CN223700139U - 一种可纠偏的纵裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可纠偏的纵裁机，包括第一机架和第二机架，第二机架上设有用于切割的纵裁组件，纵裁组件上设有对裁切位置进行固定的局部压紧组件；第一机架上固定设有操作台，操作台顶部对称开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动设有纠偏组件；纠偏组件包括纠偏块，纠偏块滑动设在第一凹槽内，第一凹槽底部开设有贯穿操作台的第二凹槽，纠偏块底部固定连接有第一滑块，第一滑块与第二凹槽滑动连接，第一滑块底部固定连接有齿条，操作台底部设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合连接，第一电机输出端与第一齿轮连接。本实用新型对待加工金属在输送过程中进行方向固定，使得金属位于纵裁组件的正下方，不会跑偏。

Description

一种可纠偏的纵裁机

技术领域

本实用新型属于纵裁机技术领域，尤其涉及一种可纠偏的纵裁机。

背景技术

纵裁机又称纵剪机、纵切机，用于将金属卷/板切割呈所需宽度的带卷/带条，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。现有的纵裁设备中，主要是操作人员将所需裁剪的板材推送到切割平台，人工对齐裁切刀的位置后进行裁切，但在裁切的过程中，因为设备振动容易导致在切割的过程中发生偏移，且人工控制板材位置也对操作人员造成安全隐患，而若依靠输送辊输送板材到裁切平台，因为输送辊转动过程中也容易使板材/金属卷发生偏移，最终影响裁切完的金属带卷、金属条的整齐度。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种可纠偏的纵裁机。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种可纠偏的纵裁机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架固定设在第一机架的上方；

所述第二机架上设有纵裁组件，用于对金属进行切割；

所述纵裁组件上设有局部压紧组件，用于对裁切位置的板材进行压紧固定；

所述第一机架上固定设有操作台，所述操作台顶部对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设有纠偏组件；

所述纠偏组件包括纠偏块，所述纠偏块滑动设在第一凹槽内，所述第一凹槽底部开设有贯穿操作台的第二凹槽，所述纠偏块底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第二凹槽滑动连接，所述第一滑块底部固定连接有齿条，所述操作台底部设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述操作台底部固定设有第一电机，所述第一电机输出端与第一齿轮连接；其中，第一齿轮的中心位于操作台的左右方向的中心线上。

所述纠偏块上设有压边组件，对金属两侧边进行压平固定；

所述操作台上设有辅助正向组件，设于纵裁组件远离纠偏组件的一侧，对裁切后的金属条进行正向固定。

优选的，所述第一凹槽靠近操作台中心线的一侧开设有第四凹槽，所述纠偏块的一侧固定有第二滑块，所述第二滑块的另一端滑动设在第四凹槽内。

优选的，所述第一凹槽内两端对称设有第一滑杆，所述纠偏块的下端与第一滑杆滑动连接。

优选的，所述压边组件包括压边条，所述纠偏块靠近操作台的一侧开设有第五凹槽，所述压边条通过第三滑块与第五凹槽滑动连接；所述纠偏块上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与纠偏块螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端伸入第五凹槽与第三滑块连接，所述第一螺纹杆的另一端连接有转动把手。

优选的，所述纠偏块靠近操作台的一侧开设有第六凹槽，所述第六凹槽为两个且对称设置，所述压边条上对应设有第四滑块，所述第四滑块滑动设在第六凹槽内。

优选的，所述第六凹槽内固定设有第二滑杆，所述第四滑块与第二滑杆滑动连接。

优选的，所述纵裁组件包括第一气缸，所述第一气缸固定设在第二机架顶部，所述第一气缸通过第一连接杆固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部固定设有若干刀架，所述刀架内设有纵裁刀。

优选的，所述局部压紧组件设于刀架两侧；

所述局部压紧组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定设在第一安装板底部，所述第一伸缩杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板下端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动设有压紧轮，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一安装板和第一连接板固定连接。

