CN223694146U - 功率转换装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种功率转换装置，涉及新能源设备技术领域，其中，功率转换装置包括机箱、电气件以及第一散热件，机箱内设有收容腔，机箱设有连通收容腔的第一安装口；电气件设于收容腔内；第一散热件包括盖体和第一风扇，盖体盖合第一安装口，盖体内设有风道腔，盖体设有连通收容腔和风道腔的排风口，排风口朝向电气件设置，第一风扇的进风端与收容腔连通，第一风扇的出风端与风道腔连通。本申请提供的技术方案旨在提高功率转换装置的散热效果。

Description

功率转换装置

技术领域

本申请中实施例涉及新能源设备技术领域，特别涉及一种功率转换装置。

背景技术

在相关技术中，功率转换装置通常利用机箱形成一定的封闭环境，使功率转换装置的元器件稳定设置在机箱内，在机箱中利用液冷板等散热组件与元器件接触导热，并在机箱内利用风扇直接朝向元器件吹风扰流散热，实现功率转换装置更好的散热效果。

然而，功率转换装置的发热元器件在机箱内的分布较为分散，风扇在机箱内产生的散热气流无法很好地流经多个发热元器件，导致功率转换装置的散热效率较低，降低了功率转换装置的散热效果和运行稳定性。

实用新型内容

本申请中多个实施例提出一种功率转换装置，旨在提高功率转换装置的散热效果。

本申请中的一个实施例提出的功率转换装置包括机箱、电气件以及第一散热件，所述机箱内设有收容腔，所述机箱设有连通所述收容腔的第一安装口；所述电气件设于所述收容腔内；所述第一散热件包括盖体和第一风扇，所述盖体盖合所述第一安装口，所述盖体内设有风道腔，所述盖体设有连通所述收容腔和所述风道腔的排风口，所述排风口朝向所述电气件设置，所述第一风扇的进风端与所述收容腔连通，所述第一风扇的出风端与所述风道腔连通。

在一实施方式中，所述盖体朝向所述电气件的一侧设有至少一个导流凸起，所述导流凸起呈中空设置，并与所述风道腔连通，所述导流凸起设有所述排风口。

在一实施方式中，所述第一散热件还包括第一散热翅片，所述第一散热翅片连接于所述盖体，并设于所述风道腔内。

在一实施方式中，所述第一散热件还包括第二散热翅片，所述第二散热翅片连接于所述盖体背对所述机箱的一侧。

在一实施方式中，所述第一散热件还包括第一液冷板，所述第一液冷板设于所述风道腔内。

在一实施方式中，所述第一散热件还包括第三散热翅片，所述第三散热翅片连接于所述第一液冷板的外侧。

在一实施方式中，所述盖体朝向所述电气件的一侧设有连通所述风道腔的进风口，所述第一风扇连接于所述盖体朝向所述电气件的一侧，所述第一风扇的出风端罩盖所述进风口。

在一实施方式中，所述盖体包括围板，所述围板连接于所述盖体朝向电气件的一侧，并围绕所述进风口设置，所述围板包围所述第一风扇的周侧。

在一实施方式中，所述盖体包括上盖板和风道板，所述上盖板连接于所述机箱，并盖合所述第一安装口；所述风道板连接于所述上盖板朝向所述电气件的一侧，并与所述上盖板围合形成所述风道腔，所述风道板设有所述排风口。

在一实施方式中，所述机箱还设有连通所述收容腔的第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口相对设置，所述功率转换装置还包括第二散热件，所述第二散热件盖合所述第二安装口，并与所述电气件导热连接。

在一实施方式中，所述第二散热件为第二液冷板，所述第二液冷板盖合所述第二安装口，所述第二液冷板与所述电气件导热连接。

在一实施方式中，所述第二散热件包括汇流壳体、散热器以及第二风扇，所述汇流壳体与所述机箱连接，并盖合所述第二安装口，所述汇流壳体设有通风腔，所述通风腔贯穿所述汇流壳体的两侧设置；所述散热器设于所述汇流壳体，并与电气件导热连接，所述散热器包括第四散热翅片，所述第四散热翅片设于所述通风腔内；所述第二风扇连接于所述汇流壳体，并设于所述通风腔的一端，所述第二风扇朝向所述通风腔吹风。

