CN223700385U - 一种汽车配件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车配件加工用打磨装置，包括主体、卡紧机构、打磨机构和移动机构，所述卡紧机构包括第一电机、第一丝杠、联动架、第一螺栓和模具，所述打磨机构包括安装架、第二电机、连接盘、磨具和第二螺栓，所述移动机构包括第一推杆、第二推杆、升降架、滑动架、第三电机和第二丝杠，在以上机构的相互配合作用下，本装置的卡紧机构可以适配多种形状的汽车配件，并且通过适应块的贴合和夹紧功能，可以牢固固定配件，避免加工时的松动或滑动，提高加工精度和表面质量，除此之外，本装置可以针对去毛边、除锈或抛光等不同工艺，使用专用的磨具可以更高效地完成作业，减少多余操作时间。

Description

一种汽车配件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车配件加工用打磨装置。

背景技术

汽车配件加工用打磨装置是专门用于对汽车零部件进行表面打磨、修整或抛光的一种机械设备，它的主要目的是通过打磨加工来去除汽车配件表面的毛刺、不平整区域、氧化层或杂质。

首先，传统的装置只能针对固定形状的配件进行加工，无法满足多种零件形状的需求，对于不规则或复杂形状的配件，无法稳定夹紧，导致加工时产生位移或振动，影响打磨质量。

其次，如果没有更换磨具的功能，只能进行单一类型的加工，无法灵活处理不同的表面处理需求，而且使用同一磨具处理不同类型的表面会增加打磨时间，且可能导致某些加工任务无法彻底完成（如去毛边不干净或除锈不彻底）。

最后，如果打磨装置固定，需手动调整工件的位置或角度，难以处理大尺寸或复杂形状的工件，并且在打磨的时候，需频繁调整工件位置，增加操作时间，降低生产效率，特别是对于尺寸较大的零件。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车配件加工用打磨装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件加工用打磨装置，包括主体、卡紧机构、打磨机构和移动机构，所述卡紧机构包括第一电机、第一丝杠、联动架、第一螺栓和模具，所述第一电机固定安装在主体内部，所述第一丝杠安装在第一电机两端，所述联动架安装在主体上并与第一丝杠螺纹咬合，所述第一螺栓固定安装模具上，所述模具通过第一螺栓与联动架可拆卸连接，所述打磨机构包括安装架、第二电机、连接盘、磨具和第二螺栓，所述第二电机固定安装在安装架内部，所述连接盘固定安装在第二电机输出轴，所述磨具通过第二螺栓固定安装在连接盘上。

优选的，所述移动机构包括第一推杆、第二推杆、升降架、滑动架、第三电机和第二丝杠，所述第一推杆固定安装在主体上其一端与升降架固定连接，所述第二推杆固定安装在升降架上其一端与滑动架固定连接，所述第三电机固定安装在滑动架一端，所述第二丝杠固定安装在第三电机输出端并与安装架螺纹咬合。

在进一步中优选的是，所述主体上设置有第一滑槽，所述联动架上设置有定位板，所述定位板在第一滑槽内部滑动，便于联动架的滑动。

在进一步中优选的是，所述联动架上设置有放置槽，所述模具上设置有放置板和内适应块，所述放置板与放置槽配合连接，便于安装模具到联动架上，从而可以方便夹住不同形状的配件。

在进一步中优选的是，所述联动架上设置有防护板，所述升降架上设置有滑动杆，所述防护板设置在联动架两侧，所述滑动杆在主体上滑动，便于打磨时产生的碎屑不会进入主体内部，保护第一丝杠。

在进一步中优选的是，所述滑动架上安装有第一滚轮，所述安装架上安装有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别与滑动架和安装架转动连接，便于移动机构在运行的时候构件之间的摩擦。

在进一步中优选的是，所述升降架上设置有第二滑槽，所述滑动架上设置有第三滑槽，所述第一滚轮在第二滑槽中滑动，所述第二滚轮在第三滑槽中滑动，便于减少安装架、滑动架和升降架之间的摩擦。

在进一步中优选的是，所述主体上设置有移动孔，所述联动架上设置有螺纹孔，所述联动架在移动孔中滑动，所述第一螺栓与螺纹孔螺纹咬合，便于装置的正常运行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车配件加工用打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过设置卡紧机构，在第一电机、第一丝杠、联动架、第一螺栓和模具等构件的相互配合作用下，本装置的卡紧机构可以适配多种形状的汽车配件（如圆形、方形、不规则形状等），并且通过适应块的贴合和夹紧功能，可以牢固固定配件，避免加工时的松动或滑动，提高加工精度和表面质量。

