CN223701147U - 一种纤维板加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板加工用夹具，涉及纤维板加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有矩形框，所述矩形框的数量设置为两个，两个所述矩形框上设置有用于横向调节位置距离的调节机构，所述底板的顶部设置有用于圆周角度翻转的旋转机构，且旋转机构设置在固定板与调节机构上，所述旋转机构上设置有用于对纤维板下压固定的固定机构，所述调节机构包括有丝杆，丝杆转动安装在后方矩形框的内部，前方所述矩形框的内部安装有圆柱，所述丝杆的外壁上螺纹安装有调节板，且调节板滑动安装在圆柱的外壁上，所述丝杆的左侧安装有电机一，本实用新型，从而实现对纤维板加工固定，并可自动对纤维板翻转，提高加工效率，操作简单，实用性强。

Description

一种纤维板加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体涉及一种纤维板加工用夹具。

背景技术

纤维板，别名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板，并且纤维板按原料分为木质纤维板、非木质纤维板，按处理方式分为特硬质纤维板、普通硬质纤维板，按容重分为硬质纤维板（高密度纤维板）、半硬质纤维板（中密度纤维板）、软质纤维板（低密度纤维板），具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

现有技术，对纤维板加工过程中，则会用到夹具，对纤维板固定，而大多数的夹具，只能对纤维板夹紧固定，当对纤维板上表面加工完成后，对下表面加工时，则需要工作人员对纤维板固定解除，然后将纤维板翻个面，再通过夹具对其固定，操作较为麻烦，并且会对加工效率产生影响。

为此提出一种纤维板加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种纤维板加工用夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种纤维板加工用夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述底板的顶部设置有矩形框，所述矩形框的数量设置为两个，两个所述矩形框上设置有用于横向调节位置距离的调节机构，所述底板的顶部设置有用于圆周角度翻转的旋转机构，且旋转机构设置在固定板与调节机构上，所述旋转机构上设置有用于对纤维板下压固定的固定机构。

进一步地，所述调节机构包括有丝杆，丝杆转动安装在后方矩形框的内部，前方所述矩形框的内部安装有圆柱，所述丝杆的外壁上螺纹安装有调节板，且调节板滑动安装在圆柱的外壁上，所述丝杆的左侧安装有电机一，且电机一安装在后方矩形框的表面上。

进一步地，所述调节板的表面上安装有长板，且长板滑动安装在底板的表面上。

进一步地，所述旋转机构包括有两个T型柱，两个T型柱分别转动安装在固定板和调节板上，两个所述T型柱的表面上均安装有同步带轮一，两个所述同步带轮一的表面上均安装有U型板，所述底板的顶部对称安装有安装板，两个所述安装板上转动安装有轴柱，所述轴柱的外壁上安装有同步带轮二，所述轴柱的外壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁上滑动安装有同步带轮三，所述长板上转动安装有限位环，且限位环安装在同步带轮三的表面上，所述同步带轮二与右方同步带轮一的外壁上啮合安装有同步带一，所述同步带轮三与左方同步带轮一的外壁上啮合安装有同步带二，所述轴柱的左端安装有电机二，且电机二安装在左方安装板的表面上。

