CN223700384U - 一种具有高效除尘功能的打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效除尘功能的打磨台，涉及打磨台技术领域，包括壳体，所述壳体的下端固定连接导流环,壳体的内侧设置隔板，所述隔板的侧表面与壳体的内侧表面中部固定连接，壳体的内侧表面上部转动连接转动杆的上端，所述转动杆的下端穿过隔板上开设的圆孔延伸至转动杆的下部，并且固定连接打磨轮,转动杆的上部位于隔板的上侧位置固定连接齿轮一，所述齿轮一的左右侧分别与齿轮二啮合，两个齿轮二的下侧表面分别固定连接圆杆的上端，两个圆杆的中部分别于隔板上对应位置转动连接，在打磨的同时对打磨产生的粉尘进行抽离，避免粉尘散逸，体积较小，换料方便。

Description

一种具有高效除尘功能的打磨台

技术领域

本实用新型涉及打磨台技术领域，具体为一种具有高效除尘功能的打磨台。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。而通常，金属零件在加工时，大多使用手工搓、打磨机或砂轮将工件进行打磨，以提高其表面的粗糙度，改善表面质量。

授权公告号CN211681602U提供了一种具有除尘功能的打磨台，包括机座、设置于机座上的工作台、设置于工作台上的机罩以及除尘机构，机罩罩设于工作台的四周，除尘机构包括设置于工作台下方的第一除尘器和设置于工作台侧面的第二除尘器，第一除尘器和第二除尘器均连通机罩，机罩密封连接工作台；第一除尘器和工作台之间设置有第一进风筒，第二除尘器和机罩的侧壁之间设置有第二进风筒；第一除尘器和第二除尘器通过管道连接室外。

该装置设置机罩，虽然通过机罩对粉尘的散逸进行控制，但是采用半封闭设计，物料取放比较麻烦，因此，我们提出一种具有高效除尘功能的打磨台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有高效除尘功能的打磨台，在打磨的同时对打磨产生的粉尘进行抽离，避免粉尘散逸，体积较小，换料方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效除尘功能的打磨台，包括壳体，所述壳体的下端固定连接导流环,壳体的内侧设置隔板，所述隔板的侧表面与壳体的内侧表面中部固定连接，壳体的内侧表面上部转动连接转动杆的上端，所述转动杆的下端穿过隔板上开设的圆孔延伸至转动杆的下部，并且固定连接打磨轮,转动杆的上部位于隔板的上侧位置固定连接齿轮一，所述齿轮一的左右侧分别与齿轮二啮合，两个齿轮二的下侧表面分别固定连接圆杆的上端，两个圆杆的中部分别于隔板上对应位置转动连接，两个圆杆的下端分别穿过隔板上开设的圆孔延伸至隔板的下侧，并且分别固定连接扇叶，隔板的上侧表面前后部分别通开设通槽，两个通槽的上端分别接通排气管两个排气管的上端分别穿过壳体上开设的圆槽延伸至壳体的外部，并且与外部软管接通，转动杆的上端连接动力机构。

设计导流环，从而通过导流环对流动的气流进行引导，从而使气流较为容易的进入壳体内，设计扇叶，从而通过扇叶的转动产生吸入气流裹挟粉尘进入壳体内，从而对散逸的粉尘进行抽离，避免粉尘散逸，设计壳体，从而通过壳体对粉尘进行收集，体积较小，避免影响上下料，当控制装置工作时，先带动转动杆转动，从而带动打磨轮转动，从而对物件进行打磨工作的同时，带动齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，从而带动扇叶转动，从而将散逸的粉尘吸入壳体中，并且通过排气管排出。

进一步的，所述动力机构包括电机一，所述壳体的上端固定连接电机一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴穿过壳体上开设的圆孔与转动杆的上端固定连接。

当控制电机一工作时，通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动转动杆转动。

进一步的，所述打磨台还包括液压杆，所述壳体的上侧表面通过支架固定连接液压杆的下端，所述液压杆的上端固定连接移动块，所述移动块的下侧表面通过竖杆固定连接方板，所述方板通过开设的滑孔与液压杆的下部滑动连接。

