CN223700100U - 一种眼镜框加工机床 - Google Patents
一种眼镜框加工机床Info
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜框加工机床，涉及眼镜框加工技术领域。该眼镜框加工机床，包括机床本体、置料板、驱动结构和拨动结构，机床本体上设置有移动基座，置料板设置于移动基座上，置料板的底部固定安装有连接柱，置料板的顶部设置有四组且呈矩形分布的夹板，左右两组夹板形成夹持空间，置料板上设置有螺纹杆，驱动结构设置于置料板和螺纹杆上，拨动结构设置于置料板上。该眼镜框加工机床，能够固定两组放置眼镜框胚料的夹具，且能够驱动置料板进行一百八十度旋转处理，使其一组夹具内的眼镜框胚料加工完成后可以将另一组夹具置于加工位上，过程中方便将一组夹具进行更换，节省了换料的时间，加强了该机床的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜框加工技术领域，特别涉及一种眼镜框加工机床。
背景技术
中国专利文献CN206185177U的眼镜框加工机床，包括机架、安装在机架上的纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的加工机构以及位于加工机构下方的工作平台，所述工作平台转动安装在机架上，工作平台上设有用于安装镜框夹具的转盘。本实用新型通过横向移动机构和纵向移动机构移动工作机构，配合第一转动电机和第二转动电机对镜框夹具的转动，实现多角度、全方位的镜框加工作业，并且观察窗口的设置，在不影响对加工过程的监控的同时还能隔绝加工时产生的碎屑粉末，操作方便，加工效率高。
上述眼镜框加工机床，在夹具内的眼镜框胚料加工完成后需要停止设备的运转并将其换料，致使机床无法实现连续性加工，直接影响了眼镜框的加工效率，因此，可将其改进处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种眼镜框加工机床，能够解决夹具内的眼镜框胚料加工完成后需要停止设备的运转并将其换料，致使机床无法实现连续性加工，直接影响了眼镜框的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜框加工机床，包括机床本体、置料板、驱动结构和拨动结构，机床本体上设置有移动基座，置料板设置于移动基座上，置料板的底部固定安装有连接柱，置料板的顶部设置有四组且呈矩形分布的夹板，左右两组夹板形成夹持空间，置料板上设置有螺纹杆，驱动结构设置于置料板和螺纹杆上，驱动结构用于驱动螺纹杆的旋转，拨动结构设置于置料板上，拨动结构用于驱动机床本体的旋转。
优选的，所述移动基座上开设有圆口和环形口，连接柱位于圆口内，连接柱的外壁固定安装有环形块，环形块滑动安装于环形口内。
优选的，所述置料板的顶部开设有凸型腔，螺纹杆转动安装于凸型腔内，凸型腔内滑动安装有滑块，滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁，夹板固定安装于滑块的顶部，夹板的内壁固定安装有橡胶垫。
优选的，所述置料板上设置有定位块，定位块固定安装于凸型腔的内壁，定位块的顶部开设有定位柱。
优选的，所述驱动结构包括连杆、U型块、蜗杆、蜗轮和旋钮，连杆的一端穿过置料板并与螺纹杆固定连接，U型块固定安装于置料板的右侧，蜗杆转动安装于U型块的内部，蜗轮固定安装于连杆的外壁，蜗杆与蜗轮啮合设置，旋钮的一端穿过U型块并与蜗杆固定连接。
优选的，所述拨动结构包括齿圈、齿条、联动块和液压杆，齿圈固定安装于连接柱的外壁，液压杆固定安装于移动基座的底部，液压杆的自由端与联动块固定连接，联动块固定安装于齿条的后侧，齿条与齿圈啮合设置。
优选的，所述齿条的顶部固定安装有移动块，移动基座的底部开设有槽体，移动块滑动安装于槽体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该眼镜框加工机床，通过螺纹杆、连杆、U型块、蜗杆、蜗轮、旋钮、齿圈、齿条、联动块、液压杆、滑块和连接柱的配合使用，能够同时在置料板上固定两组放置眼镜框胚料的夹具，且固定具有自锁效果，不会出现偏移的情况，还能够夹紧不同尺寸的夹具，同时能够驱动置料板进行一百八十度旋转处理，使其一组夹具内的眼镜框胚料加工完成后可以将另一组夹具置于加工位上，过程中方便将一组夹具进行更换，节省了换料的时间，加强了该机床的加工效率和实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的后视立体图；
图3为本实用新型图1中的A部放大图；
图4为本实用新型置料板的仰视立体图。
附图标记：1、机床本体；2、移动基座；3、置料板；4、定位块；5、夹板；6、橡胶垫；7、螺纹杆；8、驱动结构；81、连杆；82、U型块；83、蜗杆；84、蜗轮；85、旋钮；9、拨动结构；91、齿圈；92、齿条；93、联动块；94、液压杆；10、滑块；11、连接柱；12、移动块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜框加工机床，包括机床本体1、置料板3、驱动结构8和拨动结构9，机床本体1上设置有移动基座2，置料板3设置于移动基座2上，置料板3的底部固定安装有连接柱11，置料板3的顶部设置有四组且呈矩形分布的夹板5，左右两组夹板5形成夹持空间，置料板3上设置有螺纹杆7，驱动结构8设置于置料板3和螺纹杆7上，驱动结构8用于驱动螺纹杆7的旋转，拨动结构9设置于置料板3上，拨动结构9用于驱动机床本体1的旋转。
移动基座2上开设有圆口和环形口，连接柱11位于圆口内，连接柱11的外壁固定安装有环形块，环形块滑动安装于环形口内，置料板3的顶部开设有凸型腔，螺纹杆7转动安装于凸型腔内，凸型腔内滑动安装有滑块10，滑块10螺纹套设于螺纹杆7的外壁，夹板5固定安装于滑块10的顶部，夹板5的内壁固定安装有橡胶垫6，置料板3上设置有定位块4，定位块4固定安装于凸型腔的内壁，定位块4的顶部开设有定位柱。
