CN223697182U - 一种吸尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘机，涉及抛丸机配套吸尘设备领域，包括主机架、风机组件以及相互隔离的吸尘箱和集气室，吸尘箱的内腔连通吸尘管道，吸尘箱内部设置有除尘滤芯，除尘滤芯配有清灰装置；除尘滤芯芯部与集气室相通，风机组件的吸风侧与集气室相通；吸尘箱底部设有出尘口，出尘口下侧设有集尘装置，其特征在于，吸尘箱内、位于除尘滤芯下侧还设有封门组件，封门组件包括多个并列挡板，挡板两端通过传动轴与吸尘箱侧壁转动相连，挡板连接有用于驱动其绕传动轴轴线转动的驱动组件；多个挡板能够在驱动组件的带动下同步转动至呈现吸尘箱内腔与出尘口不连通和导通两种状态；实现不停机的前提下实施对集尘装置的放料。

Description

一种吸尘机

技术领域

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，具体涉及一种吸尘机。

背景技术

路面抛丸机是路桥施工的常用设备，用于对混凝土路面或桥梁的打毛处理。由于抛丸机在工作过程中会产生大量的废尘料，因此常配套吸尘机使用。

现有的吸尘机主要包括风机组件、集气室、吸尘箱以及安装在吸尘箱底部的集尘装置，吸尘箱内部安置有用于过滤粉尘的除尘滤芯，除尘滤芯配置有清灰装置(如脉冲喷吹式清灰、机械振动式清灰等)，每隔一段时间，清灰装置作用于除尘滤芯，将滤芯表面的粉尘剥离落入集尘装置内。

吸尘机在实际使用过程中，当集尘装置内装满废料后，需要先对吸尘机及其输入侧所连接的工作设备如抛丸机停机，待集尘装置内的废料倒掉之后，再开启抛丸机、吸尘机开机进行废料收集。这种工作方式下，抛丸机和吸尘机等设备的启停频率高，一是影响机器使用寿命，二是影响抛丸机的连续化工作，进而影响其工作效率，三是集尘效率低；给操作者带来极大的不便。

因此，亟需一种能够在不停机的情况下实现集尘装置放料的吸尘机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种能够实现不停机集尘放料的吸尘机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸尘机，包括主机架、风机组件以及设置在主机架上的相互隔离的吸尘箱和集气室，吸尘箱的内腔连通吸尘管道，吸尘箱内部设置有除尘滤芯，除尘滤芯配置有清灰装置，用于清除除尘滤芯上的尘废；除尘滤芯的芯部与集气室相连通，风机组件的吸风侧与集气室相连通，风机组件的出风侧连接至出风口；吸尘箱底部设置有出尘口，出尘口下侧设置有集尘装置，其特征在于，所述吸尘箱内、位于除尘滤芯下侧还设置有封门组件，所述封门组件包括多个并列布置的挡板，挡板两端通过传动轴与吸尘箱侧壁转动相连，所述挡板连接有用于驱动其绕传动轴轴线转动的驱动组件；

多个挡板能够在驱动组件的带动下同步转动至呈现以下两种不同状态，

状态一：挡板转动至相邻挡板外缘相接，使吸尘箱内腔与集尘装置互不导通；

状态二：相邻挡板外缘互不接触，使吸尘箱内腔与集尘装置导通。

进一步的，所述驱动组件包括设置于吸尘箱外侧的伸缩杆，伸缩杆一端与吸尘箱外壁铰接，伸缩杆另一端铰接有伸缩杆连接板，伸缩杆连接板连接有与挡板一一对应的连杆，多个连杆平行布置，连杆一端与传动轴固定相连，连杆另一端与伸缩杆连接板铰接相连。

