CN223699275U - 一种压铸模具用抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸模具用抽真空装置，其包括：上模具；下模具，下模具用于与上模具合模以形成一幅模具组，下模具开设有下模胚，下模胚开设有用于连通外部压铸模具的连通口，下模胚通过连通口连通外部压铸模具的模胚，以形成完整的压铸模胚，下模胚内部竖直开设有抽气孔，抽气孔内滑移设置有活动块，活动块包括闭合部和连通部，闭合部的尺寸与抽气孔的尺寸相适配，连通部与抽气孔之间留有空隙，抽气孔内壁开设有连接孔，连接孔连通设置有抽真空气泵；复位组件，复位组件用于推动活动块在抽气孔内向上运动；顶出组件，顶出组件用于将压铸铸件顶出。本申请具有提高产品的生产效率和质量的效果。

Description

一种压铸模具用抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸模具用抽真空装置。

背景技术

压铸成型是一种应用十分广泛的成型技术，压铸模具作为生产零件的主要部件，其结构的差异决定了产品的质量，真空压铸模具是目前较为常见的模具结构，其主要通过对模具进行抽真空以减少模具型腔内的气体，从而减少压铸件中的气孔。

在现有技术中，常见的抽真空装置单独连接至模具的排气口处，仅负责抽除模胚内部的气体，功能较为单一，如何设计一种压铸模具用抽真空装置，其能够搭配压铸模具同步进行压铸和顶出等功能，是企业技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本申请提供一种压铸模具用抽真空装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

上模具；

下模具，所述下模具用于与所述上模具合模以形成一幅模具组，所述下模具开设有下模胚，所述下模胚开设有用于连通外部压铸模具的连通口，所述下模胚通过所述连通口连通外部压铸模具的模胚，以形成完整的压铸模胚，所述下模胚内部竖直开设有抽气孔，所述抽气孔内滑移设置有活动块，所述活动块包括闭合部和固定连接于所述闭合部底端的连通部，所述闭合部的尺寸与所述抽气孔的尺寸相适配，所述连通部与所述抽气孔之间留有空隙，所述抽气孔内壁开设有连接孔，所述连接孔连通设置有抽真空气泵，在所述上模具和所述下模具合模时，所述上模具、所述下模具、所述下模胚和外部压铸模具的模胚之间围设形成与压铸铸件形状相同的封闭型腔；

复位组件，所述复位组件设置于所述下模具内部且连接于所述活动块，所述复位组件用于推动所述活动块在所述抽气孔内向上运动；

顶出组件，所述顶出组件连接于所述复位组件，在所述闭合部脱离所述抽气孔时，所述顶出组件用于将压铸铸件顶出。

通过采用上述技术方案，在模具合模时，通过复位组件的作用下，活动块在抽气孔内向上运动，以使闭合部脱离抽气孔，由于连通部与抽气孔之间留有间隙，气体能够从抽气孔进入，然后启动抽真空气泵，使封闭型腔内部的气体通过抽气孔和连接孔抽除，与此同时，活动块的闭合部在负压的作用下逐渐向下移动，直至封闭型腔完成抽真空后进入抽气孔内，完成抽气孔的封闭，随后进行压铸操作，将熔融金属注入外部压铸模具的模胚中，并搭配连通口将整个封闭型腔注满，待金属冷却凝固后完成压铸铸件的形成，完成固化后，抽真空气泵停止工作，复位组件推动活动块向上进行复位，为下一次合模和抽真空做准备，同时带动顶出组件将压铸铸件顶出，完成压铸铸件的压铸和顶出，相较于常见的抽真空装置，不仅具备抽真空功能，还与复位组件和顶出组件相结合，实现搭配压铸模具进行压铸、抽真空、顶出和复位等功能的集成化，适应性强，从而提高产品的生产效率和质量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出组件包括顶出杆和连接板，所述下模胚竖直开设有顶出孔，所述顶出杆滑移设置于所述顶出孔，所述连接板竖直滑移设置于所述下模具内部，所述活动块与所述顶出杆均固定连接于所述连接板，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件设置于所述下模具内部且用于给所述连接板持续提供向上的推力。