本实用新型中通过设置打磨机构，在安装架、第二电机、连接盘、磨具和第二螺栓等构件的相互配合作用下，本装置可以针对去毛边、除锈或抛光等不同工艺，使用专用的磨具可以更高效地完成作业，减少多余操作时间，选择合适的磨具可以避免因打磨工具不适合而导致的表面损伤或加工过度问题，提升最终产品质量。

本实用新型中通过设置移动机构，在第一推杆、第二推杆、升降架、滑动架、第三电机和第二丝杠等构件的相互配合作用下，本装置XYZ三轴移动功能使装置能够灵活调整打磨头的位置和角度，适应不同尺寸大小的工件，无需手动调整工件的位置，并且可实现从多个方向（顶部、侧面、底部等）对工件表面进行打磨，特别适合异形零件或多曲面零件的精密加工。

附图说明

图1为本实用新型中一种汽车配件加工用打磨装置总体结构示意图；

图2为本实用新型中主体内部结构剖视图；

图3为本实用新型中另一角度总体结构示意图；

图4为本实用新型中打磨机构爆炸视图；

图5为本实用新型中移动机构爆炸视图。

图中：1、主体；2、第一电机；3、第一丝杠；4、联动架；5、第一螺栓；6、模具；7、安装架；8、第二电机；9、连接盘；10、磨具；11、第二螺栓；12、第一推杆；13、第二推杆；14、升降架；15、滑动架；16、第三电机；17、第二丝杠；18、第一滑槽；19、定位板；20、放置槽；21、放置板；22、内适应块；23、防护板；24、滑动杆；25、第一滚轮；26、第二滚轮；27、第二滑槽；28、第三滑槽；29、移动孔；30、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5，一种汽车配件加工用打磨装置，包括主体1、卡紧机构、打磨机构和移动机构，所述卡紧机构包括第一电机2、第一丝杠3、联动架4、第一螺栓5和模具6，所述第一电机2固定安装在主体1内部，所述第一丝杠3安装在第一电机2两端，所述联动架4安装在主体1上并与第一丝杠3螺纹咬合，所述第一螺栓5固定安装模具6上，所述模具6通过第一螺栓5与联动架4可拆卸连接，所述打磨机构包括安装架7、第二电机8、连接盘9、磨具10和第二螺栓11，所述第二电机8固定安装在安装架7内部，所述打磨盘固定安装在第二电机8输出轴，所述磨具10通过第二螺栓11固定安装在连接盘9上。

在本实施例中，在使用时，此时的需要将打磨的汽车配件固定好，此时可以先根据配件的形状，安装内部设置有不同适应块的模具6到联动架4上，此时将模具6上的放置板21放置到联动架4的放置槽20中，并且插入第一螺栓5拧动第一螺栓5，使得第一螺栓5与螺纹孔30螺纹咬合，从而将模具6固定在联动架4上，随后第一电机2驱动，直接调动两端的第一丝杠3转动，使得安装在丝杠上的联动架4在丝杠的转动下开始滑动，并且联动架4在滑动的同时，联动架4上的定位板19在主体1内部的第一滑槽18中滑动，而联动架4的滑动使得设置在联动架4上的防护板23开始在移动孔29上滑动，防止在打磨配件表面的锈蚀的时候，产生的碎屑通过移动孔29进入主体1从而损害第一丝杠3。

在本实施例中，所述打磨机构包括安装架7、第二电机8、连接盘9、磨具10和第二螺栓11，在使用时，首先需要确定打磨的类型，除锈或者去毛边，根据不同的要求更换不同的磨具10，在更换磨具10的时候，通过第二螺栓11将磨具10在连接盘9上拆卸下来，安装的时候再将第二螺栓11拧到连接盘9和磨具10上，开始打磨的时候，固定安装在安装架7中的第二电机8驱动，直接带动连接盘9转动，并且配合移动机构，使的模具6可以对配件进行打磨。

在本实施例中，所述移动机构包括第一推杆12、第二推杆13、升降架14、滑动架15、第三电机16和第二丝杠17，在使用时，根据需要打磨的配件的尺寸高度来对磨具10的位置进行移动，第一推杆12驱动直接令升降架14在主体1上升降，并且升降架14上的滑动杆24同时在主体1上滑动，当高度适合的时候，此时的第二电机8驱动磨具10对配件进行打磨，并且因为配件的大小不同，固定磨具10的打磨可能对配件的打磨并不全面，视情况而定，第二推杆13驱动，使得滑动架15在升降架14内部滑动，并且滑动架15在滑动的同时，第一滚轮25在第二滑槽27中滑动，不仅如此，第三电机16也同时驱动，带动第二丝杠17使得安装架7在移动架中滑动，而安装架7在滑动的同时，第二滚轮26同时在第三滑槽28中滑动，如此一来，配件的表面可以全方位的打磨。

