CN223698779U - 一种管道污垢自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道污垢自动清洗装置，其包括清洗筒，所述清洗筒的左侧固定连通有进水管，所述清洗筒的内壁转动连接有旋转架，所述清洗筒的前侧设置有驱动齿轮，所述旋转架的右侧固定连通有旋转冲洗机构，所述旋转架的表面设置有防护架，所述防护架的表面栓接有调节架，解决了现有的管道清洗时多依赖人工操作或简单机械工具，清洗方式单一，难以对管道内壁进行全方位深度清洁，导致污垢残留严重，并且在推进方面，往往需要额外配备动力装置，增加了成本与操作难度，一旦动力出现问题就会中断清洗进程，并且多数传统装置只能针对特定管径工作，面对不同规格管道时缺乏适应性，需要频繁更换设备，清洗效率较低。

Description

一种管道污垢自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管道污垢自动清洗领域，尤其涉及一种管道污垢自动清洗装置。

背景技术

目前，公告号为CN219112412U的中国专利，公开了一种管道污垢清理结构，一种管道污垢清理结构，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架顶端设置有刷洗机构；所述刷洗机构包括固定杆、喷水管、条形刮块和转刷，所述固定杆固定安装在支撑架上，喷水管贯穿固定杆设置，所述固定杆上设置有若干个喷头，所述喷头上设置有若干喷水孔，所述喷水孔与喷水管连通；所述固定杆上转动连接有转盘，条形刮块和转刷安装在转盘上，所述转盘与驱动机构传动连接，此实用新型所述的一种管道污垢清理结构，清洗效率高、清洗效果好，且便于针对实际需求调整管道刷洗尺寸，适用性较高。

管道污垢自动清洗装置是一种集动力系统、清洗部件与控制系统于一体，专为清理管道内部污垢而设计的自动化设备，其动力系统可为电机、液压泵等，为清洗部件提供动力，促使其在管道内活动或驱动清洗动作，而现有的管道清洗时多依赖人工操作或简单机械工具，清洗方式单一，难以对管道内壁进行全方位深度清洁，导致污垢残留严重，清洗效率低下，并且在推进方面，往往需要额外配备动力装置，增加了成本与操作难度，一旦动力出现问题就会中断清洗进程，并且多数传统装置只能针对特定管径工作，面对不同规格管道时缺乏适应性，需要频繁更换设备，清洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管道污垢自动清洗装置，旨在解决现有的管道清洗时多依赖人工操作或简单机械工具，清洗方式单一，难以对管道内壁进行全方位深度清洁，导致污垢残留严重，清洗效率低下，并且在推进方面，往往需要额外配备动力装置，增加了成本与操作难度，一旦动力出现问题就会中断清洗进程，并且多数传统装置只能针对特定管径工作，面对不同规格管道时缺乏适应性，需要频繁更换设备，清洗效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种管道污垢自动清洗装置包括清洗筒，所述清洗筒的左侧固定连通有进水管，所述清洗筒的内壁转动连接有旋转架，所述清洗筒的前侧设置有驱动齿轮，所述旋转架的右侧固定连通有旋转冲洗机构，所述旋转架的表面设置有防护架，所述防护架的表面栓接有调节架，所述调节架的内壁活动连接有刷除机构，所述刷除机构的表面设置有刮除组件。

优选地，所述刷除机构包括毛刷架、升降架和螺柱，所述毛刷架靠近升降架的一侧与升降架栓接，所述螺柱的右侧与升降架的左侧固定连接，所述升降架的表面与调节架的内壁活动连接，所述螺柱的表面与调节架的内壁活动连接。

优选地，所述螺柱的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的右侧与调节架的左侧紧密接触。

优选地，所述刮除组件包括刮板和连接块，所述刮板的底部与连接块的顶部栓接，所述连接块靠近升降架的一侧与升降架栓接。

优选地，所述旋转架的表面栓接有旋转齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿轮相啮合。

优选地，所述清洗筒的前侧栓接有输出组件，所述输出组件的右侧与驱动齿轮的左侧栓接。

优选地，所述旋转冲洗机构包括喷头、旋转弯管和连通管，所述喷头靠近旋转弯管的一侧与旋转弯管固定连通，所述旋转弯管靠近连通管的一侧与连通管固定连通，所述连通管的左侧与旋转架的右侧固定连通。