优选的，所述局部压紧组件共设有四组，均匀设在刀架两侧，所述任一侧的两组局部压紧组件通过第二连接板固定连接。

优选的，所述辅助正向组件包括第二安装板，所述操作台上开设有第七凹槽，所述第一凹槽内转动设有转动辊，所述第二安装板滑动套设在转动辊两端，所述第二安装板上开设有通槽，所述转动辊上方设有限位条，所述限位条的两端滑动设在通槽内，所述通槽内固定设有弹片，所述弹片设于限位条的上方，所述第二安装板通过第二连接杆与同侧的纠偏块连接。

其中转动辊与外部动力源连接，通过动力源驱动转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置纠偏机构，对待加工金属在输送过程中进行方向固定，使得金属位于纵裁组件的正下方，不会跑偏。

2、本实用新型通过设置局部压紧组件对裁切位置进行固定，不会因振动使金属在切割过程中产生错位，提高了切割精度。

3、本实用新型通过设置辅助正向组件，配合纠偏组件对金属加工前后的宽度进行限定，确保加工前后的金属方向一致，不会因为加工后金属条的分散造成偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的局部压紧组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的纠偏组件与操作台的拆分立体结构示意图；

图6为本实用新型的压边条与纠偏块的拆分立体结构示意图；

图7为本实用新型的辅助正向组件的立体结构示意图。

其中：1.第一机架；11.第一凹槽；12.操作台；13.第七凹槽；14.转动辊；

2.第二机架；

3.纵裁组件；31.第一气缸；32.第一连接杆；33.第一安装板；34.刀架；35.纵裁刀；

4.纠偏组件；41.纠偏块；42.第二凹槽；43.第一滑块；44.齿条；45.第一齿轮；46.第一电机；47.第四凹槽；48.第二滑块；49.第一滑杆；

5.压边组件；51.压边条；52.第五凹槽；53.第三滑块；54.第一螺纹杆；55.转动把手；56.第六凹槽；57.第四滑块；58.第二滑杆；

6.局部压紧组件；61.第一伸缩杆；62.第一连接板；63.第三凹槽；64.压紧轮；65.第一弹簧；66.第二连接板；

7.辅助正向组件；71.第二安装板；72.通槽；73.限位条；74.弹片；75.第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-7所示，一种可纠偏的纵裁机，包括第一机架1和第二机架2，第二机架2固定设在第一机架1的上方；

第二机架2上设有纵裁组件3，纵裁组件包括第一气缸31，第一气缸31固定设在第二机架2顶部，第一气缸31通过第一连接杆32固定连接有第一安装板33，第一安装板33底部固定设有若干刀架34，刀架34内设有纵裁刀35；第一气缸31启动带动第一安装板33下移，纵裁刀35下移至操作台12上对金属进行切割，其中第一安装板33的两端可以设有稳定杆，稳定杆与第二机架2活动连接，可以提高纵裁组件3下移以及切割过程的稳定性，纵裁刀35可以是通过压力源对金属进行冲压切割，也可以通过动力源提供转动动力，利用高速旋转对金属进行切割。

刀架34两侧一共设有四组局部压紧组件6，均匀设在刀架34两侧，用于对裁切位置的板材进行压紧固定；局部压紧组件6包括第一伸缩杆61，第一伸缩杆61固定设在第一安装板33底部，第一伸缩杆61的底部固定连接有第一连接板62，第一连接板62下端开设有第三凹槽63，第三凹槽63内转动设有压紧轮64，第一伸缩杆61上套设有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别与第一安装板33和第一连接板62固定连接，位于刀架34相同一侧的局部压紧组件6通过第二连接板65固定连接。

局部固定组件6随着第一安装板33下移，压紧轮64比纵裁刀35先一步接触到需要加工的金属，每一个刀架34的四个压紧轮64对金属的四周进行压紧固定，第一伸缩杆61和第一弹簧65压缩，纵裁刀35对金属进行切割，金属在输送过程中压紧轮64转动对待切割位置进行固定，确保切割位置不会发生偏移。