通过采用上述技术方案，在合模时，活动块在负压作用下带动连接板向下移动，当压铸铸件固化并且抽真空气泵停止工作后，弹性件给连接板提供向上的推力，使连接板带动活动块和顶出杆同步向上移动，使得顶出杆在顶出孔内向上滑移，直至接触到压铸铸件的底部，以实现压铸铸件的顶出，而活动块的闭合部也脱离抽气孔，完成复位，实现抽真空、压铸、顶出和复位等功能的集成化，从而提高顶出效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧垫片，所述弹簧垫片设置于所述连接板下方且用于抵接所述连接板。

通过采用上述技术方案，在合模时，活动块在负压作用下带动连接板向下移动，以抵接弹簧垫片使其处于压缩状态，当压铸铸件固化并且抽真空气泵停止工作后，弹簧垫片通过伸缩变形的作用，以实现给连接板提供向上的恢复力。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板竖直安装有开模杆，所述开模杆竖直滑移贯穿所述下模具内部，所述开模杆用于抵接所述上模具。

通过采用上述技术方案，在连接板带动顶出杆向上移动时，开模杆能够同步向上移动且抵接于上模具，以辅助配合外部压铸模具同步进行开模操作，以给压铸铸件的顶出操作提供让位，开模杆与顶出组件的结合使用，使得压铸过程更加顺畅和高效。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具内部固定连接有限位块，所述限位块用于抵接所述连接板顶部。

通过采用上述技术方案，设置限位块，能够限制连接板的移动路径，以起到限位的作用，避免活动块和顶出杆脱离下模具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在模具合模时，通过复位组件的作用下，活动块在抽气孔内向上运动，以使闭合部脱离抽气孔，由于连通部与抽气孔之间留有间隙，气体能够从抽气孔进入，然后启动抽真空气泵，使封闭型腔内部的气体通过抽气孔和连接孔抽除，与此同时，活动块的闭合部在负压的作用下逐渐向下移动，直至封闭型腔完成抽真空后进入抽气孔内，完成抽气孔的封闭，随后进行压铸操作，将熔融金属注入外部压铸模具的模胚中，并搭配连通口将整个封闭型腔注满，待金属冷却凝固后完成压铸铸件的形成，完成固化后，抽真空气泵停止工作，复位组件推动活动块向上进行复位，为下一次合模和抽真空做准备，同时带动顶出组件将压铸铸件顶出，完成压铸铸件的压铸和顶出，相较于常见的抽真空装置，不仅具备抽真空功能，还与复位组件和顶出组件相结合，实现搭配压铸模具进行压铸、抽真空、顶出和复位等功能的集成化，适应性强，从而提高产品的生产效率和质量。

2、当压铸铸件固化并且抽真空气泵停止工作后，弹簧垫片通过伸缩变形的作用，以实现给连接板提供向上的恢复力，使连接板带动活动块和顶出杆同步向上移动，使得顶出杆在顶出孔内向上滑移，直至接触到压铸铸件的底部，以实现压铸铸件的顶出，而活动块的闭合部也脱离抽气孔，完成复位，实现抽真空、压铸、顶出和复位等功能的集成化，从而提高顶出效率。

3、在连接板带动顶出杆向上移动时，开模杆能够同步向上移动且抵接于上模具，以辅助配合外部压铸模具同步进行开模操作，以给压铸铸件的顶出操作提供让位，开模杆与顶出组件的结合使用，使得压铸过程更加顺畅和高效。

附图说明

图1是本申请一实施例中压铸模具用抽真空装置的整体结构示意图；

图2是本申请一实施例中压铸模具用抽真空装置去掉上模具后的部分结构示意图；

图3是本申请一实施例中压铸模具用抽真空装置的剖面结构示意图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、下模胚；4、连通口；5、抽气孔；6、活动块；61、闭合部；62、连通部；7、连接孔；8、抽真空气泵；9、顶出组件；91、顶出杆；92、连接板；10、顶出孔；11、弹簧垫片；12、开模杆；13、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种压铸模具用抽真空装置。

