CN223697676U - 一种基于气阀控制的重力滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种基于气阀控制的重力滴加装置，包括用于盛装辅料滴料桶、用于辅料与原料混合的反应釜，所述滴料桶的内底壁呈锥形设置且在其锥顶处开设有出料口，所述反应釜的顶壁开设有用于辅料滴加的滴加口，所述滴加口连接有液体物料滴加机构，所述出料口位于所述滴加口的上方，且所述出料口与所述液体物料滴加机构的进料管之间连接有输送管，所述输送管设置有用于控制输送管内辅料流量的气动调节阀，滴料桶内的辅料在重力的作用下通过输送管输送至液体物料滴加机构内，确保反应釜内的物料良好反应，提升加工品质，辅料滴加更加稳定可靠，且更加精准。

Description

一种基于气阀控制的重力滴加装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其是一种基于气阀控制的重力滴加装置。

背景技术

减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或起到减少单位水泥用量、节约水泥的作用；

在减水剂的生产加工过程中，需要将多种原料搅拌均匀，而在原料进行搅拌混合时，需要在原料中滴加辅料，如引发剂、链转移剂、调节剂、丙烯酸、还原剂等，以促进原料的反应，保证成品的品质，然而通过精确控制反应条件，可以生产出性能更稳定、质量更高的减水剂产品，且降低辅料加入过快导致反应失控，产生大量热量，造成危险的风险，减水剂加工的过程中，采用液滴加装置对反应釜内进行辅料的添加；

现有技术中，公告号为CN220803125U的中国实用新型专利，公开了一种减水剂混液滴加结构，包括搅拌桶和混液箱，所述搅拌桶底端贯穿焊接有出料管，所述搅拌桶顶部卡接有第一顶盖，所述第一顶盖顶部贯穿焊接有进料管，通过进料管进行原料的添加，通过出料管对反应后的减水剂进行出料，且混液箱通过进料管和出料管进行辅料的添加，避免了对搅拌桶进行较大幅度的改造，使混液箱能够和不同尺寸的搅拌桶进行连接，提高混液滴加结构使用的灵活性，所述搅拌桶一侧设置有混液箱，所述混液箱一侧设置有水泵，通过水泵能够将搅拌桶内的原料泵入混液箱内侧，并和混液箱内侧的辅料混合；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，其一，通过水泵将搅拌桶内的原料泵入混液箱与辅料进行单独反应后，再泵送回混液箱内，会导致混液箱内单位体积的原料中含有辅料的浓度高，导致反应过快，存在安全性问题；其二，通过将辅料倒入多个锥形滴液管内，辅料通过锥形滴液管底端缓慢流入混液箱内侧和通过混液箱的原料进行混合反应，难以得知锥形滴液管内的辅料是否消耗殆尽，难以控制水泵的开闭时机，且滴加量需要靠人工预先盛放在锥形滴液管内，受人为因素的影响，容易导致滴加量的波动大，最终影响不同批次的减水剂生产品质；综上所述，采用水泵将原料与辅料进行混合的方式，精准性比较低，且容易出品质问题，且不适于批量化生产。

实用新型内容

为了提升减少剂生产过程中，辅料滴加的精准度，本申请提供一种基于气阀控制的重力滴加装置。

本实用新型提供的一种基于气阀控制的重力滴加装置采用如下的技术方案：

一种基于气阀控制的重力滴加装置，包括用于盛装辅料滴料桶、用于辅料与原料混合的反应釜，所述滴料桶的内底壁呈锥形设置且在其锥顶处开设有出料口，所述反应釜的顶壁开设有用于辅料滴加的滴加口，所述滴加口连接有液体物料滴加机构，所述出料口位于所述滴加口的上方，且所述出料口与所述液体物料滴加机构的进料管之间连接有输送管，所述输送管设置有用于控制输送管内辅料流量的气动调节阀。