进一步的，所述挡板的截面设置成Z字形。

更进一步的，所述挡板的两侧边缘分别设置有折弯结构，且两折弯方向相反。

进一步的，所述吸尘箱内壁设置有与挡板外缘相适配的侧边板。

进一步的，所述风机组件通过传动件与动力组件相连接。

进一步的，所述清灰装置采用脉冲喷吹式清灰装置或振动式清灰装置。

进一步的，当使用脉冲喷吹式清灰装置时，其包括脉冲喷吹机构，脉冲喷吹机构一端连接储气罐，另一端连接对应除尘滤芯的喷射管。

更进一步的，所述喷射管设置在集气室内，喷射管朝向除尘滤芯芯部开设有喷射口。

更进一步的，所述集气室内设置有喇叭罩，所述喇叭罩固定在集气室与除尘滤芯芯部的连接口处并朝向所述喷射口。

更进一步的，所述除尘滤芯通过挂钩挂置在所述喷射管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在吸尘箱内、位于除尘滤芯下侧这一特定位置设置的封门组件，其主要包括多个并列布置的挡板，多挡板在驱动组件的带动下能够同步转动，实现对吸尘箱出尘通路的封堵和导通两种不同的状态，进而能够实现不停机的前提下实施对吸尘箱底部集尘装置的放料，且放料期间也不影响封门组件以上、吸尘箱内的除尘滤芯工作，提高整机工作效率的同时，也能够避免机器频繁启停所导致的机器故障。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的局部透视结构示意图；

图4是图2的状态变化图；

图5是图2的局部放大图；

图6是图4的局部放大图；

图中：1.主机架，2.风机组件，3.吸尘箱，30.侧边板，4.集气室，5.吸尘管道，6.除尘滤芯，7.脉冲喷吹机构，8.出风口，9.出尘口，10.集尘装置，11.封门组件，12.传动件，13.动力组件，14.储气罐，15.喷射管，16.喇叭罩，17.挂钩，111.挡板，1110.折弯，112.传动轴，1120.连杆，113.驱动组件，1131.伸缩杆，1132.伸缩杆连接板。

具体实施方式

下面对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如附图1-3所示，本实施例的吸尘机包括主机架1，主机架1上安装有吸尘箱3，吸尘箱顶部安装有集气室4，吸尘箱3与集气室4通过隔板隔离开来，集气室顶部安装有风机组件2，风机组件2通过传动件12(图示采用传动带)与动力组件13相连接；吸尘箱3的内腔连通吸尘管道5，吸尘箱3内部设置有除尘滤芯6，除尘滤芯6配置有清灰装置，用于清除除尘滤芯6上的尘废；除尘滤芯6的芯部通过开设在集气室4底部的连接口与集气室4相连通，风机组件2的吸风侧与集气室4相连通，风机组件2的出风侧连接至出风口8；吸尘箱3底部设置有出尘口9，出尘口9下侧设置有集尘装置10，用于收集由除尘滤芯6上落下的废料；集尘装置10具体可采用集尘斗结构，集尘斗底部通过法兰密封连接集尘布包或集尘袋，或者集尘斗配合与之密封连接的集尘推车使用。

利用本实施例的吸尘机配合工作设备进行除尘工作的过程如下，工作设备以抛丸机为例。

使用时，将吸尘管道5连接至抛丸机，用于接收抛丸机工作所产生的含尘气体。含尘气体经吸尘管道5进入吸尘箱3内，在风机组件2的作用下，含尘气体由外向内经除尘滤芯6进行过滤、进入集气室4，最终由风机组件2上的出风口8排出过滤掉废料粉尘后的洁净空气。当除尘滤芯6外表吸附的粉尘量积累到一定程度时，或者每间隔一段时间，利用清灰装置作用于除尘滤芯6，使除尘滤芯6外表吸附的废料粉尘经出尘口9落入集尘装置10中进行收集，集尘装置10装满废料后，再人工倒掉。

本实施例的清灰装置采用脉冲喷吹式清灰装置，其包括脉冲喷吹机构7，为现有技术，包括电磁脉冲阀及控制其的脉冲控制器，脉冲喷吹机构7一端连接储气罐14，另一端连接对应除尘滤芯6的喷射管15，喷射管15设置在集气室4内，喷射管15朝向除尘滤芯6芯部开设有喷射口。进行清灰操作时利用脉冲喷吹机构将储气罐14中的压缩空气经喷射管15对除尘滤芯6进行喷吹，使除尘滤芯6外表吸附的废料粉尘剥离。另外，在其他实施例中还可以使用振动式清灰装置等现有技术结构，在此不再一一赘述。

