CN223700361U - 一种小型气动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机，具体地说，涉及一种小型气动抛光机。包括固定座，所述固定座上侧壁靠近一侧的位置固定连接有延伸柱，所述延伸柱的上侧壁固定安装有气动马达，所述气动马达的输出轴先后贯通延伸柱和固定座并同轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮上设置有抛光组件。本实用新型，在将安装框固定在立式机床的立架上后，操作人员通过拧转蜗轮带动蜗轮和第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿条的啮合传动，使连接杆和滑套沿立板侧壁竖向移动，移动的连接杆带动固定座和抛光组件整体竖向移动，以此来调节砂带的高度，使本气动抛光机能够对放置在操作台上的工件侧面进行全面打磨，提高抛光机的打磨效果。

Description

一种小型气动抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体地说，涉及一种小型气动抛光机。

背景技术

随着工业的发展，生活节奏的加快，工业生产效率也在不断提高，小型快捷的设备层出不穷，其优势在于安装方便，更换简单，价格也便宜，性价比更高，小型气动打磨设备也是基于以上优点设计的。

现有技术中的立式机床由操作台和固定在操作台上侧面的立架组成，安装在立式机床上的气动打磨设备通常是固定在立架上，操作人员将待打磨的工件放置在操作台的上侧面后，操作人员通过移动工件靠近气动打磨设备的打磨部件，即可使气动打磨设备对工件的侧面进行抛光，然而若工件上待打磨的位置高于或低于气动打磨设备的打磨部件，则操作人员无法通过水平推动或转动工件的方式使工件与打磨部件接触，操作人员需要将工件从操作台上搬离，才能使工件上的待打磨位置与打磨部件接触，若工件的质量较重，则操作人员搬运工件时会耗费大量体力，同时若工件在打磨过程中不与操作台接触，则操作人员难以控制打磨部件对工件的抛光力度，影响打磨设备对工件的抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型气动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型目的之一在于，提供了一种小型气动抛光机，包括固定座，所述固定座上侧壁靠近一侧的位置固定连接有延伸柱，所述延伸柱的上侧壁固定安装有气动马达，所述气动马达的输出轴先后贯通延伸柱和固定座并同轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮上设置有抛光组件，所述延伸柱上设置有安装组件，所述安装组件包括固定设置在延伸柱上的连接杆，所述连接杆的另一端设置有安装框，连接杆上设置有调高机构，所述调高机构用于调节连接杆和安装框连接处的高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装框内部的中间处固定连接有立板，所述连接杆远离延伸柱的一端固定有滑套，所述滑套滑动套设在立板上，且连接杆与立板的一侧滑动接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述立板靠近连接杆的一侧固定连接有齿条，所述连接杆远离延伸柱的一端开设有内嵌槽，所述齿条设置在内嵌槽的内部，所述调高机构包括转动设置在内嵌槽中的第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述调高机构还包括转动设置在内嵌槽内部的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的一侧同轴固定连接有蜗轮，所述内嵌槽的内部转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆的一端延伸到内嵌槽的外部并同轴固定连接有旋钮。

作为本技术方案的进一步改进，所述抛光组件包括转动设置在固定座下侧的从动轮，所述从动轮和驱动轮上传动连接有同一个砂带。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆下侧面靠近延伸柱的位置对称固定连接有两个斜撑杆，所述斜撑杆的另一端转动设置有滚轮，所述滚轮的圆周侧面与立板靠近连接杆的一侧接触，斜撑杆上侧面的中间处和连接杆的下侧面之间固定连接有加强筋，所述加强筋、连接杆和斜撑杆之间组成三角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该小型气动抛光机，在将安装框固定在立式机床的立架上后，操作人员通过拧转蜗轮带动蜗轮和第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿条的啮合传动，使连接杆和滑套沿立板侧壁竖向移动，移动的连接杆带动固定座和抛光组件整体竖向移动，以此来调节砂带的高度，使本气动抛光机能够对放置在操作台上的工件侧面进行全面打磨，提高抛光机的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的剖视图；