优选地，所述输送管包括竖向段、横向段，所述竖向段设置有两组且分别位于所述横向段的两端，所述横向段自靠近所述出料口的一端朝向靠近所述液体物料滴加机构的一端逐渐朝下倾斜设置。

优选地，还包括用透明材料制成的液位管，所述液位管的轴线与所述滴料桶的轴线平行设置，且所述液位管位于所述滴料桶的外侧，所述液位管的两端分别连通于所述滴料桶的顶端和底端，所述液位管的外环壁设置有刻度线。

优选地，还包括计重称，所述计重称位于所述滴料桶的下方，且所述计重称用于对滴料桶及滴料桶内的辅料进行称重。

优选地，还包括控制器、监控表，所述气动调节阀与所述控制器电连接且用于对输送管内的流量进行监控和控制，所述计重称与所述控制器电连接且用于输入重力信号，所述控制器与所述监控表电连接且用于输出流量大小和重量数值。

优选地，还包括用于对滴料桶内的辅料进行搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多组且环形连接在所述搅拌杆的外环壁，所述搅拌杆与所述滴料桶的顶壁转动装配。

优选地，所述搅拌叶片沿着所述搅拌杆的轴向等距间隔布置有多组，所述搅拌叶片包括横向叶片、垂直于所述横向叶片的纵向叶片，所述横向叶片与所述纵向叶片沿着所述搅拌杆的轴向间隔错开布置。

优选地，所述搅拌机构还包括绞龙轴、用于带动所述滴料桶内的辅料朝向所述出料口流动的绞龙叶片，所述搅拌杆轴向开设有连通孔，所述绞龙轴穿设于所述连通孔与所述滴料桶的顶壁转动装配，所述绞龙轴外露于所述搅拌杆且位于所述滴料桶底部的部分与所述绞龙叶片相连接。

优选地，所述搅拌机构还包绞龙电机、支撑筒，所述支撑筒连接在所述滴料桶的顶壁且与所述滴料桶同轴设置，所述支撑筒开设有用于与所述绞龙轴转动装配的第一转动孔，所述绞龙轴穿设于所述第一转动孔，所述绞龙轴沿其径向凸起设置有第一限位凸缘，所述第一限位凸缘抵接在所述支撑筒的上方，所述绞龙电机通过第一皮带传动带动所述绞龙轴转动。

优选地，所述搅拌机构还包括搅拌电机，所述滴料桶顶壁开设有用于与所述搅拌杆转动装配的第二转动孔，所述搅拌杆穿设于所述第二转动孔，所述搅拌杆沿其径向凸起设置有第二限位凸缘，所述第二限位凸缘抵接在所述第二转动孔的顶壁，所述搅拌电机通过第二皮带传动带动所述搅拌杆转动，所述支撑筒的外环壁开设有用于避让所述第二皮带的切槽。

本实用新型的有益效果为：

通过将滴料桶设置在反应的正上方或斜上方，滴料桶内的辅料在重力的作用下通过输送管输送至液体物料滴加机构内，通过气动调节阀控制输送管内的辅料流动速度，配合液体物料滴加机构控制辅料的滴入，既不会造成液体物料滴加不足，也不会出现滴加过量，确保反应釜内的物料良好反应，提升加工品质，其次，通过滴料桶和反应釜分别盛装有辅料和原料的方式，有利于大批量的生产，且减少水泵的设计，有利于减少能耗，该重力滴加装置适用于减水剂的加工生产，再者，通过锥形设置的滴料桶，有利于桶内的辅料流向输送管，减少辅料残留在滴料桶内壁，利用重力的物理方式进行滴料，流速仅用气动调节阀来调节，相比利用水泵抽取式滴料更加稳定可靠，且更加精准。

通过设置有连通所述滴料桶顶端和底端的液位管，液位管内的液位高度在大气压的作用下，始终与滴料桶内的液位高度处于齐平状态，即液压管能够用于指示滴料桶内的液位高度，进而工人可以通过透明的液位管来直观的得知滴料桶内的料液高度，且结合刻度线的读数，可对滴料桶的液体进行量化管理，有利于进行大批量生产。

