CN223699742U - 一种可调节的深沟球轴承焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的深沟球轴承焊接装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内顶部转动连接有连接杆，所述连接杆一端设置有传动齿轮，所述连接杆远离传动齿轮一端固定连接有安装盘。该可调节的深沟球轴承焊接装置，通过设置第一电机、输出齿轮、齿板与齿环，第一电机通过输出轴带动输出齿轮转动，使输出齿轮可以带动齿环在安装盘内部转动，从而齿环通过与联动齿轮齿接带动联动齿轮转动，使输出齿轮与联动齿轮可以同时带动齿板移动，进而让齿板带动抵压板移动，使抵压板带动橡胶板抵在轴承内壁，从而实现对不同规格的轴承的固定夹持，防止轴承座脱落，方便焊接。

Description

一种可调节的深沟球轴承焊接装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种可调节的深沟球轴承焊接装置。

背景技术

深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，通常由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，分为密封和开式两种结构，密封型深沟球又分为防尘密封和防油密封，主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零；当具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，摩擦系数很小，极限转速很高，具有优点结构简单，使用方便，摩擦系数小，极限转速高，可在双向作轴向定位，还具有一定的调心能力的优点，轴承在生产过程中常常需要使用焊接装置对轴承进行加工，现有的焊接装置使用时，因轴承规格不一，固定结构在对轴承进行夹持固定时，一般通过微调固定结构对轴承进行松开或固定，难以对多种规格的轴承随意调节夹持距离进行夹持固定，使得焊接加工不便，且加工效率降低，不便于使用。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可调节的深沟球轴承焊接装置，解决了焊接装置使用时，因轴承规格不一，固定结构在对轴承进行夹持固定时，一般通过微调固定结构对轴承进行松开或固定，难以对多种规格的轴承随意调节夹持距离进行夹持固定，使得焊接加工不便，且加工效率降低，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的深沟球轴承焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内顶部转动连接有连接杆，所述连接杆一端设置有传动齿轮，所述连接杆远离传动齿轮一端固定连接有安装盘，所述安装盘一侧转动连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴设置有输出齿轮，所述输出齿轮外齿接有齿环，所述齿环与安装盘内壁转动连接，所述齿环内壁齿接有四个联动齿轮，所述输出齿轮与四个联动齿轮一侧分别齿接有齿板，所述齿板与安装盘滑动连接，每个所述齿板一侧固定连接有抵压板，所述抵压板一侧固定连接有橡胶板。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿板一侧设置有限位滑杆，所述限位滑杆与安装盘滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板靠近传动齿轮一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮与传动齿轮相齿接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座顶部固定连接有两个活动框，每个所述活动框内部转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端穿过活动框设置有同一传动带结构，所述传动带结构其中一个传动轮一侧设置有转盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆外螺纹连接有活动块，所述活动块与活动框滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动块顶部固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶部安装有同一升降板，所述升降板底部的中间位置安装有焊接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可调节的深沟球轴承焊接装置，通过设置第一电机、输出齿轮、齿板与齿环，第一电机通过输出轴带动输出齿轮转动，使输出齿轮可以带动齿环在安装盘内部转动，从而齿环通过与联动齿轮齿接带动联动齿轮转动，使输出齿轮与联动齿轮可以同时带动齿板移动，进而让齿板带动抵压板移动，使抵压板带动橡胶板抵在轴承内壁，从而实现对不同规格的轴承的固定夹持，防止轴承座脱落，方便焊接。

2、该可调节的深沟球轴承焊接装置，通过设置第二电机、翻转齿轮、转盘与传动带结构，第二电机通过输出轴带动翻转齿轮转动，使翻转齿轮通过与传动齿轮的齿接带动传动齿轮一侧的连接杆转动，进而带动连接杆一侧安装盘连同轴承一同转动，转动转盘，使转盘可以通过传动带结构带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动活动块移动，使活动块带动焊接头移动，方便对轴承不同位置进行焊接，提高了装置的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装盘与齿环的剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动框与电动伸缩杆结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、传动齿轮；4、连接杆；5、安装盘；6、第一电机；7、输出齿轮；8、齿环；9、联动齿轮；10、齿板；11、抵压板；12、橡胶板；13、限位滑杆；14、第二电机；15、翻转齿轮；16、活动框；17、螺纹杆；18、传动带结构；19、转盘；20、活动块；21、电动伸缩杆；22、升降板；23、焊接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的深沟球轴承焊接装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个活动框16，每个活动框16内部转动连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17一端穿过活动框16设置有同一传动带结构18，传动带结构18其中一个传动轮一侧设置有转盘19，通过设置传动带结构18，在转盘19转动时，转盘19可以通过传动带结构18带动两个螺纹杆17同步转动，使螺纹杆17可以更为稳定的带动活动块20移动；