第一机架1上固定设有操作台12，操作台12顶部对称开设有第一凹槽11，第一凹槽41内滑动设有纠偏组件4；

纠偏组件4包括纠偏块41，纠偏块41滑动设在第一凹槽11内，第一凹槽11靠近操作台12中心线的一侧开设有第四凹槽47，纠偏块41的一侧固定有第二滑块48，第二滑块48的另一端滑动设在第四凹槽47内,第一凹槽11底部开设有第二凹槽42，第二凹槽42贯穿操作台12，纠偏块41底部固定连接有第一滑块43，第一滑块43与第二凹槽42滑动连接，第一凹槽11内对称设有第一滑杆49，纠偏块41的下端与第一滑杆49滑动连接，第一滑块43底部固定连接有齿条44，操作台12底部设有第一齿轮45，第一齿轮45与齿条44啮合连接，操作台12底部固定设有第一电机46，第一电机46输出端与第一齿轮45连接；其中，第一齿轮45的中心位于操作台12的运输方向中心线上。

第一电机46带动第一齿轮45转动，第一齿轮45两侧的齿条44移动，带动纠偏块41移动，调整两个纠偏块41之间的宽度与金属的宽度对应，即纠偏块41相对的一侧与金属的侧面相接触，在金属输送到两个纠偏块41之间时，处于纵裁组件3的正下方，纠偏块41一侧固定有第二滑块48，第二滑块48填补了操作台12与第一凹槽11之间的空隙，避免金属的侧面陷入第一凹槽11内，而且两个第一滑杆49的设置，对纠偏块41的滑动方向进行的限定，纠偏块41在滑动过程中不会倾斜，提高了纠偏效果。

纠偏组件4上设有压边组件5，压边组件5包括压边条51，纠偏块41靠近操作台12的一侧开设有第五凹槽52，压条边51通过第三滑块53与第五凹槽52滑动连接；纠偏块41上设有第一螺纹杆54，第一螺纹杆54与纠偏块41螺纹连接，第一螺纹杆54的一端伸入第五凹槽52与第三滑块53连接，另一端连接有转动把手55，纠偏块41靠近操作台12的一侧开设有第六凹槽56，第六凹槽56为两个且对称设置，第六凹槽56内固定设有第二滑杆58，压条边51上对应设有第四滑块57，第四滑块57滑动设在第六凹槽56内且与与第二滑杆58滑动连接，进一步提高了压边条51的稳定性。

通过转动把手55调节压边条51的高度，对应金属的厚度，若是对金属薄板进行切割，压边条51可以对薄板边缘压平，避免边缘卷曲导致金属运输过程中的错位。

纵裁组件3的另一侧设有辅助正向组件7，用于对裁切后的金属条进行正向固定；

辅助正向组件7包括第二安装板71，操作台12上开设有第七凹槽13，第一凹槽13内转动设有转动辊14，第二安装板71滑动套设在转动辊14两端，第二安装板71上开设有通槽72，转动辊14上方设有限位条73，限位条73的两端滑动设在通槽72内，通槽72内固定设有弹片74，弹片74设于限位条73的上方，第二安装板71通过第二连接杆75与同侧的纠偏块41连接,其中转动辊14与外部动力源连接，通过动力源驱动转动。

切割完的金属条因为张力容易分散偏移，从而影响与之相连的即将进行切割的部位，通过将切割完的金属限位在两个第二安装板71之间进行输送，限位条73对金属的厚度方向进行压制，不会造成相邻金属条的错位，对金属加工前后的宽度进行固定，提高了切割效果。

本实用新型的工作原理：使用前，通过第一齿轮45转动带动两侧的齿条44移动，带动纠偏块41移动，调整两个纠偏块41之间的宽度与金属的宽度对应，即纠偏块41相对的一侧与金属的侧面相接触，在金属输送到两个纠偏块41之间时，处于纵裁组件3的正下方，无需人工对齐，降低了劳动强度，纠偏块41一侧固定有第二滑块48，第二滑块48填补了操作台12与第一凹槽11之间的空隙，避免金属的侧面陷入第一凹槽11内，通过转动把手55调节压边条51的高度，对应金属的厚度，若是对金属薄板进行切割，压边条51可以对薄板边缘压平，避免边缘卷曲导致金属运输过程中的错位，同时在调整纠偏块41的过程中，与纠偏块41连接的第二安装板71在转动辊14上移动，使得对金属加工前后的宽度一致，不会因为加工后金属条的分散偏移影响加工前的金属位置偏移。

