CN223699047U - 一种断路器触头铜排的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器生产技术领域，尤其涉及一种断路器触头铜排的自动化加工装置，本实用新型结构设计合理，各部件协同配合，利用转盘来接收由投料管释放的触头铜排，利用伺服电机来带动转盘旋转，当触头铜排随转盘旋转至承压座上方的冲压工位时，先利用预压组件对触头铜排进行压紧，再分别启动第一冲压推杆、第二冲压推杆来对触头铜排进行冲孔加工，冲孔加工得到的冲块落入承压座并利用冲块转移传送带向外转移，通过这种方式实现触头铜排的自动化批量冲孔加工，提高加工效率，同时可在冲压过程中对触头铜排进行预压，避免触头铜排易因跳动导致报废情况的出现。

Description

一种断路器触头铜排的自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及断路器生产技术领域，尤其涉及一种断路器触头铜排的自动化加工装置。

背景技术

断路器触头铜排的作用主要体现在以下几个方面：1)提高电流承载能力：铜排具有优良的导电性能，能够承载较大的电流，确保电力系统的稳定运行。在断路器触头中使用铜排，可以有效提高触头的电流承载能力，避免因电流过大而导致的设备损坏或故障。2)分散热量：断路器在运行时会产生一定的热量，而铜排具有良好的导热性能，可以帮助分散热量，降低触头的温度，从而提高断路器的使用寿命。3)提高安全性：通过采用铜排作为触头材料，可以增加断路器的连接点，减少接触不良等问题，从而提高电力系统的安全性。此外，铜排的导电性能稳定，不易引发电气火灾等安全隐患。4)适应多种应用场景：铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备等电气工程，也广泛应用于金属冶炼、电化学电镀、化学烧碱等超大电流电解冶炼工程。因此，在断路器触头中使用铜排，可以适应多种应用场景和电气需求。

为了减小电阻，提高导电，本司设计了一种能够直接与母线紧固的断路器触头组件，如图2-图4所示，该触头组件主要由触头铜排11、安装架12、保持架13和梳板14构成，触头铜排11上设有便于安装梳板的台阶槽、便于散热的散热通孔113以及便于通过紧固件与安装架装配的安装通孔114。

传统断路器触头铜排的加工装置存在加工效率低下，不能实现自动化批量冲孔加工的问题，也不能在冲压过程中对触头铜排进行预压，导致触头铜排易因跳动导致报废情况的出现。因此，需要对传统断路器触头铜排的加工装置进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种断路器触头铜排的自动化加工装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种断路器触头铜排的自动化加工装置，包括矩形框架，伺服电机、转盘、投料管、放料推杆、承压座、冲块转移传送带、第一冲压推杆、第二冲压推杆和预压组件；

所述矩形框架的底板内侧固定有伺服电机和承压座，所述伺服电机的输出端安装有转盘；

所述转盘沿周向开设有若干定位槽，所述转盘位于每个定位槽的底面开设有第一冲压避让孔，所述定位槽位于每个定位槽的内围区域开设有第二冲压避让孔；

所述矩形框架的顶板安装有投料管、第一冲压推杆和第二冲压推杆，所述投料管的侧部并列安装有两个放料推杆；

所述承压座的内部设有落料腔，所述承压座的顶端开设有位于第一冲压推杆正下方的第一落料孔以及位于第二冲压推杆正下方的第二落料孔，所述落料腔的底部安装有冲块转移传送带；

所述矩形框架上安装有用于在冲孔前对触头铜排进行预压的预压组件。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，待加工的触头铜排由第一块部和第二块部构成，所述第一块部和第二块部之间形成有台阶槽，所述第一块部作为散热通孔的加工部位，所述第二块部作为安装通孔的加工部位。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，所述投料管的内部设有与触头铜排规格配合的矩形滑道，所述放料推杆的活动杆能够伸入触头铜排的台阶槽，进而将其上方的触头铜排抵住，两个所述放料推杆之间的间距值与触头铜排的最大厚度值相等。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，所述第一冲压推杆的活动端设有与散热通孔规格配合的第一冲头，所述第二冲压推杆的活动端设有与安装通孔规格配合的第二冲头。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，所述转盘中定位槽的形状与第一块部的形状相互配合，所述第一冲压避让孔的形状与散热通孔的形状相互配合，所述第二冲压避让孔的形状与安装通孔的形状相互配合。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，所述预压组件包括丝杆电机、丝杆、活动板、滑头、第一压缩弹簧、第一预压套管、第二压缩弹簧和第二预压套管，所述丝杆电机安装在矩形框架的顶板上，所述丝杆电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板的一端安装有滑头，所述活动板的下侧通过第一压缩弹簧连接有第一预压套管，所述活动板的下侧通过第二压缩弹簧连接有第二预压套管。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，所述丝杆电机为正反转电机，所述矩形框架的侧板开设有与滑头配合的竖向滑槽。