本申请提供的多个实施例中通过利用第一散热件盖合机箱的第一安装口，使机箱内可以形成较为封闭的收容腔容置防护电气件，减少电气件受到外界环境的影响。通过使第一散热件利用第一风扇将收容腔内的空气聚流到风道腔内，再从风道腔将散热气流通过排风口稳定吹向电气件的低发热器件上，以使机箱内的散热气流可以稳定作用到电气件的各个部件上进行散热，实现功率转换装置的充分散热，保障功率转换装置的稳定运作，有效提高了功率转换装置的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请提供的功率转换装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的功率转换装置一实施例的结构分解图；

图3为图1的功率转换装置一实施例的剖面图；

图4为图3的功率转换装置一实施例的内部气流流向示意图；

图5为本申请提供的功率转换装置的第一散热件一实施例的结构示意图；

图6为图5的第一散热件一实施例的结构分解图；

图7为图5的第一散热件另一实施例的结构分解图；

图8为图5的第一散热件再一实施例的结构分解图；

图9为图5的第一散热件又一实施例的结构分解图；

图10为本申请提供的功率转换装置的第一散热件另一实施例的结构示意图；

图11为本申请提供的功率转换装置另一实施例的结构示意图；

图12为图11的功率转换装置一实施例的剖面图；

图13为图12的功率转换装置一实施例的内部气流流向示意图。

附图标号说明：

100、功率转换装置；10、机箱；11、收容腔；13、第一安装口；15、第二安装口；30、电气件；50、第一散热件；51、盖体；511、风道腔；513、上盖板；5131、第一散热翅片；5133、第二散热翅片；515、风道板；5151、围板；5153、进风口；5155、排风口；5157、导流凸起；53、第一风扇；55、第一液冷板；551、第三散热翅片；70、第二散热件；70a、第二液冷板；71、汇流壳体；711、通风腔；73、散热器；75、第二风扇。

具体实施方式

下面将结合本申请多个实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请多个实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请多个实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在相关技术中，功率转换装置通常利用机箱形成一定的封闭环境，使功率转换装置的元器件稳定设置在机箱内，在机箱中利用液冷板等散热组件与元器件接触导热，并在机箱内利用风扇直接朝向元器件吹风扰流散热，实现功率转换装置更好的散热效果。然而，功率转换装置的发热元器件在机箱内的分布较为分散，风扇在机箱内产生的散热气流无法很好地流经多个发热元器件，导致功率转换装置的散热效率较低，降低了功率转换装置的散热效果和运行稳定性。

可以理解的是，功率转换装置可以包括但不限于逆变器、风电变流器、储能变流器等设备，可以实现对电能的电压、电流、功率等特性的转化调整，在光伏、风电、储能等新能源领域均有广泛的应用。在功率转换装置中可以安装有IGBT(Insulate-Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极晶体管)、电抗器、继电器、接触器等电气件，利用电气件的运作实现对电能调整，保障功率转换装置的稳定运作。由于IGBT、电抗器等器件的发热量较大，在功率转换装置中通常需要利用液冷板或强制风冷设备对该高发热器件进行导热散热；而针对电容、电感、继电器、接触器等发热量较低的器件，通常是在功率转换装置的机箱内设置风扇，利用风扇直接扰动机箱内的空气，使机箱内的空气流动对低发热量器件进行散热。可是，功率转换装置中的低发热器件分布比较分散，散热气流无法很好地流经每一个器件，导致部分器件的散热效果较差；目前的功率转换装置普遍采用在机箱内增加风扇数量的方式以实现在机箱内更全面地扰流散热，而增加风扇数量，会导致功率转换装置的生产成本和运行能耗增大，同时增大了整机的重量和体积，降低了功率转换装置的实用性。针对上述问题，本申请提出一种功率转换装置100。

请参阅图1至图13，在本申请的一个实施例中，该功率转换装置100包括机箱10、电气件30以及第一散热件50，机箱10内设有收容腔11，机箱10设有连通收容腔11的第一安装口13；电气件30设于收容腔11内；第一散热件50包括盖体51和第一风扇53，盖体51盖合第一安装口13，盖体51内设有风道腔511，盖体51设有连通收容腔11和风道腔511的排风口5155，排风口5155朝向电气件30设置，第一风扇53的进风端与收容腔11连通，第一风扇53的出风端与风道腔511连通。

