CN223700031U - 一种用于滚柱架的定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于，包括底板、中心定位机构、周围定位机构以及压板定位机构；中心定位机构可拆卸安装在底板的中心位置，包括安装在底板中心孔的定位芯轴、安装在定位芯轴的上端部侧面的定位键、与定位键相配合安装在定位芯轴的上端部的定位卡板；周围定位机构包括绕定位芯轴呈圆周分布设置的三组，每组由两个定位座组成，每组周围定位机构为工件提供两个侧面支撑点和两个底面支撑点；压板定位机构包括三个，每组周围定位机构的两个定位座之间分别设置一个压板定位机构，每个压板定位机构为工件提供一个上方压紧点。

Description

一种用于滚柱架的定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工件定位装置技术领域，特别涉及一种用于滚柱架的定位装夹装置。

背景技术

滚柱架是轧钢生产线上的重要零件之一，属于广泛应用的冶金工业零件。在滚柱架的生产加工过程中需要对其进行定位。现有方式是将滚柱架工件夹持在加工机床相应的自带夹具上进行定位，然而，这种方式还存在很大不足：由于机床上的夹具是各工件的通用夹具，并不是非常适配滚柱架定位，因此，在夹持定位滚柱架时，需要人工耗费较多的时间安装调整才能将滚柱架精确定位，而且，该通用夹具夹持不同批次滚柱架的一致性也需要人工来把控，另外，通用夹具夹持滚柱架的稳定性还有待提高。

鉴于上述现状，目前需要一种滚柱架的专用定位装夹装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，目的在于提供一种用于滚柱架的定位装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于，包括底板、中心定位机构、周围定位机构以及压板定位机构；中心定位机构可拆卸安装在底板的中心位置，包括安装在底板中心孔的定位芯轴、安装在定位芯轴的上端部侧面的定位键、与定位键相配合安装在定位芯轴的上端部的定位卡板；周围定位机构包括绕定位芯轴呈圆周分布设置的三组，每组由两个定位座组成，每组周围定位机构为工件提供两个侧面支撑点和两个底面支撑点；压板定位机构包括三个，每组周围定位机构的两个定位座之间分别设置一个压板定位机构，每个压板定位机构为工件提供一个上方压紧点。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，每个定位座均包括定位座本体、第一支撑螺栓、第二支撑螺栓；第一支撑螺栓安装连接在定位座本体上呈水平设置，与工件的侧面接触相抵；第二支撑螺栓安装连接在定位座本体上呈竖直设置，第二支撑螺栓的一端为螺纹段，另一端为六角平头端，第二支撑螺栓的六角平头端与工件的下底面接触相抵。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，每个定位座均还包括两个固定螺栓，每个定位座本体通过两个固定螺栓与底板连接固定。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，每个压板定位机构均包括压板、双头连接螺杆、支撑螺柱；压板上开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔；双头连接螺杆的上端部与第一连接螺孔连接固定，下端部与底板上的螺孔连接固定；支撑螺柱的一端为螺纹段，另一端为圆形平头端，支撑螺柱的螺纹段与第二连接螺孔连接固定，支撑螺柱的圆形平头端与底板的上表面接触相抵。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位芯轴包括从上至下为一体结构的主体柱、圆盘部、底部凸起；主体柱的上端部侧面开设有用于安装定位键的定位键安装槽；圆盘部开设有用于螺栓连接底板的若干个螺栓连接孔；底部凸起相配合嵌入底板中心孔中。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位键上开设有两个定位键螺栓孔，定位键安装槽内开设有两个槽内螺栓孔，定位键通过两个螺栓连接固定在定位键安装槽内。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，底部凸起为键结构，底板中心孔为键连接孔。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位卡板呈圆盘状，定位卡板开设有卡板中心孔，卡板中心孔的形状与定位芯轴及定位键的形状相匹配。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位卡板的圆周面均布开设有三个凹槽。

进一步地，在本实用新型提供的用于滚柱架的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，底板上还开设有支撑螺钉安装孔，支撑螺钉安装孔中安装有辅助支撑螺钉，辅助支撑螺钉的一端为螺纹段，另一端为六角平头端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于滚柱架的定位装夹装置是一种滚柱架专用的定位装夹装置，可以实现工件精准定位、快速装夹、提高生产效率。该用于滚柱架的定位装夹装置相较于现有技术机床上的通用夹具，其可以减少人工的繁琐干预，提高装夹稳定性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于滚柱架的定位装夹装置的结构示意图(图中未安装定位卡板、压板)；

