CN223697576U - 一种热熔胶制备用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶制备用捏合机，涉及热熔胶加工技术领域，该捏合机包括底座以及安装在所述底座顶面的捏合加工箱，还包括捏合组件、法兰盘、齿轮联动组件以及传动轮组件，所述捏合组件包括箱槽，所述箱槽底部设有两个圆弧形内壁的加工槽。本实用新型可启动转动电机使主转轴与副转轴同时带动螺旋推进板在加工槽中相向转动，由于加工槽的圆弧形内壁设计且与螺旋推进板滑动嵌合且配合紧密，固可推进剪切热熔胶的同时可剐蹭加工槽的内壁，使内壁上粘附的热熔胶无法停留，避免了热熔胶的捏合不完全和原料浪费的问题，且隔离板两侧的热熔胶在被混合搅拌推进到螺旋推进板一端时，可从缺口进行相互交换，进一步提高了混合效果。

Description

一种热熔胶制备用捏合机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工技术领域，具体为一种热熔胶制备用捏合机。

背景技术

热熔胶是具有可塑性的粘合剂，而捏合机是处理热熔胶的设备，由一对相互配合的叶片进行旋转，产生强大剪切作用使半干状态或橡胶状粘稠状态下的热熔胶可以被均匀的搅拌混合而迅速反应，具有捏合效率高的优点。

现有的热熔胶捏合机大都采用Σ型搅拌桨进行捏合操作，在搅拌过程中Σ型搅拌桨的形态构造使其无法很好的贴合到搅拌桶的内壁，导致部分热熔胶附着在搅拌桶的内壁上无法被搅拌捏合，导致热熔胶的捏合不完全，且造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热熔胶制备用捏合机，具有的在捏合时自动清理加工槽内壁的优点，以解决现有的捏合机热熔胶易附着在搅拌桶的内壁导致热熔胶的捏合不完全及原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶制备用捏合机，包括底座以及安装在所述底座顶面的捏合加工箱，还包括捏合组件、法兰盘、齿轮联动组件以及传动轮组件，其中：

所述捏合加工箱包括箱盖，所述箱盖顶面安装有加料管，所述箱盖侧面固定安装有提把；

所述捏合组件包括箱槽，所述箱槽底部设有两个圆弧形内壁的加工槽，所述加工槽之间安装有隔离板，所述隔离板两端与箱槽内壁形成缺口，所述加工槽与螺旋推进板滑动嵌合且配合，所述螺旋推进板安装在转轴上；

所述法兰盘对称设有两个且被螺丝配合螺栓固紧，其中一个所述法兰盘内部嵌套插接套，所述插接套一端与插接头固定嵌合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴包括主转轴以及副转轴，所述转轴一端滑动嵌合在箱槽内壁上，另一端贯穿箱槽延伸到外部，所述主转轴一端固定连接插接套且安装有主齿轮，所述主齿轮啮合副转轴上的副齿轮且转动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮联动组件包括安装底座，所述安装底座顶面设有安装外壳，所述插接头一端贯穿安装外壳一侧进入安装外壳内部且设有一级联动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装外壳内壁滑动嵌合有中间轴，所述中间轴上固定安装有中间齿轮，所述中间齿轮一侧嵌合一级联动齿轮，另一侧嵌合二级联动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮组件包括主轮以及副轮，所述主轮被锁定柱一端贯穿且被锁紧，所述锁定柱一端固定连接二级联动齿轮，所述主轮以及副轮外侧面均设有若干传动槽，所述传动槽内嵌套有传动绳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副轮通过锁定柱与转动电机固定连接，所述箱槽底面连通放料管,所述放料管上设有手动阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖固定连接若干支撑杆，所述支撑杆与支撑轴滑动连接，所述支撑轴固定在箱槽外侧面的支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热熔胶制备用捏合机，具备以下有益效果：

本实用新型可启动转动电机使主转轴与副转轴同时带动螺旋推进板在加工槽中相向转动，由于加工槽的圆弧形内壁设计且与螺旋推进板滑动嵌合且配合紧密，固可推进剪切热熔胶的同时可剐蹭加工槽的内壁，使内壁上粘附的热熔胶无法停留，避免了热熔胶的捏合不完全和原料浪费的问题，且隔离板两侧的热熔胶在被混合搅拌推进到螺旋推进板一端时，可从缺口进行相互交换，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱槽内部结构图；