通过设置有搅拌机构对滴料内的辅料进行搅拌，从而确保滴料桶的辅料混合均匀，且具有流动性，从而满足大批量生产的需求，在绞龙轴的转动带动下，绞龙叶片转动，从而带动滴料桶内的辅料朝出料口流动，其次，绞龙轴穿设于搅拌杆的装配方式，实现对搅拌叶片和绞龙叶片的转动塑料的独立控制，从而更好的适配不同生产条件的需要。

附图说明

图1是本申请实施例中的立体图；

图2是本申请实施例中的主视图；

图3是本申请实施例中的搅拌机构局部主视图；

图4是本申请实施例中的搅拌机构局部立体图；

图5是本申请实施例中的搅拌机构装配示意图；

图6是本申请实施例中的搅拌机构剖视图；

图7是本申请实施例中的多组滴料桶布置示意图。

附图标记说明：1、滴料桶；102、第一入料口；2、反应釜；202、第二入料口；3、输送管；301、竖向段；302、横向段；4、气动调节阀；5、液位管；6、计重称；7、监控表；8、搅拌机构；801、绞龙轴；8011、第一限位凸缘；8012、第三限位凸缘；802、绞龙叶片；803、绞龙电机；804、支撑筒；8041、切槽；805、第一主动带轮；806、第一从动带轮；807、第一皮带；811、搅拌杆；8111、第二限位凸缘；812、搅拌叶片；813、搅拌电机；814、第二主动带轮；815、第二从动带轮；816、第二皮带。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本申请的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本申请所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本申请。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-7所示，一种基于气阀控制的重力滴加装置，包括用于盛装辅料滴料桶1、用于辅料与原料混合的反应釜2，滴料桶1的内底壁呈锥形设置且在其锥顶处开设有出料口，滴料桶1的顶壁开设用于加注辅料的第一入料口102，反应釜2的顶壁开设有用于辅料滴加的滴加口，反应釜2的顶壁还开设有用于加注原料的第二入料口202，滴加口连接有液体物料滴加机构，出料口位于滴加口的上方，且出料口与液体物料滴加机构的进料管之间连接有输送管3，输送管3设置有用于控制输送管3内辅料流量的气动调节阀4。

通过将滴料桶1设置在反应的正上方或斜上方，滴料桶1内的辅料在重力的作用下通过输送管3输送至液体物料滴加机构内，通过气动调节阀4控制输送管3内的辅料流动速度，配合液体物料滴加机构控制辅料的滴入，既不会造成液体物料滴加不足，也不会出现滴加过量，确保反应釜2内的物料良好反应，提升加工品质，其次，通过滴料桶1和反应釜2分别盛装有辅料和原料的方式，有利于大批量的生产，且减少水泵的设计，有利于减少能耗，该重力滴加装置适用于减水剂的加工生产，再者，通过锥形设置的滴料桶1，有利于桶内的辅料流向输送管3，减少辅料残留在滴料桶1内壁，利用重力的物理方式进行滴料，流速仅用气动调节阀4来调节，相比利用水泵抽取式滴料更加稳定可靠，且更加精准。

值得一提的是，反应釜2的加工原理及实现混合的必要结构，为本领域技术人员所熟知的，在此不进行展开赘述，另外，反应釜2中预先盛装有用于与辅料混合的原料，辅料与原料均为液体状。

其中，液体物料滴加机构包括进料管、阀、视镜和出料管，在的阀与视镜之间增设有一导流管，其中，导流管的上端与的阀配接，而导流管的下端在对应于视镜的顶部中央处伸展到视镜内，而出料管的下端与反应釜2的滴加口相连通设置，当要向反应釜2内滴加液体辅料时，则开启阀，由进料管将液体物料引入阀，经导流管导入视镜，进而由出料管引入反应釜2内。由于导流管在居于视镜的顶盖的中央部位探入于视镜的容腔中，因此，导流管的滴液状况得以由操作者清楚察看到，即使是在滴加量微渺的情形下也能把握，值得一提的是，该液体物料滴加机构采用公告号为CN201324626Y的中国实用新型专利的已有机构