图2是本实用新型实施例中的用于滚柱架的定位装夹装置的一种使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例中的用于滚柱架的定位装夹装置的结构示意图(图中未安装定位芯轴、定位卡板、压板)；

图4是本实用新型实施例中的用于滚柱架的定位装夹装置的另一种使用状态示意图；

图5是本实用新型实施例中定位座本体的结构主视图；

图6是本实用新型实施例中定位芯轴的结构立体图；

图7是本实用新型实施例中定位键的结构剖视图；

图8是本实用新型实施例中定位卡板的结构俯视图；

图9是本实用新型实施例中压板的结构俯视图。

图中标记：1.底板；11.底板中心孔；2.定位座本体；2a.水平螺孔；2b.竖直螺孔；2c.固定螺孔；3.定位芯轴；31.主体柱；32.圆盘部；33.底部凸起；34.定位键安装槽；35.螺栓连接孔；36.槽内螺栓孔；4.定位键；41.定位键螺栓孔；5.定位卡板；51.卡板中心孔；52.凹槽；6.压板；61.第一连接螺孔；62.第二连接螺孔；7.双头连接螺杆；8.支撑螺柱；9.第一支撑螺栓；10.第二支撑螺栓；20.辅助支撑螺钉；100.工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于滚柱架的定位装夹装置。该装置包括底板1、中心定位机构、周围定位机构以及压板定位机构。该装置用于对滚柱架100(即工件)进行定位，

中心定位机构可拆卸安装在底板1的中心位置，用于对工件的中心定位。中心定位机构包括定位芯轴3、定位键4、定位卡板5。

参见图6，定位芯轴3包括从上至下为一体结构的主体柱31、圆盘部32、底部凸起33。

主体柱31的上端部侧面开设有用于安装定位键4的定位键安装槽34，定位键安装槽34内开设有两个槽内螺栓孔36。参见图1，定位键4安装在定位芯轴3的上端部侧面。参见图7，定位键4上开设有两个定位键螺栓孔41，定位键4通过两个螺栓连接两个槽内螺栓孔36从而安装固定在定位键安装槽34内。

参见图6，圆盘部32开设有用于螺栓连接底板1的若干个螺栓连接孔35。定位芯轴3通过螺栓连接螺栓连接孔35和底板上相应的螺孔，从而固定在底板1上。

底部凸起33相配合嵌入底板中心孔11(参见图3)中。底部凸起33为键结构，底板中心孔11为键连接孔。在本实施例中底部凸起33为A型平键结构，底板中心孔11为与之相配合的键连接孔。

参见图2，定位卡板5安装在定位芯轴3的上端。参见图2和图8，定位卡板5呈圆盘状，定位卡板5开设有卡板中心孔51，卡板中心孔的形状与定位芯轴3及定位键4的形状相匹配。定位卡板5的圆周面均布开设有三个凹槽52，三个凹槽52对应工件的三个侧筋位置。

参见图1，周围定位机构包括绕定位芯轴3呈圆周分布设置的三组，每组由两个定位座组成，每组周围定位机构为工件提供两个侧面支撑点和两个底面支撑点。每个定位座均包括定位座本体2、第一支撑螺栓9、第二支撑螺栓10、两个固定螺栓(图中未示)。

参见图1和图5，定位座本体2上开设有水平螺孔2a、竖直螺孔2b和两个固定螺孔2c。

参见图1，第一支撑螺栓9呈水平设置，安装连接在定位座本体的水平螺孔2a中，第一支撑螺栓9的端部与工件的侧面接触相抵，为工件提供侧面支撑点。

参见图1，第二支撑螺栓10呈竖直设置，安装连接在定位座本体的竖直螺孔2b中，第二支撑螺栓10的一端为螺纹段，另一端为六角平头端，第二支撑螺栓10的六角平头端与工件的下底面接触相抵，为工件提供底面支撑点。

每个定位座本体2通过固定螺孔2c连接两个固定螺栓，两个固定螺栓与底板1上相应的螺孔连接，从而实现将定位座本体固定在底板1上。

参见图2，压板定位机构包括三个，每组周围定位机构的两个定位座之间分别设置一个压板定位机构，每个压板定位机构为工件提供一个上方压紧点。每个压板定位机构均包括压板6、双头连接螺杆7、支撑螺柱8。