图3为本实用新型捏合组件部分结构示意图；

图4为本实用新型法兰盘结构图；

图5为本实用新型齿轮联动组件与传动轮组件组合结构示意图。

图中：1、底座；2、捏合加工箱；21、箱盖；22、加料管；23、提把；211、支撑杆；212、支撑轴；213、支撑架；3、捏合组件；31、箱槽；32、加工槽；33、隔离板；34、缺口；35、螺旋推进板；36、转轴；361、主转轴；362、副转轴；311、放料管；312、手动阀；4、法兰盘；41、螺丝；42、螺栓；43、插接套；44、插接头；431、主齿轮；432、副齿轮；5、齿轮联动组件；51、安装底座；52、安装外壳；521、一级联动齿轮；522、中间轴；523、中间齿轮；524、二级联动齿轮；6、传动轮组件；61、主轮；611、锁定柱；62、副轮；63、传动槽；64、传动绳；65、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种热熔胶制备用捏合机，包括底座1以及安装在底座1顶面的捏合加工箱2，还包括捏合组件3、法兰盘4、齿轮联动组件5以及传动轮组件6，其中：

捏合加工箱2包括箱盖21，箱盖21顶面安装有加料管22，箱盖21侧面固定安装有提把23，具体的，通过加料管22将热熔胶加入到箱槽31的加工槽32中；

请参照附图2、图3，捏合组件3包括箱槽31，箱槽31底部设有两个圆弧形内壁的加工槽32，加工槽32之间安装有隔离板33，隔离板33两端与箱槽31内壁形成缺口34，加工槽32与螺旋推进板35滑动嵌合且配合，螺旋推进板35安装在转轴36上，具体的，隔离板33两侧的热熔胶在被混合搅拌推进到螺旋推进板35一端时，可从缺口34进行相互交换，提高了混合效果；

请参照附图4，法兰盘4对称设有两个且被螺丝41配合螺栓42固紧，其中一个法兰盘4内部嵌套插接套43，插接套43一端与插接头44固定嵌合，具体的，插接头44与插接套43的嵌合利用法兰盘1配合螺丝41与螺栓42锁紧，稳定性好，转动时不会脱落。

转轴36包括主转轴361以及副转轴362，转轴36一端滑动嵌合在箱槽31内壁上，另一端贯穿箱槽31延伸到外部，主转轴361一端固定连接插接套43且安装有主齿轮431，主齿轮431啮合副转轴362上的副齿轮432且转动配合，具体的，插接头44顺时针转动从而利用与其嵌合的插接套43带动主转轴361在箱槽31中朝箱槽31内侧方向转动，插接头44与插接套43的嵌合利用法兰盘1配合螺丝41与螺栓42锁紧，稳定性好，转动时不会脱落，主转轴361利用主齿轮431带动副转轴362转动。

在本实施例中，主转轴361与副转轴362同时带动螺旋推进板35相向在加工槽32中转动，由于加工槽32的圆弧形内壁设计且与螺旋推进板35滑动嵌合且配合紧密，固可推进剪切热熔胶的同时可剐蹭加工槽32的内壁，使内壁上粘附的热熔胶无法停留，避免了热熔胶的捏合不完全和原料浪费的问题。

实施例二

基于上述实施例1，请参照附图5，齿轮联动组件5包括安装底座51，安装底座51顶面设有安装外壳52，插接头44一端贯穿安装外壳52一侧进入安装外壳52内部且设有一级联动齿轮521。

安装外壳52内壁滑动嵌合有中间轴522，中间轴522上固定安装有中间齿轮523，中间齿轮523一侧嵌合一级联动齿轮521，另一侧嵌合二级联动齿轮524。

传动轮组件6包括主轮61以及副轮62，主轮61被锁定柱611一端贯穿且被锁紧，锁定柱611一端固定连接二级联动齿轮524，主轮61以及副轮62外侧面均设有若干传动槽63，传动槽63内嵌套有传动绳64。

副轮62通过锁定柱611与转动电机65固定连接，箱槽31底面连通放料管311,放料管311上设有手动阀312，具体的，捏合完毕的热熔胶可通过转动手动阀312打开放料管311将其从加工槽32中放出收集。

箱盖21固定连接若干支撑杆211，支撑杆211与支撑轴212滑动连接，支撑轴212固定在箱槽31外侧面的支撑架213上，具体的，设备工作完毕需要清洗时可向上拉动提把23，提把23带动箱盖21利用支撑杆211绕支撑轴212转动打开箱盖21，进行箱槽31清洗。