参照图1至图3，压铸模具用抽真空装置包括上模具1和下模具2，下模具2用于与上模具1合模以形成一幅模具组，上模具1和下模具2均分别对应安装于外部压铸模具的上模和下模（图中未示出），通过外部压铸机驱动下模靠近或远离上模移动，从而实现模具开模和合模的功能，压铸机的功能与原理均为本领域技术人员的公知常识，此处不做赘述；

其中，下模具2开设有下模胚3，下模胚3开设有用于连通外部压铸模具的连通口4，下模胚3通过连通口4连通外部压铸模具的模胚，以形成完整的压铸模胚，下模胚3内部竖直开设有抽气孔5，抽气孔5内滑移设置有活动块6，活动块6包括闭合部61和固定连接于闭合部61底端的连通部62，闭合部61的尺寸与抽气孔5的尺寸相适配，连通部62与抽气孔5之间留有空隙，抽气孔5内壁开设有连接孔7，连接孔7连通设置有抽真空气泵8，在上模具1和下模具2合模时，上模具1、下模具2、下模胚3和外部压铸模具的模胚之间围设形成与压铸铸件形状相同的封闭型腔，下模具2内部设置有复位组件和顶出组件9，复位组件连接于活动块6且用于推动活动块6在抽气孔5内向上运动，顶出组件9连接于复位组件，在闭合部61脱离抽气孔5时，顶出组件9用于将压铸铸件顶出，在模具合模时，通过复位组件的作用下，活动块6在抽气孔5内向上运动，以使闭合部61脱离抽气孔5，由于连通部62与抽气孔5之间留有间隙，气体能够从抽气孔5进入，然后启动抽真空气泵8，使封闭型腔内部的气体通过抽气孔5和连接孔7抽除，与此同时，活动块6的闭合部61在负压的作用下逐渐向下移动，直至封闭型腔完成抽真空后进入抽气孔5内，完成抽气孔5的封闭，随后进行压铸操作，将熔融金属注入外部压铸模具的模胚中，并搭配连通口4将整个封闭型腔注满，待金属冷却凝固后完成压铸铸件的形成，完成固化后，抽真空气泵8停止工作，复位组件推动活动块6向上进行复位，为下一次合模和抽真空做准备，同时带动顶出组件9将压铸铸件顶出，完成压铸铸件的压铸和顶出，相较于常见的抽真空装置，不仅具备抽真空功能，还与复位组件和顶出组件9相结合，实现搭配压铸模具进行压铸、抽真空、顶出和复位等功能的集成化，适应性强，从而提高产品的生产效率和质量。

需要说明的是，在抽真空气泵8进行抽真空操作时，闭合部61逐渐向下直至与抽气孔5配合之间的时间，与封闭型腔内部抽气的时间一致，两个过程为同步进行，工序顺畅且效率高，而该时间能够通过本领域技术人员的测试得出，此处不做限制和赘述。

在一实施例中，顶出组件9包括顶出杆91和连接板92，下模胚3竖直开设有顶出孔10，顶出杆91滑移设置于顶出孔10，连接板92竖直滑移设置于下模具2内部，活动块6与顶出杆91均固定连接于连接板92，复位组件包括弹性件，弹性件设置于下模具2内部且用于给连接板92持续提供向上的推力，在合模时，活动块6在负压作用下带动连接板92向下移动，当压铸铸件固化并且抽真空气泵8停止工作后，弹性件给连接板92提供向上的推力，使连接板92带动活动块6和顶出杆91同步向上移动，使得顶出杆91在顶出孔10内向上滑移，直至接触到压铸铸件的底部，以实现压铸铸件的顶出，而活动块6的闭合部61也脱离抽气孔5，完成复位，实现抽真空、压铸、顶出和复位等功能的集成化，从而提高顶出效率。

具体地，弹性件为弹簧垫片11，弹簧垫片11设置于连接板92下方且用于抵接连接板92，在合模时，活动块6在负压作用下带动连接板92向下移动，以抵接弹簧垫片11使其处于压缩状态，当压铸铸件固化并且抽真空气泵8停止工作后，弹簧垫片11通过伸缩变形的作用，以实现给连接板92提供向上的恢复力。

