CN223700962U - 一种铝箔分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔分切设备，涉及铝箔加工技术领域，而本实用新型包括底板，底板的上表面对称固定设有驱动块，且位于一侧的两个驱动块之间转动设有传动轴，底板的上侧设有调节柱，底板的上表面固定设有支板和支架，且支板的上方设有若干个切割组件，切割组件的一侧设有切割轮，支板的上表面开设有配合切割轮使用的切割槽，切割组件的一侧上部设有安装块，本实用新型所提供的一种铝箔分切设备，通过切割组件与支架之间采用插板与卡框、插柱与套管的组合连接方式，不仅安装牢固，而且拆卸方便，当切割组件需要维修、更换刀具或调整整体布局时，操作人员可以快速完成操作，减少设备停机时间，提高生产效率。

Description

一种铝箔分切设备

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔分切设备。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的材料，铝箔对氧气、水汽等有很好的阻隔性能，在食品包装中，铝箔可以有效地阻止氧气进入包装内部，防止食品氧化变质；同时也能阻挡外界的水汽，保持食品的干燥。

但是现有技术还存在如下问题：

现有技术的铝箔分切设备，大多切割结构的安装拆卸不便，通常采用焊接、铆接固定，拆卸要用专业工具，流程繁琐，这样当刀具磨损需更换时，因，停机时间较长，会影响生产的效率，而另一方面，遇不同订单时要调整切割布局，增减刀具或调间距，安装拆卸不便使得操作艰难，调整的耗时久，影响加工的效率，难以满足市场需求。

针对上述问题，发明人提出一种铝箔分切设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决铝箔分切设备中的切割结构的安装拆卸不便的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝箔分切设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝箔分切设备，包括底板，所述底板的上表面对称固定设有驱动块，且位于一侧的两个驱动块之间转动设有传动轴，所述底板的上侧设有调节柱，所述底板的上表面固定设有支板和支架，且支板的上方设有若干个切割组件，所述切割组件的一侧设有切割轮，所述支板的上表面开设有配合切割轮使用的切割槽，所述切割组件的一侧上部设有安装块，所述支架的一侧固定设有安装板，且安装板与对应的安装块之间可拆卸连接。

优选地，所述支板的上表面对称固定设有支块，且一侧的支块之间转动设有限位柱，所述底板的上表面对称固定设有调节框，且其中一个调节框与底板之间转动设有丝杠，所述调节框的上表面转动设有旋钮，所述旋钮的下端贯穿调节框并与丝杠固定连接，所述丝杠的外表面螺纹套接有升降块，所述调节柱的一端与升降块转动连接，所述升降块的另一端转动设有从动块，且从动块卡设在另一个调节框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过切割组件与支架之间采用插板与卡框、插柱与套管的组合连接方式，不仅安装牢固，而且拆卸方便，当切割组件需要维修、更换刀具或调整整体布局时，操作人员可以快速完成操作，减少设备停机时间，提高生产效率；并且通过调节柱的高度调节机制，能适应不同规格的铝箔卷材，方便优化铝箔的放卷张力，保证铝箔在分切过程中的平稳传输，可广泛应用于各类铝箔加工企业，处理不同订单需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支板上侧结构示意图。

图3为本实用新型安装块与安装板之间连接结构爆炸图。

图4为本实用新型调节柱相关结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动块；21、传动轴；3、支板；31、支块；32、限位柱；33、切割组件；34、支架；35、安装块；351、滑轨；352、电动滑块；353、插柱；36、安装板；361、套管；37、卡框；38、插板；39、切割轮；310、切割槽；4、调节柱；41、调节框；42、丝杠；43、旋钮；44、升降块；45、从动块；46、竖柱；47、滑条；48、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝箔分切设备，包括底板1，底板1采用优质钢材制成，经过防锈处理，确保长期使用不生锈，为设备其他部件提供稳定支撑，底板1的上表面对称固定设有驱动块2，且位于一侧的两个驱动块2之间转动设有传动轴21，驱动块2内置电机和与传动轴21相连的齿轮，作为长江的传动结构，不多过多赘述，底板1的上侧设有调节柱4，底板1的上表面固定设有支板3和支架34，支架34与支板3固定连接，且支板3的上方设有若干个切割组件33，切割组件33的一侧设有切割轮39，支板3的上表面开设有配合切割轮39使用的切割槽310，切割组件33的一侧上部设有安装块35，支架34的一侧固定设有安装板36，且安装板36与对应的安装块35之间可拆卸连接，首先将铝箔卷材的放卷装置放置在设备前端，与传动轴2前端对接，铝箔一端从放卷装置引出，经过底板1上表面对称设置的驱动块2之间的传动轴2引入设备内部，传动轴2起到引导和支撑铝箔的初始传输作用，其在内部电机和齿轮的配合传动下匀速转动，为铝箔提供稳定的进线速度，确保铝箔平稳且持续地进入后续加工区域，在完成分切加工后，铝箔成品条带又经由传动轴2传出设备，方便后续收集、整理与包装，铝箔从传动轴2引入，经过支板3上方，支板3上的切割槽310为切割轮39提供了切割空间，切割组件33一侧的切割轮39在对应的电机驱动下高速旋转，当铝箔通过时，切割轮39凭借锋利的刃口将铝箔按预定宽度切成条带状。