在本申请中，机箱10可以为中空的盒体结构设置，以使在机箱10的内部可以形成具有一定容纳空间的收容腔11，使得功率转换装置100的电气件30可以稳定安置在收容腔11内，避免功率转换装置100受到外界环境的影响。在机箱10上可以分别设置第一安装口13和第二安装口15，该第一安装口13和第二安装口15可以位于机箱的相对两侧，可以通过第一安装口13和第二安装口15更便捷地将电气件30装配到收容腔11内，此时利用第一散热件50盖合机箱10的第一安装口13，可以利用第二散热件70盖合机箱10的第二安装口15，或者可以设置底板盖合第二安装口15，可以使机箱10的收容腔11形成较为封闭的环境，实现功率转换装置100的整机封装，保障功率转换装置100的稳定运作。

电气件30可以使电容、电感、继电器等发热量较低的器件在机箱10内靠近第一安装口13设置，通过将第一散热件50盖合第一安装口13，可以利用第一散热件50在机箱10内扰流实现对电气件30的散热。第一散热件50可以包括有盖体51和第一风扇53，该盖体51可以为中空的结构盖板结构设置，或者为双层合拢的盖板结构，以使盖体51内可以具有一定空间的风道腔511，通过使第一风扇53的进风端与机箱10内的收容腔11连通，并使第一风扇53的出风端与风道腔511连通，同时使盖体51在朝向电气件30的一侧设置连通收容腔11和风道腔511的排风口5155，可以利用第一风扇53扰动收容腔11内的空气，并驱使气流汇聚在风道腔511内，此时，由于盖体51的排风口5155可以对应朝向电气件30的电容、电感、继电器等发热器件设置，使得盖体51可以通过风道腔511将散热气流通过排风口5155对应导流吹向电气件30的多个发热器件上，有效保障电气件30各个器件的稳定散热，实现功率转换装置100内的定向通风散热设计，有效提高功率转换装置100的散热效率和散热效果，以使功率转换装置100可以实现更稳定可靠的运作。

其中，第一风扇53可以持续对收容腔11内的空气进行扰流，以使气流在收容腔11、第一风扇53和风道腔511内循环流动，此时气流通过排风口5155朝向电气件30流动的过程中可以带走电气件30产生的热量，并使散热气流在盖体51的风道腔511内流动时使热量传递到盖体51上向外释放，从而使机箱10内可以持续流动温度较低的散热气流；或者，可以在风道腔511内设置散热器73或者液冷装置对风道腔511内的气流进行导热散热，以使盖体51可以更好地通过排风口5155排出温度较低的散热气流作用到电气件30上进行散热，实现功率转换装置100更好的散热效果；当然，第一散热件50还可以采用其他方式进行导热散热，本申请对第一散热件50的散热方式不作限定，能够实现对散热气流的导热降温即可。

本申请的一个实施例中通过利用第一散热件50盖合机箱10的第一安装口13，使机箱10内可以形成较为封闭的收容腔11容置防护电气件30，减少电气件30受到外界环境的影响。通过使第一散热件50利用第一风扇53将收容腔11内的空气聚流到风道腔511内，再从风道腔511将散热气流通过排风口5155稳定吹向电气件30的低发热器件上，以使机箱10内的散热气流可以稳定作用到电气件30的各个部件上进行散热，实现功率转换装置100的充分散热，保障功率转换装置100的稳定运作，有效提高了功率转换装置100的散热效率。

一些实施例中，在功率转换装置100设有第二散热件70时，电气件30可以将发热量较高的IGBT、电抗器等部件靠近第二安装口15设置，并使第二散热件70在第二安装口15与电气件30导热连接，可以是将电气件30发热量较高的器件与第二散热件70直接接触导热，以使电气件30产生的热量可以传递至第二散热件70进行散热；或者可以是在电气件30发热量较大的器件与第二散热件70之间设置导热垫片、导热管或者导热硅胶等导热材料，使电气件30所产生的热量可以稳定传递到第二散热件70上进行散热；当然，第二散热件70与电气件30还可以采用其他方式实现导热连接，本申请对此不作限定，能够实现电气件30将热量稳定传递到第二散热件70上进行散热即可。另外，第二散热件70可以为液冷板、散热器73和风扇组合的强制散热组件等，本申请对第二散热件70的结构形式不作限定，能够实现较好的散热效果即可。