本实施例中，在所述吸尘箱3内、位于除尘滤芯6下侧还设置有封门组件11，用于控制由吸尘箱3向集尘装置10的集尘通路的导通与否。见图2所示，所述封门组件11包括多个并列布置的挡板111，挡板111两端通过传动轴112与吸尘箱3侧壁转动相连，所述挡板111连接有用于驱动其绕传动轴112轴线转动的驱动组件113；多个挡板111能够在驱动组件113的带动下同步转动至呈现以下两种不同状态：

状态一即需要对集尘装置10进行排料的状态，见图4所示，此时挡板111转动至相邻挡板111外缘相接，使吸尘箱3内腔与集尘装置10互不导通，即隔离吸尘箱3内腔和集尘装置10，以便在抛丸机和吸尘机不停机的情况下完成集尘装置10的放料；

状态二即正常工作下无需对集尘装置10进行排料的状态，见图2所示，此时相邻挡板111外缘互不接触，使吸尘箱3内腔与集尘装置10导通。

上述实施例中，封门组件11采用多个并列挡板111的结构形式，并通过驱动组件113控制多个挡板同步转动实现集尘通路的导通与否，相比现有技术采用整体翻板式放料阀或者抽板式放料阀而言，整体结构在吸尘箱3内的占用空间更小，无需对吸尘箱3做过度加高等设备改造，加装更加简单。

为了实现多挡板111同步转动，上述实施例中的驱动组件113包括设置于吸尘箱3外侧的伸缩杆1131，见图3所示，伸缩杆1131具体可采用电动推杆，其一端与吸尘箱3外壁铰接，伸缩杆1131另一端铰接在伸缩杆连接板1132顶部的铰接座上，伸缩杆连接板1132连接有与挡板111一一对应的连杆1120，多个连杆1120平行布置，连杆1120一端与传动轴112固定相连，连杆1120另一端与伸缩杆连接板1132底部铰接相连。正常工作状态下，封门组件11如图2所示，所有挡板111呈倾斜状，吸尘箱3内腔与集尘装置10导通，即出尘通道畅通，除尘滤芯上的废料粉尘经脉冲清灰后落入集尘装置10中；当需要清理集尘装置中的废料时，控制伸缩杆1131的伸缩端伸长，带动伸缩杆连接板1132前移，各连杆1120则随之转动，并带动传动轴112绕其自身轴线沿图2所示顺时针方向转动，直至图4所示状态，挡板111转动至相邻挡板111外缘相接，形成封堵结构，使吸尘箱3内腔与集尘装置10互不导通，即隔离吸尘箱3内腔与集尘装置10，此时无需对抛丸机和吸尘机停机即可操作集尘装置10的放料，放料结束后再将挡板111复位即可。

在上述实施例的基础之上，本实用新型的一优选实施例中，挡板111的截面设置成Z字形，其作用是在挡板111转动至呈水平态时，使挡板111的两侧缘有一定的高度差，进而使相邻挡板111的外缘有一定程度的叠压，保证相邻挡板111衔接处的密封。另外，吸尘箱3内壁也设置有与挡板111外缘相适配的侧边板30，挡板111旋转至呈水平状后，靠近吸尘箱3内壁的挡板111外侧缘通过与侧边板30的接触实现挡板111与吸尘箱3内壁之间的密封，挡板111的两端侧与吸尘箱3内壁之间留有较小间隙，满足挡板111能够转动的同时又能保证密封性，结合相邻挡板111衔接处的密封，保证封门组件11的封堵效果。

在上述实施例的基础之上，更优选的，所述挡板111的两侧边缘分别设置有折弯1110，且两折弯1110方向相反，见图2所示，挡板111转动至水平态时，叠压在上的挡板111的外缘折弯朝上，被叠压在下的挡板111的外缘折弯朝下。该折弯结构的设计目的是增加挡板111侧缘的强度，保证挡板111侧缘的直线度，进一步保证相邻挡板111衔接处的咬合密封。