安装块35的一侧通过螺栓配合连接有滑轨351，且滑轨351的一侧滑动设有电动滑块352，电动滑块352内置高性能电机驱动，能够快速响应控制系统指令，带动切割组件33实现精确的竖直位移，电动滑块352与切割组件33固定连接，当需要调整切割组件的竖直位置时，电动滑块352可沿着滑轨351滑动，由于电动滑块352与切割组件33固定连接，从而带动切割组件实现竖直方向的精确位移，在处理较厚铝箔时，可适当下移切割组件，让切割轮39更深入地切入铝箔，确保切断的同时使切口平整；而对于薄铝箔或表面质量要求极高的铝箔产品，可上移切割组件，减轻切割压力，避免损伤铝箔表面。

安装板36的一侧固定设有卡框37，安装块35的一侧固定设有插板38，且插板38卡设在对应的卡框37内，卡框37与插板38之间通过螺栓配合连接，安装板36的一侧对称固定设有套管361，安装块35的一侧对称固定设有插柱353，且插柱353插设在对应的套管361内，切割组件33的一侧通过安装块35与支架34上的安装板36相连，安装块35一侧的插板38卡入安装板36的卡框37内，并通过螺栓固定，同时插柱353插入套管361，确保切割组件安装稳定且定位精准。

支板3的上表面对称固定设有支块31，且一侧的支块31之间转动设有限位柱32，底板1的上表面对称固定设有调节框41，且其中一个调节框41与底板1之间转动设有丝杠42，调节框41的上表面转动设有旋钮43，旋钮43的下端贯穿调节框41并与丝杠42固定连接，丝杠42的外表面螺纹套接有升降块44，调节柱4的一端与升降块44转动连接，升降块44的另一端转动设有从动块45，且从动块45卡设在另一个调节框41内，远离升降块44的调节框41与底板1之间固定设有竖柱46，且竖柱46贯穿从动块45，支板3上表面对称固定的支块31之间转动设有限位柱32，铝箔在传输过程中，限位柱32起到对铝箔的支撑与初步限位作用，确保铝箔在进入切割区域时保持平整、稳定的状态，防止其在切割前发生偏移、褶皱等问题，保障分切质量，铝箔绕过调节柱4的上侧再通过限位柱32的下侧，而调节调节柱4的高度便可适应不同直径的卷材以及控制铝箔的放卷张力，具体为转动旋钮43，旋钮43带动丝杠42转动，由于丝杠42与升降块44螺纹套接，且升降块44两侧的滑条47卡在调节框41的滑槽48内，限制了升降块44的转动自由度，使得升降块44只能沿丝杠42上下移动，升降块44移动时，通过一端与之转动连接的作4改变调节柱4的高度，同时从动块45随着升降块44的移动在竖柱46上滑动，从动块45起到辅助支撑和稳定调节结构的作用，确保调节过程平稳顺畅。

调节框41的两侧对称开设有滑槽48，升降块44和从动块45的两侧对称固定设有滑条47，且滑条47卡设在对应的滑槽48内，升降块44两侧的滑条47卡在调节框41的滑槽48内，限制了升降块44的转动自由度，使得升降块44只能沿丝杠42上下移动。

工作原理：首先将铝箔卷材的放卷装置放置在设备前端，与传动轴2前端对接，铝箔一端从放卷装置引出，经过底板1上表面对称设置的驱动块2之间的传动轴2引入设备内部，传动轴2起到引导和支撑铝箔的初始传输作用，其在内部电机和齿轮的配合传动下匀速转动，为铝箔提供稳定的进线速度，确保铝箔平稳且持续地进入后续加工区域，在完成分切加工后，铝箔成品条带又经由传动轴2传出设备，方便后续收集、整理与包装，铝箔从传动轴2引入，经过支板3上方，支板3上的切割槽310为切割轮39提供了切割空间，切割组件33一侧的切割轮39在对应的电机驱动下高速旋转，当铝箔通过时，切割轮39凭借锋利的刃口将铝箔按预定宽度切成条带状；