进一步地，连接板92竖直安装有开模杆12，开模杆12竖直滑移贯穿下模具2内部，开模杆12用于抵接上模具1，在连接板92带动顶出杆91向上移动时，开模杆12能够同步向上移动且抵接于上模具1，以配合外部压铸模具同步进行开模操作，以给压铸铸件的顶出操作提供让位，开模杆12与顶出组件9的结合使用，使得压铸过程更加顺畅和高效。

进一步地，下模具2内部固定连接有限位块13，限位块13用于抵接连接板92顶部，通过设置限位块13，能够限制连接板92的移动路径，以起到限位的作用，避免活动块6和顶出杆91脱离下模具2。

本申请实施例一种压铸模具用抽真空装置的实施原理为：在合模后，启动抽真空气泵8，使封闭型腔内部的气体通过抽气孔5和连接孔7抽除，与此同时，活动块6的闭合部61在负压的作用下逐渐向下移动直至进入抽气孔5内，完成抽气孔5的封闭和抽真空操作，在完成压铸操作后，解除封闭型腔内部的负压状态，此时弹性垫片推动下模具2内部的连接板92，以带动活动块6、顶出杆91和开模杆12同步向上移动，从而同步完成复位、压铸铸件顶出和辅助开模的操作，相较于常见的抽真空装置，不仅具备抽真空功能，还与复位组件和顶出组件9相结合，实现搭配压铸模具进行压铸、抽真空、顶出和复位等功能的集成化，适应性强，从而提高产品的生产效率和质量。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸模具用抽真空装置，其特征在于，包括：

上模具(1)；

下模具(2)，所述下模具(2)用于与所述上模具(1)合模以形成一幅模具组，所述下模具(2)开设有下模胚(3)，所述下模胚(3)开设有用于连通外部压铸模具的连通口(4)，所述下模胚(3)通过所述连通口(4)连通外部压铸模具的模胚，以形成完整的压铸模胚，所述下模胚(3)内部竖直开设有抽气孔(5)，所述抽气孔(5)内滑移设置有活动块(6)，所述活动块(6)包括闭合部(61)和固定连接于所述闭合部(61)底端的连通部(62)，所述闭合部(61)的尺寸与所述抽气孔(5)的尺寸相适配，所述连通部(62)与所述抽气孔(5)之间留有空隙，所述抽气孔(5)内壁开设有连接孔(7)，所述连接孔(7)连通设置有抽真空气泵(8)，在所述上模具(1)和所述下模具(2)合模时，所述上模具(1)、所述下模具(2)、所述下模胚(3)和外部压铸模具的模胚之间围设形成与压铸铸件形状相同的封闭型腔；

复位组件，所述复位组件设置于所述下模具(2)内部且连接于所述活动块(6)，所述复位组件用于推动所述活动块(6)在所述抽气孔(5)内向上运动；

顶出组件(9)，所述顶出组件(9)连接于所述复位组件，在所述闭合部(61)脱离所述抽气孔(5)时，所述顶出组件(9)用于将压铸铸件顶出。

2.如权利要求1所述的一种压铸模具用抽真空装置，其特征在于，所述顶出组件(9)包括顶出杆(91)和连接板(92)，所述下模胚(3)竖直开设有顶出孔(10)，所述顶出杆(91)滑移设置于所述顶出孔(10)，所述连接板(92)竖直滑移设置于所述下模具(2)内部，所述活动块(6)与所述顶出杆(91)均固定连接于所述连接板(92)，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件设置于所述下模具(2)内部且用于给所述连接板(92)持续提供向上的推力。

3.如权利要求2所述的一种压铸模具用抽真空装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧垫片(11)，所述弹簧垫片(11)设置于所述连接板(92)下方且用于抵接所述连接板(92)。

4.如权利要求2所述的一种压铸模具用抽真空装置，其特征在于，所述连接板(92)竖直安装有开模杆(12)，所述开模杆(12)竖直滑移贯穿所述下模具(2)内部，所述开模杆(12)用于抵接所述上模具(1)。

5.如权利要求2所述的一种压铸模具用抽真空装置，其特征在于，所述下模具(2)内部固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)用于抵接所述连接板(92)顶部。