当调整打磨轮的位置时，通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动壳体移动，从而带动打磨轮调整到合适高度。

进一步的，所述打磨台还包括螺杆，所述移动块的中部开设螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的左右端分别转动连接支腿，左侧的支腿的左侧表面上部固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过支腿开设的圆孔与螺杆的左端固定连接。

设计螺杆，从而通过螺杆带动移动块左右移动，从而可以调整打磨轮的水平位置，从而可根据实际情况进行调整，从而更加方便，当控制螺杆转动时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动螺杆转动。

进一步的，所述打磨台还包括限位杆，移动块通过开设的限位孔与限位杆上滑动连接，所述限位杆的左右端分别固定连接对应的支腿侧表面。

设计限位杆，从而通过限位杆对移动块的位置进行限制，从而避免移动块偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有高效除尘功能的打磨台，具有以下好处：

1、设计导流环，从而通过导流环对流动的气流进行引导，从而使气流较为容易的进入壳体内；

2、设计扇叶，从而通过扇叶的转动产生吸入气流裹挟粉尘进入壳体内，从而对散逸的粉尘进行抽离，避免粉尘散逸；

3、设计壳体，从而通过壳体对粉尘进行收集，体积较小，避免影响上下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、导流环；3、电机一；4、转动杆；5、打磨轮；6、齿轮一；7、齿轮二；8、圆杆；9、扇叶；10、隔板；11、排气管；12、液压杆；13、方板；14、移动块；15、螺杆；16、支腿；17、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种具有高效除尘功能的打磨台，包括壳体1，壳体1的下端固定连接导流环2,壳体1的内侧设置隔板10，隔板10的侧表面与壳体1的内侧表面中部固定连接，壳体1的内侧表面上部转动连接转动杆4的上端，转动杆4的下端穿过隔板10上开设的圆孔延伸至转动杆4的下部，并且固定连接打磨轮5,转动杆4的上部位于隔板10的上侧位置固定连接齿轮一6，齿轮一6的左右侧分别与齿轮二7啮合，两个齿轮二7的下侧表面分别固定连接圆杆8的上端，两个圆杆8的中部分别于隔板10上对应位置转动连接，两个圆杆8的下端分别穿过隔板10上开设的圆孔延伸至隔板10的下侧，并且分别固定连接扇叶9，隔板10的上侧表面前后部分别通开设通槽，两个通槽的上端分别接通排气管11两个排气管11的上端分别穿过壳体1上开设的圆槽延伸至壳体1的外部，并且与外部软管接通，转动杆4的上端连接动力机构。

设计导流环2，从而通过导流环2对流动的气流进行引导，从而使气流较为容易的进入壳体1内，设计扇叶9，从而通过扇叶9的转动产生吸入气流裹挟粉尘进入壳体1内，从而对散逸的粉尘进行抽离，避免粉尘散逸，设计壳体1，从而通过壳体1对粉尘进行收集，体积较小，避免影响上下料，当控制装置工作时，先带动转动杆4转动，从而带动打磨轮5转动，从而对物件进行打磨工作的同时，带动齿轮一6转动，从而带动齿轮二7转动，从而带动扇叶9转动，从而将散逸的粉尘吸入壳体1中，并且通过排气管11排出。

动力机构包括电机一3，壳体1的上端固定连接电机一3，电机一3的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一3的输出轴穿过壳体1上开设的圆孔与转动杆4的上端固定连接。

当控制电机一3工作时，通过外部控制开关组控制电机一3工作，从而带动转动杆4转动。

打磨台还包括液压杆12，壳体1的上侧表面通过支架固定连接液压杆12的下端，液压杆12的上端固定连接移动块14，移动块14的下侧表面通过竖杆固定连接方板13，方板13通过开设的滑孔与液压杆12的下部滑动连接。