当需要调整切割组件的竖直位置时，电动滑块352可沿着滑轨351滑动，由于电动滑块352与切割组件33固定连接，从而带动切割组件实现竖直方向的精确位移，在处理较厚铝箔时，可适当下移切割组件，让切割轮39更深入地切入铝箔，确保切断的同时使切口平整；而对于薄铝箔或表面质量要求极高的铝箔产品，可上移切割组件，减轻切割压力，避免损伤铝箔表面；

切割组件33的一侧通过安装块35与支架34上的安装板36相连，安装块35一侧的插板38卡入安装板36的卡框37内，并通过螺栓固定，同时插柱353插入套管361，确保切割组件安装稳定且定位精准；

铝箔在传输过程中，限位柱32起到对铝箔的支撑与初步限位作用，确保铝箔在进入切割区域时保持平整、稳定的状态，防止其在切割前发生偏移、褶皱等问题，保障分切质量，铝箔绕过调节柱4的上侧再通过限位柱32的下侧，而调节调节柱4的高度便可适应不同直径的卷材以及控制铝箔的放卷张力，具体为转动旋钮43，旋钮43带动丝杠42转动，由于丝杠42与升降块44螺纹套接，且升降块44两侧的滑条47卡在调节框41的滑槽48内，限制了升降块44的转动自由度，使得升降块44只能沿丝杠42上下移动，升降块44移动时，通过一端与之转动连接的作4改变调节柱4的高度，同时从动块45随着升降块44的移动在竖柱46上滑动，从动块45起到辅助支撑和稳定调节结构的作用，确保调节过程平稳顺畅；

升降块44两侧的滑条47卡在调节框41的滑槽48内，限制了升降块44的转动自由度，使得升降块44只能沿丝杠42上下移动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铝箔分切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称固定设有驱动块(2)，且位于一侧的两个驱动块(2)之间转动设有传动轴(21)，所述底板(1)的上侧设有调节柱(4)，所述底板(1)的上表面固定设有支板(3)和支架(34)，且支板(3)的上方设有若干个切割组件(33)，所述切割组件(33)的一侧设有切割轮(39)，所述支板(3)的上表面开设有配合切割轮(39)使用的切割槽(310)，所述切割组件(33)的一侧上部设有安装块(35)，所述支架(34)的一侧固定设有安装板(36)，且安装板(36)与对应的安装块(35)之间可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：所述支板(3)的上表面对称固定设有支块(31)，且一侧的支块(31)之间转动设有限位柱(32)，所述底板(1)的上表面对称固定设有调节框(41)，且其中一个调节框(41)与底板(1)之间转动设有丝杠(42)，所述调节框(41)的上表面转动设有旋钮(43)，所述旋钮(43)的下端贯穿调节框(41)并与丝杠(42)固定连接，所述丝杠(42)的外表面螺纹套接有升降块(44)，所述调节柱(4)的一端与升降块(44)转动连接，所述升降块(44)的另一端转动设有从动块(45)，且从动块(45)卡设在另一个调节框(41)内。

3.如权利要求1所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：所述安装块(35)的一侧通过螺栓配合连接有滑轨(351)，且滑轨(351)的一侧滑动设有电动滑块(352)，所述电动滑块(352)与切割组件(33)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：所述安装板(36)的一侧固定设有卡框(37)，所述安装块(35)的一侧固定设有插板(38)，且插板(38)卡设在对应的卡框(37)内，所述卡框(37)与插板(38)之间通过螺栓配合连接。

5.如权利要求1所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：所述安装板(36)的一侧对称固定设有套管(361)，所述安装块(35)的一侧对称固定设有插柱(353)，且插柱(353)插设在对应的套管(361)内。

6.如权利要求1所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：所述支架(34)与支板(3)固定连接。

7.如权利要求2所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：远离所述升降块(44)的调节框(41)与底板(1)之间固定设有竖柱(46)，且竖柱(46)贯穿从动块(45)。

8.如权利要求2所述的一种铝箔分切设备，其特征在于：所述调节框(41)的两侧对称开设有滑槽(48)，所述升降块(44)和从动块(45)的两侧对称固定设有滑条(47)，且滑条(47)卡设在对应的滑槽(48)内。