优选地，所述清洗筒的表面栓接有缓冲架，所述缓冲架远离清洗筒的一侧栓接有移动轮组件。

本实用新型的技术方案中，通过设置清洗筒、进水管、旋转架、驱动齿轮、旋转冲洗机构、防护架、调节架、刷除机构和刮除组件，旋转冲洗机构在驱动齿轮带动下进行旋转，配合特殊角度设计的旋转冲洗机构，利用水流实现自推进式清洗，提升了清洗效率，防护架带动的刷除机构与刮除组件协同作用，对管道内壁污垢进行深度清理，有效清除各类顽固污渍，并且刷除机构可根据管道规格在调节架内灵活调整，适用于多种管径管道，满足不同管道的清洁需求，便于进行管道自动清洗的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洗筒前视图；

图3为本实用新型实施例的防护架结构示意图；

图4为本实用新型实施例的刷除机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例的旋转架结构示意图；

图6为本实用新型实施例的旋转冲洗机构俯视图。

附图标号说明：1、清洗筒；2、刷除机构；201、毛刷架；202、升降架；203、螺柱；3、刮除组件；301、刮板；302、连接块；4、旋转冲洗机构；401、喷头；402、旋转弯管；403、连通管；5、进水管；6、旋转架；7、驱动齿轮；8、防护架；9、调节架；10、螺帽；11、旋转齿轮；12、输出组件；13、缓冲架；14、移动轮组件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种管道污垢自动清洗装置，旨意解决了现有的管道清洗时多依赖人工操作或简单机械工具，清洗方式单一，难以对管道内壁进行全方位深度清洁，导致污垢残留严重，清洗效率低下，并且在推进方面，往往需要额外配备动力装置，增加了成本与操作难度，一旦动力出现问题就会中断清洗进程，并且多数传统装置只能针对特定管径工作，面对不同规格管道时缺乏适应性，需要频繁更换设备，清洗效率较低的问题。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种管道污垢自动清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1的左侧固定连通有进水管5，清洗筒1的内壁转动连接有旋转架6，清洗筒1的前侧设置有驱动齿轮7，旋转架6的右侧固定连通有旋转冲洗机构4，旋转架6的表面设置有防护架8，防护架8的表面栓接有调节架9，调节架9的内壁活动连接有刷除机构2，刷除机构2的表面设置有刮除组件3。

本实用新型的技术方案中，通过设置清洗筒1、进水管5、旋转架6、驱动齿轮7、旋转冲洗机构4、防护架8、调节架9、刷除机构2和刮除组件3，旋转冲洗机构4在驱动齿轮7带动下进行旋转，配合特殊角度设计的旋转冲洗机构4，利用水流实现自推进式清洗，提升了清洗效率，防护架8带动的刷除机构2与刮除组件3协同作用，对管道内壁污垢进行深度清理，有效清除各类顽固污渍，并且刷除机构2可根据管道规格在调节架9内灵活调整，适用于多种管径管道，满足不同管道的清洁需求，便于进行管道自动清洗的工作。

其中请参考图4，刷除机构2包括毛刷架201、升降架202和螺柱203，毛刷架201靠近升降架202的一侧与升降架202栓接，螺柱203的右侧与升降架202的左侧固定连接，升降架202的表面与调节架9的内壁活动连接，螺柱203的表面与调节架9的内壁活动连接。在本实施例中，通过设置毛刷架201、升降架202和螺柱203，使得刷除机构2具备高度可调节性，升降架202与调节架9内壁的活动连接以及螺柱203与调节架9的配合，操作人员可以方便地根据管道的实际管径，来调整毛刷架201的高度位置，确保毛刷架201能够紧密贴合不同管径管道的内壁，实现高效、全面的污垢刷除，有效提升了刷除机构2对多种管径管道的适应性和清洁效果。

进一步地，请继续参考图4，螺柱203的表面螺纹连接有螺帽10，螺帽10的右侧与调节架9的左侧紧密接触。在本实施例中，通过设置螺帽10，螺帽10与螺柱203的螺纹连接，并且螺帽10与调节架9紧密接触，起到了良好的固定作用，便于后续升降架202进行稳定固定的工作。

请继续参考图4，刮除组件3包括刮板301和连接块302，刮板301的底部与连接块302的顶部栓接，连接块302靠近升降架202的一侧与升降架202栓接。在本实施例中，通过设置刮板301和连接块302，刮板301和连接块302组成的刮除组件3与刷除机构2协同工作，在毛刷架201对污垢进行初步刷动后，刮板301能够紧接着对管道内壁上残留的污垢进行刮除，其与毛刷架201的紧密配合可以应对不同类型的污垢，增强了对顽固污渍的清理能力，进一步提升了管道内壁的清洁程度。