图3为本实用新型的安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型的安装组件的部分结构剖视图；

图5为本实用新型的安装组件的部分结构示意图之一；

图6为本实用新型的安装组件的部分结构示意图之二。

图中各个标号意义为：

1、固定座；11、延伸柱；

2、气动马达； 21、驱动轮；

3、从动轮； 4、砂带；

5、连接杆；51、内嵌槽；52、滑套；53、斜撑杆；54、滚轮；55、加强筋；

6、调高机构；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、蜗轮；64、蜗杆；

7、安装框；71、立板；72、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例目的之一在于，提供了一种小型气动抛光机，包括固定座1，固定座1上侧壁靠近一侧的位置固定连接有延伸柱11，延伸柱11上设置有安装组件，安装组件包括固定设置在延伸柱11上的连接杆5，连接杆5的另一端设置有安装框7，安装框7上对称开设有若干个安装孔，通过将若干个螺栓分别穿过若干个安装孔并旋入立式机床上开设的若干个螺纹孔中，将安装框7固定在立式机床的立架上，即可将本气动抛光机安装在立式机床上，在延伸柱11的上侧壁固定安装有气动马达2，气动马达2外接气源，气动马达2的输出轴先后贯通延伸柱11和固定座1并同轴固定连接有驱动轮21，驱动轮21上设置有抛光组件，抛光组件包括转动设置在固定座1下侧的从动轮3，从动轮3和驱动轮21上传动连接有同一个砂带4，气动马达2启动后其输出轴带动驱动轮21转动，驱动轮21通过与砂带4之间的摩擦力带动砂带4转动，转动的砂带4通过与从动轮3之间的摩擦力带动从动轮3转动，以此使砂带4、驱动轮21和从动轮3同时运转，操作人员将待抛光的工件触碰砂带4远离驱动轮21的一侧后，转动的砂带4与工件之间发生相对移动，以此使砂带4对工件进行抛光，本气动抛光机体积小巧、安装方便，只需一人便可轻松更换拆卸，且设备成本较低，有效降低了抛光工件所需的成本。

立式机床由操作台和固定在操作台上侧面的立架组成，在将抛光机安装在立式机床的立架上后，砂带4的高度不能调节，操作人员在将待抛光的工件固定在立式机床的操作台上后，若工件需被抛光的位置高于砂带4或低于砂带4，则抛光机无法对工件上的预定位置进行抛光，为解决这一问题，在连接杆5上设置有调高机构6，调高机构6用于调节连接杆5和安装框7连接处的高度，操作人员通过调高机构6调节连接杆5和安装框7连接处的高度后，使连接杆5、固定座1和抛光组件整体进行竖向的移动，以此来调节砂带4的高度，使砂带4能够对放置在操作台上的工件的侧面进行全面打磨，提高抛光机的打磨效果。参照图3，在安装框7内部的中间处固定连接有立板71，连接杆5远离延伸柱11的一端固定有滑套52，滑套52滑动套设在立板71上，且连接杆5与立板71的一侧滑动接触，滑套52远离连接杆5的一端设置在安装框7的内部，连接杆5通过滑套52与立板71滑动连接，本抛光机安装在立式机床上后，滑套52会因连接杆5、固定座1和抛光组件的自重受到较大的剪切力，为了分担滑套52受到的剪切力，避免滑套52因受到较大的剪切力而断裂，在连接杆5下侧面靠近延伸柱11的位置对称固定连接有两个斜撑杆53，斜撑杆53的另一端转动设置有滚轮54，滚轮54的圆周侧面与立板71靠近连接杆5的一侧接触，并且在斜撑杆53上侧面的中间处和连接杆5的下侧面之间固定连接有加强筋55，加强筋55、连接杆5和斜撑杆53之间组成三角结构，以增强斜撑杆53的结构强度，使加强筋55、滚轮54和斜撑杆53配合立板71对连接杆5起到支撑作用，进而分担滑套52受到的剪切力，延长滑套52的使用寿命，以此保证连接杆5和立板71之间的连接稳定性。

