驱动连接，以通过所述第二驱动组件(5)驱动所述粉碎组件(3)转动从而将所述隔板(24)上的泡沫棉粉碎为泡沫碎屑，以使泡沫碎屑能够通过所述下料槽(241)下料至所述推送组件(1)内。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述推送组件(1)包括：

壳体(13)，所述壳体(13)为中空管状结构，所述进料口(11)开设于所述壳体(13)的顶面，所述壳体(13)包括第一端(131)和第二端(132)，所述出料口(12)设置于所述第一端(131)上，所述第二端(132)上开设有通孔(133)；

推压件(14)，所述推压件(14)可转动地安装在所述壳体内，且所述推压件(14)的一端通过所述通孔(133)穿出并与所述第一驱动组件(4)驱动连接，以通过所述第一驱动组件(4)驱动所述推压件(14)转动并将所述壳体(13)内的泡沫碎屑推送至所述出料口(12)进行压缩挤出。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述推压件(14)包括：

转轴体(141)，所述转轴体(141)可转动地安装在所述壳体(13)内，且所述转轴体(141)的一端通过所述通孔(133)穿出并与所述第一驱动组件(4)驱动连接；

蛟龙叶片(143)，所述蛟龙叶片(143)设置于所述转轴体(141)的外周表面，所述蛟龙叶片(143)位于所述壳体(13)内；

其中，所述推送组件(1)包括架体，所述壳体(13)设置于所述架体上，所述架体或所述壳体(13)上设置有套筒(142)，所述套筒内安装有轴承，所述轴承的内圈套设于所述转轴体(141)的一端，以通过所述轴承对所述转轴体(141)进行转动安装。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述转轴体(141)包括：

第一转轴(141a)，所述第一转轴(141a)的一端与所述第一驱动组件(4)驱动连接，所述第一转轴(141a)的另一端设置有第一连接部；

第二转轴(141b)，所述第二转轴(141b)的一端设置有第二连接部，以通过所述第二连接部与所述第一连接部将所述第二转轴(141b)可拆卸地安装到所述第一转轴(141a)的另一端，所述第二转轴(141b)相比所述第一转轴(141a)更靠近所述出料口(12)；

其中，蛟龙叶片(143)包括第一螺旋叶片(143a)和第二螺旋叶片(143b)，所述第一螺旋叶片(143a)设置于所述第一转轴(141a)的外周表面，所述第二螺旋叶片(143b)设置于所述第二转轴(141b)的外周表面，以当所述第二转轴(141b)安装到所述第一转轴(141a)上时，所述第二螺旋叶片(143b)与所述第一螺旋叶片(143a)组合形成所述蛟龙叶片(143)。

5.根据权利要求3所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述转轴体(141)的中心轴线与所述壳体(13)的中心轴线重合，所述蛟龙叶片(143)的外周边缘沿着所述壳体(13)的内壁进行旋转。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述条形通槽(241a)的长度方向与所述粉碎组件(3)的转动轴线相垂直设置。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述隔板(24)还包括：

边槽(242)，所述边槽(242)开设于所述隔板(24)上，且所述边槽(242)位于所述下料槽(241)的两侧，所述边槽(242)的长度小于所述条形通槽(241a)的长度；

其中，所述轴辊(31)的两端均设置有第二刀片(33)，所述第二刀片(33)与所述边槽(242)对应设置，且所述第二刀片(33)的尺寸小于所述第一刀片(32)的尺寸。

8.根据权利要求6所述的聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，所述下料槽(241)开设有两组，两组所述下料槽(241)的多个所述条形通槽(241a)呈平行交错设置，所述粉碎组件(3)设置有两组，两组所述粉碎组件(3)的多个所述第一刀片(32)呈交错布置，且各组所述粉碎组件(3)的多个所述第一刀片(32)与各组所述下料槽(241)的多个所述条形通槽(241a)呈一一对应地设置。

9.一种聚乙烯发泡棉回收减容装置，其特征在于，包括：

推送组件(1)，所述推送组件(1)的上方开设有进料口(11)，所述推送组件(1)的一端设置有出料口(12)；

第一驱动组件(4)，所述第一驱动组件(4)与所述推送组件(1)驱动连接，以通过所述第一驱动组件(4)驱动所述推送组件(1)旋转并使得所述推送组件(1)将从所述进料口(11)进入的泡沫棉通过所述出料口(12)压缩挤出；

粉碎室(2)，所述粉碎室(2)安装于所述推送组件(1)上，所述粉碎室(2)的底部设置有出口(21)，所述出口(21)与所述进料口(11)连通，所述粉碎室(2)上设置有投料口(22)，以通过所述投料口(22)将所述泡沫棉投入所述粉碎室(2)内；

粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)可转动地设置于所述粉碎室(2)内；

第二驱动组件(5)，所述第二驱动组件(5)与所述粉碎组件(3)驱动连接，以通过所述第二驱动组件(5)驱动所述粉碎组件(3)转动从而将所述粉碎室(2)内的泡沫棉进行粉碎；

其中，所述推送组件(1)包括蛟龙叶片(143)、第一转轴(141a)和第二转轴(141b)，所述第一转轴(141a)的一端与所述第一驱动组件(4)驱动连接，所述第一转轴(141a)的另一端与所述第二转轴(141b)的一端可拆卸地螺纹连接，所述第二转轴(141b)相比所述第一转轴(141a)更靠近所述出料口(12)，蛟龙叶片(143)包括第一螺旋叶片(143a)和第二螺旋叶片(143b)，所述第一螺旋叶片(143a)设置于所述第一转轴(141a)的外周表面，所述第二螺旋叶片(143b)设置于所述第二转轴(141b)的外周表面，以当所述第二转轴(141b)安装到所述第一转轴(141a)上时，所述第二螺旋叶片(143b)与所述第一螺旋叶片(143a)组合形成所述蛟龙叶片(143)。