CN223698888U - 一种高端铜合金压延成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种高端铜合金压延成型装置，包括基台，所述基台的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的内壁安装有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有两个齿轮，所述支撑架的内壁滑动连接有齿板，所述齿轮的外部与所述齿板的外部为啮合连接，两个所述齿板的相近一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外部安装有移动辊，所述基台的顶部安装有用以卷收经过压延的工件的收纳组件。本实用新型中，两个齿板的位置移动带动连接杆进行位置移动，连接杆的位置移动带动移动辊进行位置变动，使得移动辊与转动辊之间的距离拉近，能够调整压延结构与铜合金间的距离。

Description

一种高端铜合金压延成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种高端铜合金压延成型装置。

背景技术

铜合金压延成型技术是一种先进的金属加工方法，通过施加压力使金属材料延伸成一定形状和尺寸。该技术不仅提高了材料的精度和表面质量，还减少了加工过程中的缺陷，从而提升了最终产品的性能。

铜合金压延成型装置的主要结构包括轧机架、辊系配置、润滑系统和控制系统。轧机架的刚性和稳定性直接影响到压延过程中的成形精度，而辊系配置则决定了材料的变形过程和最终板形。润滑系统在压延过程中起到降低摩擦、减少磨损的作用，从而保证产品的表面质量和延长设备寿命。控制系统通过实时监测和调整压延参数，确保生产过程的稳定性和一致性。

现有技术中，部分铜合金压延成型装置的压延结构与待压延工件的距离不能够调节，使得不能根据客户要求改变压延程度，不仅影响了产品的多样性和定制化生产，还会降低生产效率和产品质量，为此提出一种高端铜合金压延成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高端铜合金压延成型装置，旨在改善现有技术中部分铜合金压延成型装置因压延结构与工件距离不可调，限制了产品多样性和定制化生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高端铜合金压延成型装置，包括基台，所述基台的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的内壁安装有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有两个齿轮，所述支撑架的内壁滑动连接有齿板，所述齿轮的外部与所述齿板的外部为啮合连接，两个所述齿板的相近一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外部安装有移动辊，所述基台的顶部安装有用以卷收经过压延的工件的收纳组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收纳组件包括电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有卷收轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴的另一端固定连接有滑轮一，所述电机一的外部安装在所述基台的内壁，所述基台的顶部固定连接有两个限位条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的外部固定连接有滑轮二，所述滑轮二的外部套设有皮带，所述皮带远离所述滑轮二的一端套设在所述滑轮一的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑架的相近一侧转动连接有转动辊，所述移动辊的顶部转动连接有两个移动盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述移动盒的内壁均固定连接有多个弹簧一，多个所述弹簧一的另一端固定连接在所述支撑架的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑架的相近一侧固定连接有斜板，所述斜板的内壁固定连接有多个弹簧二。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述弹簧二的另一端固定连接有压板，所述压板的外部滑动连接在所述斜板的外部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，两个齿板的位置移动带动连接杆进行位置移动，连接杆的位置移动带动移动辊进行位置变动，使得移动辊与转动辊之间的距离拉近，能够调整压延结构与铜合金间的距离，设备能更精准地控制材料的变形和流动。

2、本实用新型中，转动轴的转动带动卷收轴进行转动，卷收轴能够将经过压延的铜合金进行收卷，移动辊与转动辊相互配合对铜合金进行压平，压平后的工件通过斜板的下方，压板的移动带动多个弹簧二进行形变，多个弹簧二的复位带动压板对工件进行压紧，从而控制工件的位置不偏移，显著提升了材料的表面质量，减少了因表面不平整而产生的应力集中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高端铜合金压延成型装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高端铜合金压延成型装置的卷收组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高端铜合金压延成型装置的调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高端铜合金压延成型装置的压平组件的结构示意图；

图5为图2中A处的放大图；

图6为图3中B处的放大图

图7为图4中C处的放大图。

图例说明：

1、基台；2、电机一；3、转动轴；4、卷收轴；5、滑轮一；6、支撑架；7、滑轮二；8、皮带；9、电机二；10、旋转轴；11、齿轮；12、齿板；13、移动辊；14、转动辊；15、移动盒；16、弹簧一；17、限位条；18、斜板；19、压板；20、弹簧二；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3、图5与图6，本实用新型提供的一种实施例：一种高端铜合金压延成型装置，包括基台1，基台1的顶部固定连接有两个支撑架6，基台1对于两个支撑架6有支撑与固定位置的作用。支撑架6的内壁安装有电机二9，电机二9的驱动端固定连接有旋转轴10，启动电机二9，电机二9驱动端的转动带动旋转轴10进行转动。旋转轴10的外部固定连接有两个齿轮11，旋转轴10的转动带动两个齿轮11进行转动。

支撑架6的内壁滑动连接有齿板12，齿轮11的外部与齿板12的外部为啮合连接(如附图6)，齿轮11的转动使得齿板12的位置进行移动。两个齿板12的相近一侧固定连接有连接杆21，齿板12的位置移动带动连接杆21进行位置移动。连接杆21的外部安装有移动辊13，连接杆21的位置移动带动移动辊13进行位置移动。