进一步地，所述固定机构包括有两个压板，两个所述U型板的顶部均安装有两个气缸，且气缸的伸缩端滑动安装在U型板上，且压板安装在气缸的伸缩端上。

进一步地，两个所述压板的表面上均设置有摩擦垫，且摩擦垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过调节机构、旋转机构和固定机构等的设置，在使用时，通过调节机构调节横向位置，在旋转机构的配合下，对纤维板夹持固定，然后再通过固定机构对纤维板下压固定，提高固定的稳定性，此时可对纤维板上表面进行加工，如对纤维板下表面加工时，通过旋转机构使纤维板进行翻转，纤维板的下表面则会呈现，从而实现对纤维板加工固定，并可自动对纤维板翻转，提高加工效率，操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的丝杆的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转机构的局部结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定板；3、矩形框；4、调节机构；401、丝杆；402、圆柱；403、调节板；404、电机一；405、长板；5、旋转机构；501、安装板；502、轴柱；503、T型柱；504、同步带轮一；505、U型板；506、同步带轮二；507、滑槽；508、限位环；509、同步带轮三；510、电机二；511、同步带一；512、同步带二；6、固定机构；601、气缸；602、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电气元件均与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”“外”“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种纤维板加工用夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板2，底板1的顶部设置有矩形框3，矩形框3的数量设置为两个，两个矩形框3上设置有用于横向调节位置距离的调节机构4，底板1的顶部设置有用于圆周角度翻转的旋转机构5，且旋转机构5设置在固定板2与调节机构4上，旋转机构5上设置有用于对纤维板下压固定的固定机构6，在本实施例中，在使用时，通过调节机构4调节横向位置，在旋转机构5的配合下，对纤维板夹持固定，然后再通过固定机构6对纤维板下压固定，提高固定的稳定性，此时可对纤维板上表面进行加工，如对纤维板下表面加工时，通过旋转机构5使纤维板进行翻转，纤维板的下表面则会呈现，从而实现对纤维板加工固定，并可自动对纤维板翻转，提高加工效率，操作简单，实用性强。

如图1-2所示，调节机构4包括有丝杆401，丝杆401转动安装在后方矩形框3的内部，前方矩形框3的内部安装有圆柱402，丝杆401的外壁上螺纹安装有调节板403，且调节板403滑动安装在圆柱402的外壁上，丝杆401的左侧安装有电机一404，且电机一404安装在后方矩形框3的表面上，在本实施例中，启动电机一404，带动丝杆401转动，使调节板403横向移动，从而对调节板403的横向位置调节。

如图1-2所示，调节板403的表面上安装有长板405，且长板405滑动安装在底板1的表面上，在本实施例中，当调节板403横向移动时，长板405随之运动。

如图1-3所示，旋转机构5包括有两个T型柱503，两个T型柱503分别转动安装在固定板2和调节板403上，两个T型柱503的表面上均安装有同步带轮一504，两个同步带轮一504的表面上均安装有U型板505，底板1的顶部对称安装有安装板501，两个安装板501上转动安装有轴柱502，轴柱502的外壁上安装有同步带轮二506，轴柱502的外壁上开设有两个滑槽507，两个滑槽507的内壁上滑动安装有同步带轮三509，长板405上转动安装有限位环508，且限位环508安装在同步带轮三509的表面上，同步带轮二506与右方同步带轮一504的外壁上啮合安装有同步带一511，同步带轮三509与左方同步带轮一504的外壁上啮合安装有同步带二512，轴柱502的左端安装有电机二510，且电机二510安装在左方安装板501的表面上，在本实施例中，当调节板403横向移动，左方的U型板505随之运动，在右方的U型板505的配合下，对纤维板夹持固定，而长板405会驱动着同步带轮三509在两个滑槽507上滑动，由于同步带轮二506与轴柱502之间固定安装，而同步带轮三509与滑槽507滑动安装，并且在长板405与限位环508的限位，启动电机二510，带动轴柱502转动，使同步带轮二506与滑槽507同步转动，在同步带一511与同步带二512的配合下，使两个同步带轮一504同步转动，两个U型板505随之转动，纤维板进行翻转。

如图1-3所示，固定机构6包括有两个压板602，两个U型板505的顶部均安装有两个气缸601，且气缸601的伸缩端滑动安装在U型板505上，且压板602安装在气缸601的伸缩端上，在本实施例中，启动四个气缸601，带动两个压板602向下运动，对纤维板下压固定。