螺纹杆17外螺纹连接有活动块20，活动块20与活动框16滑动连接，活动块20顶部固定连接有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21顶部安装有同一升降板22，升降板22底部的中间位置安装有焊接头23，通过设置电动伸缩杆21，电动伸缩杆21可以带动升降板22上下移动，使升降板22带动焊接头23上下移动，方便焊接头23贴在不同规格的轴承表面进行焊接加工，提高了装置的焊接质量；

底座1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2靠近传动齿轮3一侧固定连接有第二电机14，第二电机14通过输出轴设置有翻转齿轮15，翻转齿轮15与传动齿轮3相齿接，通过设置翻转齿轮15，翻转齿轮15可以随着第二电机14的输出轴转动而一同转动，方便翻转齿轮15带动传动齿轮3转动，从而方便传动齿轮3带动安装盘5转动；

支撑板2内顶部转动连接有连接杆4，连接杆4一端设置有传动齿轮3，连接杆4远离传动齿轮3一端固定连接有安装盘5，通过设置连接杆4，连接杆4通过与传动齿轮3、安装盘5相连接，从而在传动齿轮3转动时，传动齿轮3可以通过连接杆4带动安装盘5转动，从而让安装盘5所夹持的轴承可以一同转动，便于对轴承的不同位置进行焊接；

安装盘5一侧转动连接有第一电机6，第一电机6通过输出轴设置有输出齿轮7，输出齿轮7外齿接有齿环8，齿环8与安装盘5内壁转动连接，齿环8内壁齿接有四个联动齿轮9，输出齿轮7与四个联动齿轮9一侧分别齿接有齿板10，齿板10一侧设置有限位滑杆13，限位滑杆13与安装盘5滑动连接，通过设置限位滑杆13，在齿板10移动时，限位滑杆13通过在安装盘5内部滑动，从而让安装盘5通过限位滑杆13对齿板10进行限位，使齿板10移动更为稳定；

齿板10与安装盘5滑动连接，每个齿板10一侧固定连接有抵压板11，抵压板11一侧固定连接有橡胶板12，通过设置橡胶板12，在抵压板11对轴承进行夹持固定时，橡胶板12可以与轴承进行接触从而增大与轴承之间的摩擦，使对轴承的夹持更为牢固。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将所需加工的轴承贴在安装盘5一侧，启动第一电机6，使第一电机6通过输出轴带动输出齿轮7转动，从而让输出齿轮7可以带动齿环8转动，使齿环8随着输出齿轮7带动联动齿轮9转动，输出齿轮7与联动齿轮9可以同时带动所齿接的齿板10移动，进而齿板10带动抵压板11向轴承内壁移动，使抵压板11可以带动橡胶板12抵在轴承内壁，从而实现对轴承的固定夹持，转动转盘19，使转盘19可以通过传动带结构18带动螺纹杆17在活动框16内部转动，从而让螺纹杆17带动活动块20移动，使活动块20可以通过电动伸缩杆21带动焊接头23移动至轴承所需焊接位置的上方，启动电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21带动焊接头23下移，从而让焊接头23靠近轴承所需焊接位置，在焊接过程中，启动第二电机14，使第二电机14通过输出轴带动翻转齿轮15转动，使翻转齿轮15通过与传动齿轮3的齿接带动传动齿轮3一侧的连接杆4转动，从而让连接杆4一侧的安装盘5所夹持的轴承随着连接杆4的转动而一同转动，方便对轴承不同位置进行焊接加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可调节的深沟球轴承焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内顶部转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端设置有传动齿轮(3)，所述连接杆(4)远离传动齿轮(3)一端固定连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)一侧转动连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过输出轴设置有输出齿轮(7)，所述输出齿轮(7)外齿接有齿环(8)，所述齿环(8)与安装盘(5)内壁转动连接，所述齿环(8)内壁齿接有四个联动齿轮(9)，所述输出齿轮(7)与四个联动齿轮(9)一侧分别齿接有齿板(10)，所述齿板(10)与安装盘(5)滑动连接，每个所述齿板(10)一侧固定连接有抵压板(11)，所述抵压板(11)一侧固定连接有橡胶板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的深沟球轴承焊接装置，其特征在于：所述齿板(10)一侧设置有限位滑杆(13)，所述限位滑杆(13)与安装盘(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的深沟球轴承焊接装置，其特征在于：所述支撑板(2)靠近传动齿轮(3)一侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过输出轴设置有翻转齿轮(15)，所述翻转齿轮(15)与传动齿轮(3)相齿接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的深沟球轴承焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个活动框(16)，每个所述活动框(16)内部转动连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)一端穿过活动框(16)设置有同一传动带结构(18)，所述传动带结构(18)其中一个传动轮一侧设置有转盘(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的深沟球轴承焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)外螺纹连接有活动块(20)，所述活动块(20)与活动框(16)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的深沟球轴承焊接装置，其特征在于：所述活动块(20)顶部固定连接有电动伸缩杆(21)，两个所述电动伸缩杆(21)顶部安装有同一升降板(22)，所述升降板(22)底部的中间位置安装有焊接头(23)。