其中，滴料桶1与反应釜2均设置有支架，用于支撑料桶与反应釜2。

为了辅料从滴料桶1流动至反应釜2内的顺畅性，输送管3包括竖向段301、横向段302，竖向段301设置有两组且分别位于横向段302的两端，其一组竖向段301与出料口相连通设置，另一组竖向段301与液体物料滴加机构的进料管相连通，横向段302自靠近出料口的一端朝向靠近液体物料滴加机构的一端逐渐朝下倾斜设置，通过倾斜设置的输送管3，有利于辅料在重力的作用下，在输送管3内流动得更加顺畅，避免液体物料滴加机构出现断液的情形。

在输水管的横向段302的具体倾斜角度设置方面，横向段302与连接在出料口的竖向段301之间的夹角为90°～180°，优选地，为95°。

为了提升滴料桶1对与盛装辅料性，滴料桶1采用金属材料制成，例如，采用不锈钢板支撑，而由于不锈钢材料对光的吸收、散射和透射能力，在可见光范围内是不透明，即无法直观看出滴料桶1内的液位高度，从而无法对滴料桶1内辅料进行有效管控，为了解决上述技术问题，本实施例还包括用透明材料制成的液位管5，例如采用玻璃、亚克力等制成，液位管5的轴线与滴料桶1的轴线平行设置，且液位管5位于滴料桶1的外侧，液位管5的两端分别连通于滴料桶1的顶端和底端，液位管5的外环壁设置有刻度线，通过设置有连通滴料桶1顶端和底端的液位管5，液位管5内的液位高度在大气压的作用下，始终与滴料桶1内的液位高度处于齐平状态，即液压管能够用于指示滴料桶1内的液位高度，进而工人可以通过透明的液位管5来直观的得知滴料桶1内的料液高度，且结合刻度线的读数，可对滴料桶1的液体进行量化管理，有利于进行大批量生产。

进一步地，为了对滴料桶1的辅料进行可视化管理，本实施例还包括计重称6，计重称6位于滴料桶1的下方，且计重称6用于对滴料桶1及滴料桶1内的辅料进行称重，通过计重称6进行实时称重，进而得到滴液管内的辅料变化量，从而对辅料的滴加进行可视化管控。

为了实现对滴料桶1的可视化控制，本实施例还包括控制器、监控表7，气动调节阀4与控制器电连接且用于对输送管3内的流量进行监控和控制，计重称6与控制器电连接且用于输入重力信号，控制器与监控表7电连接且用于输出流量大小和重量数值，控制器通过气动调节阀4监控和控制气动调节阀4的开度，从而控制输送管3内的辅料流量，控制通过计重称6的信号输入，用于判定滴料桶1内的辅料是否消耗殆尽，通过在控制器电连接蜂鸣器的方式，以警示操作人员进行辅料的添加，当然控制器可以设置有用于手动输入信号的触控屏，便于操作人员修改和预设流量大小的控制参数，以及滴料桶1内的警示重量设置。

值得一体的是，气动调节阀4的内部结构包括用于监测流量和提供反馈传感器，以便控制系统可以调整执行机构的动作，从而控制阀瓣的位置，从而调节输送管3内的流体流量。

为了滴料桶1能够符合大批量生产的要求，确保生产的连续性，辅料需储放在滴料桶1内，根据生产所需进行滴加，因此，为了防止滴料桶1内的辅料放置后出现分层，和提升辅料在滴料桶1内的流动性，从而便于在自重的作用下从出料口进行排出，本实施例还包括用于对滴料桶1内的辅料进行搅拌机构8，搅拌机构8包括搅拌杆811、搅拌叶片812，搅拌叶片812设置有多组且环形连接在搅拌杆811的外环壁，搅拌杆811与滴料桶1的顶壁转动装配，通过设置有搅拌机构8对滴料内的辅料进行搅拌，从而确保滴料桶1的辅料混合均匀，且具有流动性，从而满足大批量生产的需求。