当调整打磨轮5的位置时，通过外部控制开关组控制液压杆12工作，从而带动壳体1移动，从而带动打磨轮5调整到合适高度。

打磨台还包括螺杆15，移动块14的中部开设螺孔，螺孔与螺杆15螺纹连接，螺杆15的左右端分别转动连接支腿16，左侧的支腿16的左侧表面上部固定连接电机二17，电机二17的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二17的输出轴穿过支腿16开设的圆孔与螺杆15的左端固定连接。

设计螺杆15，从而通过螺杆15带动移动块14左右移动，从而可以调整打磨轮5的水平位置，从而可根据实际情况进行调整，从而更加方便，当控制螺杆15转动时，通过外部控制开关组控制电机二17工作，从而带动螺杆15转动。

打磨台还包括限位杆，移动块14通过开设的限位孔与限位杆上滑动连接，限位杆的左右端分别固定连接对应的支腿16侧表面。

设计限位杆，从而通过限位杆对移动块14的位置进行限制，从而避免移动块14偏移。

本实用新型提供的一种具有高效除尘功能的打磨台的工作原理如下：

当进行打磨工作时，通过外部控制开关组控制电机一3工作，从而带动转动杆4转动，从而带动打磨轮5转动，从而对物件进行打磨工作的同时，带动齿轮一6转动，从而带动齿轮二7转动，从而带动扇叶9转动，从而将散逸的粉尘吸入壳体1中，并且通过排气管11排出，当调整打磨轮5的位置时，通过外部控制开关组控制液压杆12工作，从而带动壳体1移动，从而带动打磨轮5调整到合适高度，当控制螺杆15转动时，通过外部控制开关组控制电机二17工作，从而带动螺杆15转动。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆12采用龙翔液压杆，电机一3、液压杆12和电机二17工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有高效除尘功能的打磨台，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的下端固定连接导流环（2）,壳体（1）的内侧设置隔板（10），所述隔板（10）的侧表面与壳体（1）的内侧表面中部固定连接，壳体（1）的内侧表面上部转动连接转动杆（4）的上端，所述转动杆（4）的下端穿过隔板（10）上开设的圆孔延伸至转动杆（4）的下部，并且固定连接打磨轮（5）,转动杆（4）的上部位于隔板（10）的上侧位置固定连接齿轮一（6），所述齿轮一（6）的左右侧分别与齿轮二（7）啮合，两个齿轮二（7）的下侧表面分别固定连接圆杆（8）的上端，两个圆杆（8）的中部分别于隔板（10）上对应位置转动连接，两个圆杆（8）的下端分别穿过隔板（10）上开设的圆孔延伸至隔板（10）的下侧，并且分别固定连接扇叶（9），隔板（10）的上侧表面前后部分别通开设通槽，两个通槽的上端分别接通排气管（11）两个排气管（11）的上端分别穿过壳体（1）上开设的圆槽延伸至壳体（1）的外部，并且与外部软管接通，转动杆（4）的上端连接动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效除尘功能的打磨台，其特征在于：所述动力机构包括电机一（3），所述壳体（1）的上端固定连接电机一（3），所述电机一（3）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一（3）的输出轴穿过壳体（1）上开设的圆孔与转动杆（4）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效除尘功能的打磨台，其特征在于：所述打磨台还包括液压杆（12），所述壳体（1）的上侧表面通过支架固定连接液压杆（12）的下端，所述液压杆（12）的上端固定连接移动块（14），所述移动块（14）的下侧表面通过竖杆固定连接方板（13），所述方板（13）通过开设的滑孔与液压杆（12）的下部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效除尘功能的打磨台，其特征在于：所述打磨台还包括螺杆（15），所述移动块（14）的中部开设螺孔，所述螺孔与螺杆（15）螺纹连接，所述螺杆（15）的左右端分别转动连接支腿（16），左侧的支腿（16）的左侧表面上部固定连接电机二（17），所述电机二（17）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二（17）的输出轴穿过支腿（16）开设的圆孔与螺杆（15）的左端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效除尘功能的打磨台，其特征在于：所述打磨台还包括限位杆，移动块（14）通过开设的限位孔与限位杆上滑动连接，所述限位杆的左右端分别固定连接对应的支腿（16）侧表面。