参见图2和图9，压板6上开设有第一连接螺孔61和第二连接螺孔62。双头连接螺杆7的上端部与第一连接螺孔61连接固定，下端部与底板1上对应的螺孔连接固定。支撑螺柱8的一端为螺纹段，另一端为平头端，支撑螺柱8的螺纹段与第二连接螺孔62连接固定，支撑螺柱8的平头端与底板1的上表面接触相抵。

底板1上还开设有支撑螺钉安装孔。参见图1，支撑螺钉安装孔中安装有辅助支撑螺钉20。辅助支撑螺钉20的一端为螺纹段，另一端为六角平头端。参见图1和图2，辅助支撑螺钉20为工件提供辅助的支撑点。

底板1上还开设有若干安装孔，用于实现将该定位装夹装置安装在工厂加工设备的相应机架上或平台上。

本实施例用于滚柱架的定位装夹装置的使用情况包括两种：一种使用情况参见图1和图2，该状态下安装有中心定位机构(定位芯轴、定位键、定位卡板)对工件进行定位，定位卡板5为活动可拆卸，从工件上方安装，待工件装夹牢固后移去，以便后续工人操作对工件进行加工。另一种使用情况参见图3和图4，该状态下不安装中心定位机构。这两种使用情况可以根据实际需求适用于不同类型的滚柱架的定位工作。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于，包括底板、中心定位机构、周围定位机构以及压板定位机构；

所述中心定位机构可拆卸安装在所述底板的中心位置，包括安装在底板中心孔的定位芯轴、安装在所述定位芯轴的上端部侧面的定位键、与所述定位键相配合安装在所述定位芯轴的上端部的定位卡板；

所述周围定位机构包括绕所述定位芯轴呈圆周分布设置的三组，每组由两个定位座组成，每组所述周围定位机构为工件提供两个侧面支撑点和两个底面支撑点；

所述压板定位机构包括三个，每组所述周围定位机构的两个定位座之间分别设置一个所述压板定位机构，每个所述压板定位机构为工件提供一个上方压紧点。

2.如权利要求1所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，每个所述定位座均包括定位座本体、第一支撑螺栓、第二支撑螺栓；

所述第一支撑螺栓安装连接在所述定位座本体上呈水平设置，与所述工件的侧面接触相抵；

所述第二支撑螺栓安装连接在所述定位座本体上呈竖直设置，所述第二支撑螺栓的一端为螺纹段，另一端为六角平头端，所述第二支撑螺栓的六角平头端与所述工件的下底面接触相抵。

3.如权利要求2所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，每个所述定位座均还包括两个固定螺栓，每个所述定位座本体通过两个所述固定螺栓与所述底板连接固定。

4.如权利要求1所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，每个所述压板定位机构均包括压板、双头连接螺杆、支撑螺柱；

所述压板上开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔；

所述双头连接螺杆的上端部与所述第一连接螺孔连接固定，下端部与所述底板上的螺孔连接固定；

所述支撑螺柱的一端为螺纹段，另一端为圆形平头端，所述支撑螺柱的螺纹段与所述第二连接螺孔连接固定，所述支撑螺柱的圆形平头端与所述底板的上表面接触相抵。

5.如权利要求1所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述定位芯轴包括从上至下为一体结构的主体柱、圆盘部、底部凸起；

所述主体柱的上端部侧面开设有用于安装所述定位键的定位键安装槽；

所述圆盘部开设有用于螺栓连接所述底板的若干个螺栓连接孔；

所述底部凸起相配合嵌入所述底板中心孔中。

6.如权利要求5所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述定位键上开设有两个定位键螺栓孔，所述定位键安装槽内开设有两个槽内螺栓孔，所述定位键通过两个螺栓连接固定在所述定位键安装槽内。

7.如权利要求5所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述底部凸起为键结构，所述底板中心孔为键连接孔。

8.如权利要求1或5所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述定位卡板呈圆盘状，所述定位卡板开设有卡板中心孔，所述卡板中心孔的形状与所述定位芯轴及所述定位键的形状相匹配。

9.如权利要求8所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述定位卡板的圆周面均布开设有三个凹槽。

10.如权利要求1所述的用于滚柱架的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述底板上还开设有支撑螺钉安装孔，所述支撑螺钉安装孔中安装有辅助支撑螺钉，所述辅助支撑螺钉的一端为螺纹段，另一端为六角平头端。