两个支撑架6的相近一侧转动连接有转动辊14，转动辊14用以与移动辊13相互配合，从而实现对于工件的压延。移动辊13的顶部转动连接有两个移动盒15，移动辊13的位置变动带动移动盒15进行位置变动。两个移动盒15的内壁均固定连接有多个弹簧一16(如附图5)，多个弹簧一16的另一端固定连接在支撑架6，移动盒15的位置变动使得多个弹簧一16发生形变，多个弹簧一16的复位使得移动盒15带动移动辊13对于工件表面接触紧密。

参照图1与图2，基台1的顶部安装有用以卷收经过压延的工件的收纳组件，收纳组件包括电机一2，电机一2的驱动端固定连接有转动轴3，启动电机一2，电机一2驱动端的转动带动转动轴3进行转动。转动轴3的外部固定连接有卷收轴4转动轴3的转动带动卷收轴4进行转动，使得卷收轴4对于经过压延的工件进行收卷。转动轴3的另一端固定连接有滑轮一5，转动轴3的转动带动滑轮一5进行转动。

电机一2的外部安装在基台1的内壁，基台1的顶部固定连接有两个限位条17，限位条17使得压延后的工件在收卷过程中保持收卷的位置一致。连接杆21的外部固定连接有滑轮二7，滑轮二7的转动带动连接杆21进行转动。滑轮二7的外部套设有皮带8，皮带8远离滑轮二7的一端套设在滑轮一5的外部(如附图1)，滑轮一5的转动带动滑轮二7进行转动。

参照图4与图7，两个支撑架6的相近一侧固定连接有斜板18，斜板18的内壁固定连接有多个弹簧二20，斜板18对于多个弹簧二20有固定位置的作用。多个弹簧二20的另一端固定连接有压板19(如附图7)，压板19的底部碰触工件，使得压板19的位置移动，压板19的位置移动使得多个弹簧二20发生形变，多个弹簧二20的复位使得压板19与工件紧密接触。压板19的外部滑动连接在斜板18的外部，斜板18为压板19移动时提供缓冲位置。

工作原理：启动电机二9，电机二9驱动端转动带动旋转轴10，旋转轴10的转动带动两个齿轮11进行转动，齿轮11的位置移动带动齿板12进行上下位置移动，两个齿板12的位置移动带动连接杆21进行位置移动，连接杆21的位置移动带动移动辊13进行位置变动，使得移动辊13与转动辊14之间的距离拉近，移动辊13的位置移动带动移动盒15进行位置移动，移动盒15的位置移动使得多个弹簧一16发生形变，多个弹簧一16的复位带动移动辊13的两端保持平稳，能够调整压延结构与铜合金间的距离，设备能更精准地控制材料的变形和流动，减少材料浪费，提高金属利用率，精确的距离调整有助于降低设备的能耗和磨损。

启动电机一2，电机一2驱动端的转动带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动带动卷收轴4进行转动，卷收轴4能够将经过压延的铜合金进行收卷，转动轴3的转动带动滑轮一5进行转动，滑轮一5的转动带动滑轮二7进行转动，滑轮二7的转动带动连接杆21进行转动，连接杆21的转动带动移动辊13进行转动，从而使得移动辊13与转动辊14相互配合对铜合金进行压平，压平后的工件通过斜板18的下方，此时由于工件使得压板19有一定的位置移动，压板19的移动带动多个弹簧二20进行形变，多个弹簧二20的复位带动压板19对工件进行压紧，从而控制工件的位置不偏移，对经过压延的铜合金进行表面展平，使其位置大致齐平，随后对其进行收卷，显著提升了材料的表面质量，减少了因表面不平整而产生的应力集中，展平后的铜合金在收卷时能够更加紧密、均匀地排列，有助于减少存储和运输过程中的空间占用，有效避免材料之间的相互摩擦和损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高端铜合金压延成型装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定连接有两个支撑架(6)，所述支撑架(6)的内壁安装有电机二(9)，所述电机二(9)的驱动端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外部固定连接有两个齿轮(11)，所述支撑架(6)的内壁滑动连接有齿板(12)，所述齿轮(11)的外部与所述齿板(12)的外部为啮合连接，两个所述齿板(12)的相近一侧固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外部安装有移动辊(13)，所述基台(1)的顶部安装有用以卷收经过压延的工件的收纳组件。

2.根据权利要求1所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：所述收纳组件包括电机一(2)，所述电机一(2)的驱动端固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外部固定连接有卷收轴(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：所述转动轴(3)的另一端固定连接有滑轮一(5)，所述电机一(2)的外部安装在所述基台(1)的内壁，所述基台(1)的顶部固定连接有两个限位条(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：所述连接杆(21)的外部固定连接有滑轮二(7)，所述滑轮二(7)的外部套设有皮带(8)，所述皮带(8)远离所述滑轮二(7)的一端套设在所述滑轮一(5)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：两个所述支撑架(6)的相近一侧转动连接有转动辊(14)，所述移动辊(13)的顶部转动连接有两个移动盒(15)。

6.根据权利要求5所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：两个所述移动盒(15)的内壁均固定连接有多个弹簧一(16)，多个所述弹簧一(16)的另一端固定连接在所述支撑架(6)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：两个所述支撑架(6)的相近一侧固定连接有斜板(18)，所述斜板(18)的内壁固定连接有多个弹簧二(20)。

8.根据权利要求7所述的一种高端铜合金压延成型装置，其特征在于：多个所述弹簧二(20)的另一端固定连接有压板(19)，所述压板(19)的外部滑动连接在所述斜板(18)的外部。