如图2-3所示，两个压板602的表面上均设置有摩擦垫，且摩擦垫为橡胶材质，在本实施例中，通过橡胶摩擦垫的设置，增强与纤维板接触的摩擦阻力，提高固定的稳定性。

综上，在使用时，通过调节机构4调节横向位置，在旋转机构5的配合下，对纤维板夹持固定，然后再通过固定机构6对纤维板下压固定，提高固定的稳定性，此时可对纤维板上表面进行加工，如对纤维板下表面加工时，通过旋转机构5使纤维板进行翻转，纤维板的下表面则会呈现，从而实现对纤维板加工固定，并可自动对纤维板翻转，提高加工效率，操作简单，实用性强，启动电机一404，带动丝杆401转动，使调节板403横向移动，从而对调节板403的横向位置调节，当调节板403横向移动时，长板405随之运动，当调节板403横向移动，左方的U型板505随之运动，在右方的U型板505的配合下，对纤维板夹持固定，而长板405会驱动着同步带轮三509在两个滑槽507上滑动，由于同步带轮二506与轴柱502之间固定安装，而同步带轮三509与滑槽507滑动安装，并且在长板405与限位环508的限位，启动电机二510，带动轴柱502转动，使同步带轮二506与滑槽507同步转动，在同步带一511与同步带二512的配合下，使两个同步带轮一504同步转动，两个U型板505随之转动，纤维板进行翻转，启动四个气缸601，带动两个压板602向下运动，对纤维板下压固定，通过橡胶摩擦垫的设置，增强与纤维板接触的摩擦阻力，提高固定的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种纤维板加工用夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有固定板（2），所述底板（1）的顶部设置有矩形框（3），所述矩形框（3）的数量设置为两个，两个所述矩形框（3）上设置有用于横向调节位置距离的调节机构（4），所述底板（1）的顶部设置有用于圆周角度翻转的旋转机构（5），且旋转机构（5）设置在固定板（2）与调节机构（4）上，所述旋转机构（5）上设置有用于对纤维板下压固定的固定机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用夹具，其特征在于，所述调节机构（4）包括有丝杆（401），丝杆（401）转动安装在后方矩形框（3）的内部，前方所述矩形框（3）的内部安装有圆柱（402），所述丝杆（401）的外壁上螺纹安装有调节板（403），且调节板（403）滑动安装在圆柱（402）的外壁上，所述丝杆（401）的左侧安装有电机一（404），且电机一（404）安装在后方矩形框（3）的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用夹具，其特征在于，所述调节板（403）的表面上安装有长板（405），且长板（405）滑动安装在底板（1）的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板加工用夹具，其特征在于，所述旋转机构（5）包括有两个T型柱（503），两个T型柱（503）分别转动安装在固定板（2）和调节板（403）上，两个所述T型柱（503）的表面上均安装有同步带轮一（504），两个所述同步带轮一（504）的表面上均安装有U型板（505），所述底板（1）的顶部对称安装有安装板（501），两个所述安装板（501）上转动安装有轴柱（502），所述轴柱（502）的外壁上安装有同步带轮二（506），所述轴柱（502）的外壁上开设有两个滑槽（507），两个所述滑槽（507）的内壁上滑动安装有同步带轮三（509），所述长板（405）上转动安装有限位环（508），且限位环（508）安装在同步带轮三（509）的表面上，所述同步带轮二（506）与右方同步带轮一（504）的外壁上啮合安装有同步带一（511），所述同步带轮三（509）与左方同步带轮一（504）的外壁上啮合安装有同步带二（512），所述轴柱（502）的左端安装有电机二（510），且电机二（510）安装在左方安装板（501）的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板加工用夹具，其特征在于，所述固定机构（6）包括有两个压板（602），两个所述U型板（505）的顶部均安装有两个气缸（601），且气缸（601）的伸缩端滑动安装在U型板（505）上，且压板（602）安装在气缸（601）的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板加工用夹具，其特征在于，两个所述压板（602）的表面上均设置有摩擦垫，且摩擦垫为橡胶材质。