进一步地，上述断路器触头铜排的自动化加工装置中，所述活动板上开设有便于第一冲压推杆中活动杆穿过的第一上穿孔，所述第一预压套管的顶板开设有便于第一冲压推杆中活动杆穿过的第一下穿孔，所述第一压缩弹簧套设在第一冲压推杆中活动杆的外侧；所述活动板上开设有便于第二冲压推杆中活动杆穿过的第二上穿孔，所述第二预压套管的顶板开设有便于第二冲压推杆中活动杆穿过的第二下穿孔，所述第二压缩弹簧套设在第二冲压推杆中活动杆的外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由矩形框架，伺服电机、转盘、投料管、放料推杆、承压座、冲块转移传送带、第一冲压推杆、第二冲压推杆和预压组件构成，各部件协同配合，利用转盘来接收由投料管释放的触头铜排，利用伺服电机来带动转盘旋转，当触头铜排随转盘旋转至承压座上方的冲压工位时，先利用预压组件对触头铜排进行压紧，再分别启动第一冲压推杆、第二冲压推杆来对触头铜排进行冲孔加工，冲孔加工得到的冲块落入承压座并利用冲块转移传送带向外转移，通过这种方式实现触头铜排的自动化批量冲孔加工，提高加工效率，同时可在冲压过程中对触头铜排进行预压，避免触头铜排易因跳动导致报废情况的出现。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的使用状态示意图；

图2是背景技术中触头组件的结构示意图；

图3是本实用新型中触头铜排的结构示意图；

图4是本实用新型中触头铜排的主视示意图；

图5是本实用新型中转盘的结构示意图；

图6是本实用新型中投料管的结构示意图；

图7是本实用新型中承压座的结构示意图；

图8是本实用新型中预压组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件说明如下：

1-矩形框架，2-伺服电机，3-转盘，301-定位槽，302-第一冲压避让孔，303-第二冲压避让孔，4-投料管，5-放料推杆，6-承压座，601-落料腔，602-第一落料孔，603-第二落料孔，7-冲块转移传送带，8-第一冲压推杆，9-第二冲压推杆，10-预压组件，101-丝杆电机，102-丝杆，103-活动板，104-滑头，105-第一压缩弹簧，106-第一预压套管，107-第二压缩弹簧，108-第二预压套管，11-触头铜排，111-第一块部，112-第二块部，113-散热通孔，114-安装通孔，12-安装架，13-保持架，14-梳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实施例提供一种断路器触头铜排的自动化加工装置，包括矩形框架1，伺服电机2、转盘3、投料管4、放料推杆5、承压座6、冲块转移传送带7、第一冲压推杆8、第二冲压推杆9和预压组件10。矩形框架1的底板内侧固定有伺服电机2和承压座6，伺服电机2的输出端安装有转盘3。矩形框架1的顶板安装有投料管4、第一冲压推杆8和第二冲压推杆9，投料管4的侧部并列安装有两个放料推杆5。矩形框架1上安装有用于在冲孔前对触头铜排11进行预压的预压组件10。

本实施例中，待加工的触头铜排11由第一块部111和第二块部112构成，第一块部111和第二块部112之间形成有台阶槽，第一块部111作为散热通孔113的加工部位，第二块部112作为安装通孔114的加工部位。

本实施例中，转盘3沿周向开设有若干定位槽301，转盘3位于每个定位槽301的底面开设有第一冲压避让孔302，定位槽301位于每个定位槽301的内围区域开设有第二冲压避让孔303。

本实施例中，承压座6的内部设有落料腔601，承压座6的顶端开设有位于第一冲压推杆8正下方的第一落料孔602以及位于第二冲压推杆9正下方的第二落料孔603。落料腔601的底部安装有冲块转移传送带7。

本实施例中，投料管4的内部设有与触头铜排11规格配合的矩形滑道，放料推杆5的活动杆能够伸入触头铜排11的台阶槽，进而将其上方的触头铜排11抵住，两个放料推杆5之间的间距值与触头铜排11的最大厚度值相等。需要进行释放操作时，下层放料推杆5的活动杆先缩回，释放一个触头铜排11，而后下层放料推杆5的活动杆伸出，上层放料推杆5的活动杆先缩回再伸出，实现补料。

本实施例中，第一冲压推杆8的活动端设有与散热通孔113规格配合的第一冲头，第二冲压推杆9的活动端设有与安装通孔114规格配合的第二冲头。

本实施例中，转盘3中定位槽301的形状与第一块部111的形状相互配合，第一冲压避让孔302的形状与散热通孔113的形状相互配合，第二冲压避让孔303的形状与安装通孔114的形状相互配合。

本实施例中，预压组件10包括丝杆电机101、丝杆102、活动板103、滑头104、第一压缩弹簧105、第一预压套管106、第二压缩弹簧107和第二预压套管108。丝杆电机101安装在矩形框架1的顶板上，丝杆电机101的输出端连接有丝杆102，丝杆102的外侧套设有活动板103，活动板103的一端安装有滑头104。活动板103的下侧通过第一压缩弹簧105连接有第一预压套管106，活动板103的下侧通过第二压缩弹簧107连接有第二预压套管108。