在上述实施例的基础之上，本实用新型的一优选实施例中，所述集气室4内设置有倒锥形的喇叭罩16，所述喇叭罩16固定在集气室4与除尘滤芯6芯部的连接口处并朝向所述喷射口，用于承接由喷射口喷出的脉冲气体，使脉冲气体作用于除尘滤芯6芯部。

在上述实施例的基础之上，本实用新型的一优选实施例中，所述除尘滤芯6通过挂钩17挂置在所述喷射管15上，挂钩17与吸尘箱3内的除尘滤芯6固定并向上经喇叭罩16的中空部分挂置固定在喷射管15上。喷射管15既充当脉冲气体的输送管件，又充当除尘滤芯6的挂杆，整体结构空间设计更加合理，而且除尘滤芯6的固定更加简单。

Claims (10)

1.一种吸尘机，包括主机架(1)、风机组件(2)以及设置在主机架(1)上的相互隔离的吸尘箱(3)和集气室(4)，吸尘箱(3)的内腔连通吸尘管道(5)，吸尘箱(3)内部设置有除尘滤芯(6)，除尘滤芯(6)配置有清灰装置，用于清除除尘滤芯(6)上的尘废；除尘滤芯(6)的芯部与集气室(4)相连通，风机组件(2)的吸风侧与集气室(4)相连通，风机组件(2)的出风侧连接至出风口(8)；吸尘箱(3)底部设置有出尘口(9)，出尘口(9)下侧设置有集尘装置(10)，其特征在于，所述吸尘箱(3)内、位于除尘滤芯(6)下侧还设置有封门组件(11)，所述封门组件(11)包括多个并列布置的挡板(111)，挡板(111)两端通过传动轴(112)与吸尘箱(3)侧壁转动相连，所述挡板(111)连接有用于驱动其绕传动轴(112)轴线转动的驱动组件(113)；

多个挡板(111)能够在驱动组件(113)的带动下同步转动至呈现以下两种不同状态，

状态一：挡板(111)转动至相邻挡板(111)外缘相接，使吸尘箱(3)内腔与集尘装置(10)互不导通；

状态二：相邻挡板(111)外缘互不接触，使吸尘箱(3)内腔与集尘装置(10)导通。

2.根据权利要求1所述的吸尘机，其特征在于，所述驱动组件(113)包括设置于吸尘箱(3)外侧的伸缩杆(1131)，伸缩杆(1131)一端与吸尘箱(3)外壁铰接，伸缩杆(1131)另一端铰接有伸缩杆连接板(1132)，伸缩杆连接板(1132)连接有与挡板(111)一一对应的连杆(1120)，多个连杆(1120)平行布置，连杆(1120)一端与传动轴(112)固定相连，连杆(1120)另一端与伸缩杆连接板(1132)铰接相连。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘机，其特征在于，所述挡板(111)的截面设置成Z字形。

4.根据权利要求3所述的吸尘机，其特征在于，所述挡板(111)的两侧边缘分别设置有折弯(1110)，且两折弯(1110)方向相反。

5.根据权利要求1或2所述的吸尘机，其特征在于，所述吸尘箱(3)内壁设置有与挡板(111)外缘相适配的侧边板(30)。

6.根据权利要求1所述的吸尘机，其特征在于，所述风机组件(2)通过传动件(12)与动力组件(13)相连接。

7.根据权利要求1所述的吸尘机，其特征在于，所述清灰装置采用脉冲喷吹式清灰装置或振动式清灰装置。

8.根据权利要求7所述的吸尘机，其特征在于，所述脉冲喷吹式清灰装置包括脉冲喷吹机构(7)，脉冲喷吹机构(7)一端连接储气罐(14)，另一端连接对应除尘滤芯(6)的喷射管(15)；所述喷射管(15)设置在集气室(4)内，喷射管(15)朝向除尘滤芯(6)芯部开设有喷射口。

9.根据权利要求8所述的吸尘机，其特征在于，所述集气室(4)内设置有喇叭罩(16)，所述喇叭罩(16)固定在集气室(4)与除尘滤芯(6)芯部的连接口处并朝向所述喷射口。

10.根据权利要求8所述的吸尘机，其特征在于，所述除尘滤芯(6)通过挂钩(17)挂置在所述喷射管(15)上。