在搅拌叶片812的具体布置结构方面，搅拌叶片812沿着搅拌杆811的轴向等距间隔布置有多组，搅拌叶片812包括横向叶片、垂直于横向叶片的纵向叶片，横向叶片与纵向叶片沿着搅拌杆811的轴向间隔错开布置，通过错开布置的搅拌叶片812，提升对滴料桶1高度方向上的辅料进行搅拌，提升搅拌的均匀性。

由于滴液料的底部呈锥形设置，为了提升对滴料桶1锥形处的搅拌和带动辅料从出料口进行出料，搅拌机构8还包括绞龙轴801、用于带动滴料桶1内的辅料朝向出料口流动的绞龙叶片802，搅拌杆811轴向开设有连通孔，绞龙轴801穿设于连通孔与滴料桶1的顶壁转动装配，绞龙轴801外露于搅拌杆811且位于滴料桶1底部的部分与绞龙叶片802相连接，通过设置有绞龙叶片802，在绞龙轴801的转动带动下，绞龙叶片802转动，从而带动滴料桶1内的辅料朝出料口流动，其次，通过绞龙轴801穿设于搅拌杆811的装配方式，实现对搅拌叶片812和绞龙叶片802的转动塑料的独立控制，从而更好的适配不同生产条件的需要，例如，通过观察液位管5的高度，得知滴料桶1内的液位高度在搅拌叶片812以下，即辅料液位位于滴料桶1的锥形处，可以通过关闭搅拌杆811，从而减少无效的搅拌，进而减少能耗。

为了绞龙叶片802能够更好的对滴料桶1的辅料进行搅拌，绞龙叶片802呈锥形设置且适配于滴料桶1的锥形内壁。

在绞龙轴801的具体驱动结构方面，搅拌机构8还包绞龙电机803、支撑筒804，支撑筒804连接在滴料桶1的顶壁且与滴料桶1同轴设置，支撑筒804开设有用于与绞龙轴801转动装配的第一转动孔，绞龙轴801穿设于第一转动孔，绞龙轴801沿其径向凸起设置有第一限位凸缘8011、第三限位凸缘8012，第一限位凸缘8011抵接在支撑筒804的上方，第三限位凸缘8012抵接在搅拌杆811的底壁，绞龙电机803通过第一皮带807传动带动绞龙轴801转动，

具体地，绞龙轴801外露于支撑筒804的顶部轴接有第一主动带轮805，绞龙电机803轴接有第一从动带轮806，第一皮带807套设在第一主动带轮805与第一从动带轮806之间，从而带动绞龙轴801进行转动，进而带动位于滴料桶1内的铰链叶片转动，对滴料桶1内的辅料进行搅拌和带动辅料朝向出料口的方向转动出料。

值得一提的时，为了提升绞龙轴801转动的顺畅性，第一限位凸缘8011与支撑筒804抵接处垫设有滚珠，第一限位凸缘8011开设有用于装配滚珠的第一滚珠槽，第三限位凸缘8012与搅拌杆811底部的抵接处垫设有滚珠，第三限位凸缘8012开设有用于装配滚珠的第三滚珠槽。

在搅拌杆811的具体驱动结构方面，搅拌机构8还包括搅拌电机813，滴料桶1顶壁开设有用于与搅拌杆811转动装配的第二转动孔，搅拌杆811穿设于第二转动孔，搅拌杆811沿其径向凸起设置有第二限位凸缘8111，第二限位凸缘8111抵接在第二转动孔的顶壁，搅拌电机813通过第二皮带816传动带动搅拌杆811转动，支撑筒804的外环壁开设有用于避让第二皮带816的切槽8041，具体地，搅拌杆811外露于第二转动孔的顶部轴接有第二主动带轮814，搅拌电机813轴接有第二从动带轮815，第二皮带816套设在第二主动带轮814与第二从动带轮815之间，从而带动搅拌杆811进行转动。