以下对调高机构6的结构进行细化，参照图4，在立板71靠近连接杆5的一侧固定连接有齿条72，连接杆5远离延伸柱11的一端开设有内嵌槽51，齿条72设置在内嵌槽51的内部，当连接杆5与立板71之间发生相对滑动时，齿条72与内嵌槽51内壁之间发生相对滑动，调高机构6包括转动设置在内嵌槽51中的第一齿轮61，第一齿轮61与齿条72啮合，调高机构6还包括转动设置在内嵌槽51内部的第二齿轮62，第二齿轮62与第一齿轮61啮合，第二齿轮62的一侧同轴固定连接有蜗轮63，内嵌槽51的内部转动设置有蜗杆64，蜗杆64与蜗轮63啮合，且蜗杆64的一端延伸到内嵌槽51的外部并同轴固定连接有旋钮，操作人员手握旋钮拧转蜗杆64时，通过蜗杆64与蜗轮63的啮合传动，使蜗轮63发生转动，转动的蜗轮63带动第二齿轮62同步转动，通过第二齿轮62与第一齿轮61的啮合传动，带动第一齿轮61转动，通过第一齿轮61与齿条72的啮合传动，使第一齿轮61与齿条72之间发生相对移动，移动的第一齿轮61带动连接杆5沿立板71侧壁竖向移动，移动的连接杆5带动固定座1和抛光组件整体竖向移动，同时连接杆5通过斜撑杆53带动滚轮54沿立板71的一侧滚动，以此来调节砂带4的高度，当工件将砂带4调节到预定高度后，操作人员停止拧转蜗杆64，通过蜗杆64蜗轮63啮合传动的自锁性使第二齿轮62不能转动，第二齿轮62限制第一齿轮61转动，进而通过第一齿轮61和齿条72的啮合限制连接杆5和滑套52发生位置的变化，以此使本气动抛光机能够对放置在操作台上的工件侧面进行全面打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种小型气动抛光机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上侧壁靠近一侧的位置固定连接有延伸柱(11)，所述延伸柱(11)的上侧壁固定安装有气动马达(2)，所述气动马达(2)的输出轴先后贯通延伸柱(11)和固定座(1)并同轴固定连接有驱动轮(21)，所述驱动轮(21)上设置有抛光组件，所述延伸柱(11)上设置有安装组件，所述安装组件包括固定设置在延伸柱(11)上的连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端设置有安装框(7)，连接杆(5)上设置有调高机构(6)，所述调高机构(6)用于调节连接杆(5)和安装框(7)连接处的高度。

2.根据权利要求1所述的小型气动抛光机，其特征在于：所述安装框(7)内部的中间处固定连接有立板(71)，所述连接杆(5)远离延伸柱(11)的一端固定有滑套(52)，所述滑套(52)滑动套设在立板(71)上，且连接杆(5)与立板(71)的一侧滑动接触。

3.根据权利要求2所述的小型气动抛光机，其特征在于：所述立板(71)靠近连接杆(5)的一侧固定连接有齿条(72)，所述连接杆(5)远离延伸柱(11)的一端开设有内嵌槽(51)，所述齿条(72)设置在内嵌槽(51)的内部，所述调高机构(6)包括转动设置在内嵌槽(51)中的第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)与齿条(72)啮合。

4.根据权利要求3所述的小型气动抛光机，其特征在于：所述调高机构(6)还包括转动设置在内嵌槽(51)内部的第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)与第一齿轮(61)啮合，第二齿轮(62)的一侧同轴固定连接有蜗轮(63)，所述内嵌槽(51)的内部转动设置有蜗杆(64)，所述蜗杆(64)与蜗轮(63)啮合，且蜗杆(64)的一端延伸到内嵌槽(51)的外部并同轴固定连接有旋钮。

5.根据权利要求1所述的小型气动抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括转动设置在固定座(1)下侧的从动轮(3)，所述从动轮(3)和驱动轮(21)上传动连接有同一个砂带(4)。

6.根据权利要求1所述的小型气动抛光机，其特征在于：所述连接杆(5)下侧面靠近延伸柱(11)的位置对称固定连接有两个斜撑杆(53)，所述斜撑杆(53)的另一端转动设置有滚轮(54)，所述滚轮(54)的圆周侧面与立板(71)靠近连接杆(5)的一侧

接触，斜撑杆(53)上侧面的中间处和连接杆(5)的下侧面之间固定连接有加强筋(55)，

所述加强筋(55)、连接杆(5)和斜撑杆(53)之间组成三角结构。