参阅图2、图5和图10，在本申请的一个实施例中，盖体51朝向电气件30的一侧设有至少一个导流凸起5157，导流凸起5157呈中空设置，并与风道腔511连通，导流凸起5157设有排风口5155。

在本实施例中，通过在盖体51朝向电气件30的一侧设置至少一个导流凸起5157，该导流凸起5157的数量可以对应电气件30的低发热器件的数量，以使若干个导流凸起5157可以分别对应朝向电气件30的若干个低发热器件延伸设置，通过在导流凸起5157上设置排风口5155，并使导流凸起5157的内腔与风道腔511连通，可以在导流凸起5157的作用下更好地将风道腔511内的散热气流导流吹向发热器件，以使电气件30的各个器件可以受到更加集中的散热气流作用，实现功率转换装置100更好的散热效果。

其中，可以使导流凸起5157的形状对应电气件30的发热器件的形状设置，并使排气口的尺寸对应发热器件的形状尺寸设置，以使导流凸起5157可以更充分地将散热气流作用到电气件30上，减少散热盲区，进一步提高功率转换装置100的散热效果和实用性。而导流凸起5157与盖体51可以采用一体铸造成型，或者可以通过焊接工艺将导流凸起5157焊接加工在盖体51上，又或者可以利用螺栓、螺钉等紧固件将导流凸起5157安装固定在盖体51上，本申请对导流凸起5157与盖体51的连接方式不作限定，能够实现二者的稳固连接即可。

参阅图7，在本申请的一个实施例中，第一散热件50还包括第一散热翅片5131，第一散热翅片5131连接于盖体51，并设于风道腔511内。

在本实施例中，第一散热件50可以包括有多个第一散热翅片5131，利用多个第一散热翅片5131排列设置在风道腔511内，可以使第一风扇53驱使进入风道腔511的气流与第一散热翅片5131接触，进而可以使气流所携带的温度传导至第一散热翅片5131上，以使风道腔511可以将温度较低的散热气流通过排风口5155作用到电气件30上，实现第一散热件50对功率转换装置100更好的散热效果，进一步提高功率转换装置100的散热效率和实用性。

其中，第一散热件50可以使盖体51采用导热材质设置，以使第一散热翅片5131可以将热量传递到盖体51上，利用盖体51向外辐射热量实现散热；或者，可以使第一散热翅片5131与盖体51外的液冷装置或风冷装置导热连接，使第一散热翅片5131可以将热量传递到盖体51外部进行散热，当然，第一散热件50对第一散热翅片5131的散热方式还有很多种，本申请对此不作限定，能够实现第一散热翅片5131对风道腔511内的气流的导热散热即可。

参阅图8，在本申请的一个实施例中，第一散热件50还包括第二散热翅片5133，第二散热翅片5133连接于盖体51背对机箱10的一侧。

在本实施例中，第一散热件50还可以在盖体51背对机箱10的外侧设置若干个第二散热翅片5133，可以使风道腔511内的气流将热量传递到第二散热翅片5133，并利用功率转换装置100所处的环境气流带走第二散热翅片5133上的热量，实现第一散热件50对电气件30的热量传导和稳定散热，实现功率转换装置100更加稳定可靠的散热效果，进一步提高功率转换装置100的散热效率和实用性。

其中，第一散热件50可以使盖板采用较高的导热材质制作形成，以使风道腔511内的气流可以通过盖板将热量传递到第二散热翅片5133上进行散热；或者，在第一散热件50还包括设于风道腔511内的第一散热翅片5131时，可以使第一散热翅片5131和第二散热翅片5133为穿过盖体51的同一翅片结构设置，使得风道腔511内的气流可以将热量通过第一散热翅片5131传递到第二散热翅片5133上，并使第二散热翅片5133在盖体51的外侧被环境中的空气带走热量实现散热，当然，第一散热件50对第二散热翅片5133的散热方式还有很多种，本申请对此不作限定，能够实现第二散热翅片5133对风道腔511内的气流的导热散热即可。