请参考图5，旋转架6的表面栓接有旋转齿轮11，驱动齿轮7与旋转齿轮11相啮合。在本实施例中，通过设置旋转齿轮11，旋转齿轮11与驱动齿轮7的啮合结构，能够稳定、高效地将驱动齿轮7的动力传递给旋转架6，保证旋转架6在驱动下平稳、持续地转动，从而带动旋转冲洗机构4、防护架8以及相关的刷除机构2和刮除组件3有序工作。

另外，请参考图6，清洗筒1的前侧栓接有输出组件12，输出组件12的右侧与驱动齿轮7的左侧栓接。在本实施例中，通过设置输出组件12，输出组件12的设置优化了驱动齿轮7与清洗筒1之间的连接结构，使得驱动齿轮7能够更加稳固地安装在清洗筒1前侧，并有效地将动力传递给旋转齿轮11。

另外，请参考图6，旋转冲洗机构4包括喷头401、旋转弯管402和连通管403，喷头401靠近旋转弯管402的一侧与旋转弯管402固定连通，旋转弯管402靠近连通管403的一侧与连通管403固定连通，连通管403的左侧与旋转架6的右侧固定连通。在本实施例中，通过设置喷头401、旋转弯管402和连通管403，利用水流的冲击力和旋转弯管402的特殊设置，实现了对管道内壁的全方位冲洗，当水流通过连通管403进入旋转弯管402后，在压力作用下从喷头401喷出，同时旋转弯管402带动喷头401旋转，使水流能够覆盖到管道内壁的各个角落，有效清除污垢。

另外，请参考图5，清洗筒1的表面栓接有缓冲架13，缓冲架13远离清洗筒1的一侧栓接有移动轮组件14。在本实施例中，通过设置缓冲架13和移动轮组件14，解决了清洗筒1在管道内稳定滑动的问题，当清洗筒1在管道内壁滑动时，缓冲架13带动移动轮组件14与管道内壁紧密接触，移动轮组件14利用其单向转动的特性和相互之间的限制作用，使清洗筒1只能沿着管道轴向稳定滑动，而不会因旋转冲洗机构4的旋转而发生转动，保证了清洗过程中装置的稳定性和安全性，同时也有助于提高清洗的精度和效果，确保每个部位的污垢都能得到有效清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述管道污垢自动清洗装置包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)的左侧固定连通有进水管(5)，所述清洗筒(1)的内壁转动连接有旋转架(6)，所述清洗筒(1)的前侧设置有驱动齿轮(7)，所述旋转架(6)的右侧固定连通有旋转冲洗机构(4)，所述旋转架(6)的表面设置有防护架(8)，所述防护架(8)的表面栓接有调节架(9)，所述调节架(9)的内壁活动连接有刷除机构(2)，所述刷除机构(2)的表面设置有刮除组件(3)。

2.根据权利要求1所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述刷除机构(2)包括毛刷架(201)、升降架(202)和螺柱(203)，所述毛刷架(201)靠近升降架(202)的一侧与升降架(202)栓接，所述螺柱(203)的右侧与升降架(202)的左侧固定连接，所述升降架(202)的表面与调节架(9)的内壁活动连接，所述螺柱(203)的表面与调节架(9)的内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述螺柱(203)的表面螺纹连接有螺帽(10)，所述螺帽(10)的右侧与调节架(9)的左侧紧密接触。

4.根据权利要求2所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述刮除组件(3)包括刮板(301)和连接块(302)，所述刮板(301)的底部与连接块(302)的顶部栓接，所述连接块(302)靠近升降架(202)的一侧与升降架(202)栓接。

5.根据权利要求1所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述旋转架(6)的表面栓接有旋转齿轮(11)，所述驱动齿轮(7)与旋转齿轮(11)相啮合。

6.根据权利要求1所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(1)的前侧栓接有输出组件(12)，所述输出组件(12)的右侧与驱动齿轮(7)的左侧栓接。

7.根据权利要求1所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述旋转冲洗机构(4)包括喷头(401)、旋转弯管(402)和连通管(403)，所述喷头(401)靠近旋转弯管(402)的一侧与旋转弯管(402)固定连通，所述旋转弯管(402)靠近连通管(403)的一侧与连通管(403)固定连通，所述连通管(403)的左侧与旋转架(6)的右侧固定连通。

8.根据权利要求1所述的管道污垢自动清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(1)的表面栓接有缓冲架(13)，所述缓冲架(13)远离清洗筒(1)的一侧栓接有移动轮组件(14)。