宽度和高度调整完成后，金属送入传送装置输送到操作台12上，在两个纠偏块41的作用下对金属进行方向固定，不会在输送过程中发生偏移，第一气缸31启动带动第一安装板33下移，局部固定组件6随着第一安装板33下移，压紧轮64比纵裁刀35下一步接触到需要加工的金属，每一个刀架34的四个压紧轮64对金属的四周进行压紧固定，第一伸缩杆61和第一弹簧65压缩，纵裁刀35对金属进行切割，金属在输送过程中压紧轮64转动对待切割位置进行固定，确保切割位置不会发生偏移，切割完成后的金属条在辅助正向组件7的限定下，不会错位或分散，提高了切割效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可纠偏的纵裁机，其特征在于，包括第一机架和第二机架，所述第二机架固定设在第一机架的上方；

所述第二机架上设有用于切割的纵裁组件，所述纵裁组件上设有对裁切位置进行固定的局部压紧组件；

所述第一机架上固定设有操作台，所述操作台顶部对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设有纠偏组件；

所述纠偏组件包括纠偏块，所述纠偏块滑动设在第一凹槽内，所述第一凹槽底部开设有贯穿操作台的第二凹槽，所述纠偏块底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第二凹槽滑动连接，所述第一滑块底部固定连接有齿条，所述操作台底部设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述操作台底部固定设有第一电机，所述第一电机输出端与第一齿轮连接；

所述纠偏块上设有压边组件，对金属两侧边进行压平固定；

所述操作台上设有辅助正向组件，对裁切后的金属条进行正向固定。

2.根据权利要求1所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述第一凹槽靠近操作台中心线的一侧开设有第四凹槽，所述纠偏块的一侧固定有第二滑块，所述第二滑块的另一端滑动设在第四凹槽内。

3.根据权利要求2所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述第一凹槽内两端对称设有第一滑杆，所述纠偏块的下端与第一滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述压边组件包括压边条，所述纠偏块靠近操作台的一侧开设有第五凹槽，所述压边条通过第三滑块与第五凹槽滑动连接；所述纠偏块上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与纠偏块螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端伸入第五凹槽与第三滑块连接，所述第一螺纹杆的另一端连接有转动把手。

5.根据权利要求4所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述纠偏块靠近操作台的一侧开设有第六凹槽，所述第六凹槽为两个且对称设置，所述压边条上对应设有第四滑块，所述第四滑块滑动设在第六凹槽内。

6.根据权利要求5所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述第六凹槽内固定设有第二滑杆，所述第四滑块与第二滑杆滑动连接。

7.根据权利要求1所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述纵裁组件包括第一气缸，所述第一气缸固定设在第二机架顶部，所述第一气缸通过第一连接杆固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部固定设有若干刀架，所述刀架内设有纵裁刀。

8.根据权利要求7所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述局部压紧组件设于刀架两侧；

所述局部压紧组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定设在第一安装板底部，所述第一伸缩杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板下端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动设有压紧轮，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一安装板和第一连接板固定连接。

9.根据权利要求8所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述局部压紧组件共设有四组，均匀设在刀架两侧，所述任一侧的两组局部压紧组件通过第二连接板固定连接。

10.根据权利要求1所述的可纠偏的纵裁机，其特征在于，所述辅助正向组件包括第二安装板，所述操作台上开设有第七凹槽，所述第一凹槽内转动设有转动辊，所述第二安装板滑动套设在转动辊两端，所述第二安装板上开设有通槽，所述转动辊上方设有限位条，所述限位条的两端滑动设在通槽内，所述通槽内固定设有弹片，所述弹片设于限位条的上方，所述第二安装板通过第二连接杆与同侧的纠偏块连接。