本实施例中，丝杆电机101为正反转电机，矩形框架1的侧板开设有与滑头104配合的竖向滑槽。

本实施例中，活动板103上开设有便于第一冲压推杆8中活动杆穿过的第一上穿孔，第一预压套管106的顶板开设有便于第一冲压推杆8中活动杆穿过的第一下穿孔，第一压缩弹簧105套设在第一冲压推杆8中活动杆的外侧。活动板103上开设有便于第二冲压推杆9中活动杆穿过的第二上穿孔，第二预压套管108的顶板开设有便于第二冲压推杆9中活动杆穿过的第二下穿孔，第二压缩弹簧107套设在第二冲压推杆9中活动杆的外侧。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要由矩形框架1，伺服电机2、转盘3、投料管4、放料推杆5、承压座6、冲块转移传送带7、第一冲压推杆8、第二冲压推杆9和预压组件10构成，各部件协同配合，利用转盘3来接收由投料管4释放的触头铜排11，利用伺服电机2来带动转盘3旋转，当触头铜排11随转盘3旋转至承压座6上方的冲压工位时，先利用预压组件10对触头铜排11进行压紧，再分别启动第一冲压推杆8、第二冲压推杆9来对触头铜排11进行冲孔加工，冲孔加工得到的冲块落入承压座6并利用冲块转移传送带7向外转移，通过这种方式实现触头铜排11的自动化批量冲孔加工，提高加工效率，同时可在冲压过程中对触头铜排11进行预压，避免触头铜排11易因跳动导致报废情况的出现。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，包括矩形框架，伺服电机、转盘、投料管、放料推杆、承压座、冲块转移传送带、第一冲压推杆、第二冲压推杆和预压组件；

所述矩形框架的底板内侧固定有伺服电机和承压座，所述伺服电机的输出端安装有转盘；

所述转盘沿周向开设有若干定位槽，所述转盘位于每个定位槽的底面开设有第一冲压避让孔，所述定位槽位于每个定位槽的内围区域开设有第二冲压避让孔；

所述矩形框架的顶板安装有投料管、第一冲压推杆和第二冲压推杆，所述投料管的侧部并列安装有两个放料推杆；

所述承压座的内部设有落料腔，所述承压座的顶端开设有位于第一冲压推杆正下方的第一落料孔以及位于第二冲压推杆正下方的第二落料孔，所述落料腔的底部安装有冲块转移传送带；

所述矩形框架上安装有用于在冲孔前对触头铜排进行预压的预压组件。

2.根据权利要求1所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，待加工的触头铜排由第一块部和第二块部构成，所述第一块部和第二块部之间形成有台阶槽，所述第一块部作为散热通孔的加工部位，所述第二块部作为安装通孔的加工部位。

3.根据权利要求2所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，所述投料管的内部设有与触头铜排规格配合的矩形滑道，所述放料推杆的活动杆能够伸入触头铜排的台阶槽，进而将其上方的触头铜排抵住，两个所述放料推杆之间的间距值与触头铜排的最大厚度值相等。

4.根据权利要求3所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，所述第一冲压推杆的活动端设有与散热通孔规格配合的第一冲头，所述第二冲压推杆的活动端设有与安装通孔规格配合的第二冲头。

5.根据权利要求4所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，所述转盘中定位槽的形状与第一块部的形状相互配合，所述第一冲压避让孔的形状与散热通孔的形状相互配合，所述第二冲压避让孔的形状与安装通孔的形状相互配合。

6.根据权利要求5所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，所述预压组件包括丝杆电机、丝杆、活动板、滑头、第一压缩弹簧、第一预压套管、第二压缩弹簧和第二预压套管，所述丝杆电机安装在矩形框架的顶板上，所述丝杆电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板的一端安装有滑头，所述活动板的下侧通过第一压缩弹簧连接有第一预压套管，所述活动板的下侧通过第二压缩弹簧连接有第二预压套管。

7.根据权利要求6所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，所述丝杆电机为正反转电机，所述矩形框架的侧板开设有与滑头配合的竖向滑槽。

8.根据权利要求7所述的断路器触头铜排的自动化加工装置，其特征在于，所述活动板上开设有便于第一冲压推杆中活动杆穿过的第一上穿孔，所述第一预压套管的顶板开设有便于第一冲压推杆中活动杆穿过的第一下穿孔，所述第一压缩弹簧套设在第一冲压推杆中活动杆的外侧；所述活动板上开设有便于第二冲压推杆中活动杆穿过的第二上穿孔，所述第二预压套管的顶板开设有便于第二冲压推杆中活动杆穿过的第二下穿孔，所述第二压缩弹簧套设在第二冲压推杆中活动杆的外侧。