实施例2：

综上所述，在使用时，首先需要确定配件如何固定，此时可以先根据配件的形状，安装内部设置有不同适应块的模具6到联动架4上，此时将模具6上的放置板21放置到联动架4的放置槽20中，并且插入第一螺栓5拧动第一螺栓5，使得第一螺栓5与螺纹孔30螺纹咬合，从而将模具6固定在联动架4上，随后第一电机2驱动，直接调动两端的第一丝杠3转动，使得安装在丝杠上的联动架4在丝杠的转动下开始滑动，并且联动架4在滑动的同时，联动架4上的定位板19在主体1内部的第一滑槽18中滑动，而联动架4的滑动使得设置在联动架4上的防护板23开始在移动孔29上滑动，防止在打磨配件表面的锈蚀的时候，产生的碎屑通过移动孔29进入主体1从而损害第一丝杠3，当配件固定在主体1上的时候，准备进行打磨，首先需要确定打磨的类型，除锈或者去毛边，根据不同的要求更换不同的磨具10，在更换磨具10的时候，通过第二螺栓11将磨具10在连接盘9上拆卸下来，安装的时候再将第二螺栓11拧到连接盘9和磨具10上，开始打磨的时候，固定安装在安装架7中的第二电机8驱动，直接带动连接盘9转动，并且配合移动机构，使的模具6可以对配件进行打磨，在打磨的时候，根据需要打磨的配件的尺寸高度来对磨具10的位置进行移动，第一推杆12驱动直接令升降架14在主体1上升降，并且升降架14上的滑动杆24同时在主体1上滑动，当高度适合的时候，此时的第二电机8驱动磨具10对配件进行打磨，并且因为配件的大小不同，固定磨具10的打磨可能对配件的打磨并不全面，视情况而定，第二推杆13驱动，使得滑动架15在升降架14内部滑动，并且滑动架15在滑动的同时，第一滚轮25在第二滑槽27中滑动，不仅如此，第三电机16也同时驱动，带动第二丝杠17使得安装架7在移动架中滑动，而安装架7在滑动的同时，第二滚轮26同时在第三滑槽28中滑动，如此一来，配件的表面可以全方位的打磨。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车配件加工用打磨装置，包括主体（1）、卡紧机构、打磨机构和移动机构，其特征在于，所述卡紧机构包括第一电机（2）、第一丝杠（3）、联动架（4）、第一螺栓（5）和模具（6），所述第一电机（2）固定安装在主体（1）内部，所述第一丝杠（3）安装在第一电机（2）两端，所述联动架（4）安装在主体（1）上并与第一丝杠（3）螺纹咬合，所述第一螺栓（5）固定安装在模具（6）上，所述模具（6）通过第一螺栓（5）与联动架（4）可拆卸连接，所述打磨机构包括安装架（7）、第二电机（8）、连接盘（9）、磨具（10）和第二螺栓（11），所述第二电机（8）固定安装在安装架（7）内部，所述连接盘（9）固定安装在第二电机（8）输出轴，所述磨具（10）通过第二螺栓（11）固定安装在连接盘（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述移动机构包括第一推杆（12）、第二推杆（13）、升降架（14）、滑动架（15）、第三电机（16）和第二丝杠（17），所述第一推杆（12）固定安装在主体（1）上其一端与升降架（14）固定连接，所述第二推杆（13）固定安装在升降架（14）上其一端与滑动架（15）固定连接，所述第三电机（16）固定安装在滑动架（15）一端，所述第二丝杠（17）固定安装在第三电机（16）输出端并与安装架（7）螺纹咬合。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述主体（1）上设置有第一滑槽（18），所述联动架（4）上设置有定位板（19），所述定位板（19）在第一滑槽（18）内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述联动架（4）上设置有放置槽（20），所述模具（6）上设置有放置板（21）和内适应块（22），所述放置板（21）与放置槽（20）配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述联动架（4）上设置有防护板（23），所述升降架（14）上设置有滑动杆（24），所述防护板（23）设置在联动架（4）两侧，所述滑动杆（24）在主体（1）上滑动。

6.根据权利要求3所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动架（15）上安装有第一滚轮（25），所述安装架（7）上安装有第二滚轮（26），所述第一滚轮（25）和第二滚轮（26）分别与滑动架（15）和安装架（7）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述升降架（14）上设置有第二滑槽（27），所述滑动架（15）上设置有第三滑槽（28），所述第一滚轮（25）在第二滑槽（27）中滑动，所述第二滚轮（26）在第三滑槽（28）中滑动。

8.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用打磨装置，其特征在于：所述主体（1）上设置有移动孔（29），所述联动架（4）上设置有螺纹孔（30），所述联动架（4）在移动孔（29）中滑动，所述第一螺栓（5）与螺纹孔（30）螺纹咬合。