在本实施例中，转动电机65带动副轮62转动，副轮62利用传动绳64传动主轮61进而带动锁定柱611转动，锁定柱611带动二级联动齿轮524转动，二级联动齿轮524利用中间齿轮523带动一级联动齿轮521转动，进而带动插接头44顺时针转动达到传动效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过加料管22将热熔胶加入到箱槽31的加工槽32中，随后启动转动电机65带动副轮62转动，副轮62利用传动绳64传动主轮61进而带动锁定柱611转动，锁定柱611带动二级联动齿轮524转动，二级联动齿轮524利用中间齿轮523带动一级联动齿轮521转动，进而带动插接头44顺时针转动，插接头44利用与其嵌合的插接套43带动主转轴361在箱槽31中朝箱槽31内侧方向转动；

随后主转轴361利用主齿轮431带动副转轴362转动，主转轴361与副转轴362同时带动螺旋推进板35相向在加工槽32中转动，由于加工槽32的圆弧形内壁设计且与螺旋推进板35滑动嵌合且配合紧密，所以在推进剪切热熔胶的同时可剐蹭加工槽32的内壁，使内壁上粘附的热熔胶无法停留，避免了热熔胶的捏合不完全和原料浪费的问题，且隔离板33两侧的热熔胶在被混合搅拌推进到螺旋推进板35一端时，可从缺口34进行相互交换，进一步提高了混合效果；

最后捏合完毕的热熔胶可通过转动手动阀312打开放料管311将其从加工槽32中放出收集，设备工作完毕需要清洗时可向上拉动提把23，提把23带动箱盖21利用支撑杆211绕支撑轴212转动进而打开箱盖21，进行箱槽31内部清洗。

Claims (7)

1.一种热熔胶制备用捏合机，包括底座（1）以及安装在所述底座（1）顶面的捏合加工箱（2），其特征在于，还包括捏合组件（3）、法兰盘（4）、齿轮联动组件（5）以及传动轮组件（6）；

所述捏合加工箱（2）包括箱盖（21），所述箱盖（21）顶面安装有加料管（22），所述箱盖（21）侧面固定安装有提把（23）；

所述捏合组件（3）包括箱槽（31），所述箱槽（31）底部设有两个圆弧形内壁的加工槽（32），所述加工槽（32）之间安装有隔离板（33），所述隔离板（33）两端与箱槽（31）内壁形成缺口（34），所述加工槽（32）与螺旋推进板（35）滑动嵌合且配合，所述螺旋推进板（35）安装在转轴（36）上；

所述法兰盘（4）对称设有两个且被螺丝（41）配合螺栓（42）固紧，其中一个所述法兰盘（4）内部嵌套插接套（43），所述插接套（43）一端与插接头（44）固定嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备用捏合机，其特征在于：所述转轴（36）包括主转轴（361）以及副转轴（362），所述转轴（36）一端滑动嵌合在箱槽（31）内壁上，另一端贯穿箱槽（31）延伸到外部，所述主转轴（361）一端固定连接插接套（43）且安装有主齿轮（431），所述主齿轮（431）啮合副转轴（362）上的副齿轮（432）且转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶制备用捏合机，其特征在于：所述齿轮联动组件（5）包括安装底座（51），所述安装底座（51）顶面设有安装外壳（52），所述插接头（44）一端贯穿安装外壳（52）一侧进入安装外壳（52）内部且设有一级联动齿轮（521）。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶制备用捏合机，其特征在于：所述安装外壳（52）内壁滑动嵌合有中间轴（522），所述中间轴（522）上固定安装有中间齿轮（523），所述中间齿轮（523）一侧嵌合一级联动齿轮（521），另一侧嵌合二级联动齿轮（524）。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶制备用捏合机，其特征在于：所述传动轮组件（6）包括主轮（61）以及副轮（62），所述主轮（61）被锁定柱（611）一端贯穿且被锁紧，所述锁定柱（611）一端固定连接二级联动齿轮（524），所述主轮（61）以及副轮（62）外侧面均设有若干传动槽（63），所述传动槽（63）内嵌套有传动绳（64）。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶制备用捏合机，其特征在于：所述副轮（62）通过锁定柱（611）与转动电机（65）固定连接，所述箱槽（31）底面连通放料管（311),所述放料管（311)上设有手动阀（312）。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备用捏合机，其特征在于：所述箱盖（21）固定连接若干支撑杆（211），所述支撑杆（211）与支撑轴（212）滑动连接，所述支撑轴（212）固定在箱槽（31）外侧面的支撑架（213）上。