驱动结构8包括连杆81、U型块82、蜗杆83、蜗轮84和旋钮85，连杆81的一端穿过置料板3并与螺纹杆7固定连接，U型块82固定安装于置料板3的右侧，蜗杆83转动安装于U型块82的内部，蜗轮84固定安装于连杆81的外壁，蜗杆83与蜗轮84啮合设置，旋钮85的一端穿过U型块82并与蜗杆83固定连接，拨动结构9包括齿圈91、齿条92、联动块93和液压杆94，齿圈91固定安装于连接柱11的外壁，液压杆94固定安装于移动基座2的底部，液压杆94的自由端与联动块93固定连接，联动块93固定安装于齿条92的后侧，齿条92与齿圈91啮合设置，齿条92的顶部固定安装有移动块12，移动基座2的底部开设有槽体，移动块12滑动安装于槽体内，将夹具插装在定位块4上，手持旋钮85拧动蜗杆83的转动，然后蜗杆83啮合带动蜗轮84的转动，随即通过连杆81驱动螺纹杆7的转动，然后即可带动滑块10以及夹板5的移动，即可将夹具固定，当加工位一组夹具内的眼镜框胚料加工完成后控制液压杆94的自由端回缩，然后拉动联动块93和齿条92的移动，随即啮合带动齿圈91的转动，然后自动驱动连接柱11和置料板3的转动，随即另一组夹具位于加工位上，能够同时在置料板3上固定两组放置眼镜框胚料的夹具，且固定具有自锁效果，不会出现偏移的情况，还能够夹紧不同尺寸的夹具，同时能够驱动置料板3进行一百八十度旋转处理，使其一组夹具内的眼镜框胚料加工完成后可以将另一组夹具置于加工位上，过程中方便将一组夹具进行更换，节省了换料的时间，加强了该机床的加工效率和实用性。
工作原理：将夹具插装在定位块4上，手持旋钮85拧动蜗杆83的转动，然后蜗杆83啮合带动蜗轮84的转动，随即通过连杆81驱动螺纹杆7的转动，然后即可带动滑块10以及夹板5的移动，即可将夹具固定，当加工位一组夹具内的眼镜框胚料加工完成后控制液压杆94的自由端回缩，然后拉动联动块93和齿条92的移动，随即啮合带动齿圈91的转动，然后自动驱动连接柱11和置料板3的转动，随即另一组夹具位于加工位上。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种眼镜框加工机床，其特征在于，包括：
机床本体(1)，其上设置有移动基座(2)；
置料板(3)，其设置于移动基座(2)上，置料板(3)的底部固定安装有连接柱(11)，置料板(3)的顶部设置有四组且呈矩形分布的夹板(5)，左右两组夹板(5)形成夹持空间，置料板(3)上设置有螺纹杆(7)；
驱动结构(8)，其设置于置料板(3)和螺纹杆(7)上，驱动结构(8)用于驱动螺纹杆(7)的旋转；
拨动结构(9)，其设置于置料板(3)上，拨动结构(9)用于驱动机床本体(1)的旋转。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工机床，其特征在于：所述移动基座(2)上开设有圆口和环形口，连接柱(11)位于圆口内，连接柱(11)的外壁固定安装有环形块，环形块滑动安装于环形口内。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工机床，其特征在于：所述置料板(3)的顶部开设有凸型腔，螺纹杆(7)转动安装于凸型腔内，凸型腔内滑动安装有滑块(10)，滑块(10)螺纹套设于螺纹杆(7)的外壁，夹板(5)固定安装于滑块(10)的顶部，夹板(5)的内壁固定安装有橡胶垫(6)。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜框加工机床，其特征在于：所述置料板(3)上设置有定位块(4)，定位块(4)固定安装于凸型腔的内壁，定位块(4)的顶部开设有定位柱。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工机床，其特征在于：所述驱动结构(8)包括连杆(81)、U型块(82)、蜗杆(83)、蜗轮(84)和旋钮(85)，连杆(81)的一端穿过置料板(3)并与螺纹杆(7)固定连接，U型块(82)固定安装于置料板(3)的右侧，蜗杆(83)转动安装于U型块(82)的内部，蜗轮(84)固定安装于连杆(81)的外壁，蜗杆(83)与蜗轮(84)啮合设置，旋钮(85)的一端穿过U型块(82)并与蜗杆(83)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工机床，其特征在于：所述拨动结构(9)包括齿圈(91)、齿条(92)、联动块(93)和液压杆(94)，齿圈(91)固定安装于连接柱(11)的外壁，液压杆(94)固定安装于移动基座(2)的底部，液压杆(94)的自由端与联动块(93)固定连接，联动块(93)固定安装于齿条(92)的后侧，齿条(92)与齿圈(91)啮合设置。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜框加工机床，其特征在于：所述齿条(92)的顶部固定安装有移动块(12)，移动基座(2)的底部开设有槽体，移动块(12)滑动安装于槽体内。
Priority Applications (1)
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| CN223700100U true CN223700100U (zh) | 2025-12-23 |
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- 2025-02-18 CN CN202520268819.XU patent/CN223700100U/zh active Active
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