为了适配不同辅料的滴加，滴料桶1设有多组，多组滴料桶1通过多组输送管3和多组液体物料滴加机构分别与反应釜2相连通。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：包括用于盛装辅料滴料桶、用于辅料与原料混合的反应釜、用于对滴料桶内的辅料进行搅拌机构，所述滴料桶的内底壁呈锥形设置且在其锥顶处开设有出料口，所述反应釜的顶壁开设有用于辅料滴加的滴加口，所述滴加口连接有液体物料滴加机构，所述出料口位于所述滴加口的上方，且所述出料口与所述液体物料滴加机构的进料管之间连接有输送管，所述输送管设置有用于控制输送管内辅料流量的气动调节阀，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶片、绞龙轴、用于带动所述滴料桶内的辅料朝向所述出料口流动的绞龙叶片，所述搅拌叶片设置有多组且环形连接在所述搅拌杆的外环壁，所述搅拌杆与所述滴料桶的顶壁转动装配，所述搅拌杆轴向开设有连通孔，所述绞龙轴穿设于所述连通孔与所述滴料桶的顶壁转动装配，所述绞龙轴外露于所述搅拌杆且位于所述滴料桶底部的部分与所述绞龙叶片相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：所述输送管包括竖向段、横向段，所述竖向段设置有两组且分别位于所述横向段的两端，所述横向段自靠近所述出料口的一端朝向靠近所述液体物料滴加机构的一端逐渐朝下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：所述横向段与连接在所述出料口的竖向段之间的夹角为90°~180°。

4.根据权利要求1所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：还包括用透明材料制成的液位管，所述液位管的轴线与所述滴料桶的轴线平行设置，且所述液位管位于所述滴料桶的外侧，所述液位管的两端分别连通于所述滴料桶的顶端和底端，所述液位管的外环壁设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：还包括计重称，所述计重称位于所述滴料桶的下方，且所述计重称用于对滴料桶及滴料桶内的辅料进行称重。

6.根据权利要求5所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：还包括控制器、监控表，所述气动调节阀与所述控制器电连接且用于对输送管内的流量进行监控和控制，所述计重称与所述控制器电连接且用于输入重力信号，所述控制器与所述监控表电连接且用于输出流量大小和重量数值。

7.根据权利要求6所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：所述搅拌叶片沿着所述搅拌杆的轴向等距间隔布置有多组，所述搅拌叶片包括横向叶片、垂直于所述横向叶片的纵向叶片，所述横向叶片与所述纵向叶片沿着所述搅拌杆的轴向间隔错开布置。

8.根据权利要求1所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：所述搅拌机构还包绞龙电机、支撑筒，所述支撑筒连接在所述滴料桶的顶壁且与所述滴料桶同轴设置，所述支撑筒开设有用于与所述绞龙轴转动装配的第一转动孔，所述绞龙轴穿设于所述第一转动孔，所述绞龙轴沿其径向凸起设置有第一限位凸缘，所述第一限位凸缘抵接在所述支撑筒的上方，所述绞龙电机通过第一皮带传动带动所述绞龙轴转动。

9.根据权利要求8所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：所述第一限位凸缘与所述支撑筒抵接处垫设有滚珠，所述第一限位凸缘开设有用于装配滚珠的第一滚珠槽。

10.根据权利要求9所述的一种基于气阀控制的重力滴加装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌电机，所述滴料桶顶壁开设有用于与所述搅拌杆转动装配的第二转动孔，所述搅拌杆穿设于所述第二转动孔，所述搅拌杆沿其径向凸起设置有第二限位凸缘，所述第二限位凸缘抵接在所述第二转动孔的顶壁，所述搅拌电机通过第二皮带传动带动所述搅拌杆转动，所述支撑筒的外环壁开设有用于避让所述第二皮带的切槽。