参阅图9，在本申请的一个实施例中，第一散热件50还包括第一液冷板55，第一液冷板55设于风道腔511内。

在本实施例中，第一散热件50还可以在风道腔511内设置第一液冷板55，在第一液冷板55的作用下，可以使风道腔511内的气流将携带的热量传导至第一液冷板55上，并利用第一液冷板55内的导热流体将热量导出实现第一散热件50对电气件30的稳定导热散热，进一步提高了功率转换装置100的散热效率和实用性。

其中，该第一液冷板55内部可以包括导热性能较高的外板件和设置在外板件内部并与外板件导热连接的液流管道，通过在液流管道内持续流动导热效果较高的导热流体，可以使导热流体持续带走外板件的热量，使第一液冷板55可以实现较高的导热散热效果，当然，第一液冷板55也可以采用密封效果较好的外板件设置，通过将导热流体持续流入并流出外板件带走外板件的热量，实现第一液冷板55的导热散热效果，第一液冷板55的结构形式有很多种，本申请对此不作限定，能够稳定利用导热流体带走第一液冷板55上的热量即可。

此外，盖体51上还可以设置两个管道分别与第一液冷板55的进液口和出液口连接，以使功率转换装置100外部的冷却液循环系统可以更好地向第一液冷板55供给冷却液，并回流第一液冷板55内携带有热量的液体，保障第一液冷板55的稳定散热运作。而在第二散热件70采用液冷板时，还可以使第二散热件70的供液管道和排液管道分别与第一液冷板55的供液管道和排液管道并联，以使功率转换装置100可以用一套冷却液循环系统即可保障第一散热件50和第二散热件70的冷却液供给，更好地保障功率转换装置100的稳定运作。

参阅图9，在本申请的一个实施例中，第一散热件50还包括第三散热翅片551，第三散热翅片551连接于第一液冷板55的外侧。

在本实施例中，第一散热件50可以在第一液冷板55的外侧设置第三散热翅片551，可以利用第三散热翅片551将风道腔511内的热量更快捷地传导至第一液冷板55上，有利于更好地提高第一散热件50的导热散热效率，进一步提高功率转换装置100的散热效果和实用性。第一散热件50可以在第一液冷板55的外周排列设置多个第三散热翅片551，以利用数量更多的第三散热翅片551实现更快速的导热效果。

此外，第一散热件50可以使第一液冷板55对应第一风扇53的出风端设置，并使第三散热翅片551设置在第一液冷板55朝向第一风扇53的表面上，使得第一风扇53吹入风道腔511内的气流可以更快速地作用在第三散热翅片551和第一液冷板55上，进一步提高功率转换装置100的散热效果和实用性。

参阅图6、图7和图9，在本申请的一个实施例中，盖体51朝向电气件30的一侧设有连通风道腔511的进风口5153，第一风扇53连接于盖体51朝向电气件30的一侧，第一风扇53的出风端罩盖进风口5153。

在本实施例中，第一风扇53可以安装设置在盖体51朝向电气件30的一侧上，以使第一风扇53可以容置在收容腔11内，相较于将第一风扇53设置在风道腔511内的方式，可以更好地缩减盖体51的结构厚度，进而可以更好地实现功率转换装置100的小型化设计，进一步提高功率转换装置100的结构稳定性和可靠性。

此时，通过使盖体51朝向电气件30的一侧设置连通风道腔511的进风口5153，并使第一风扇53利用进风端盖合进风口5153，可以使第一风扇53扰动的气流能够从第一风扇53的出风端汇聚通过进风口5153流入到风道腔511内，有效减少散热气流在第一风扇53和盖体51之间泄露，实现第一散热件50对气流的充分导热散热，保障功率转换装置100更好的散热效果，进一步提高了功率转换装置100的实用性和结构可靠性。

参阅图9和图10，在本申请的一个实施例中，盖体51包括围板5151，围板5151连接于盖体51朝向电气件30的一侧，并围绕进风口5153设置，围板5151包围第一风扇53的周侧。

在本实施例中，盖板可以在朝向电气件30的一侧设置围板5151围绕进风口5153，此时围板5151可以与盖板的板面形成收纳槽体结构，以使第一风扇53可以容置安装在该收纳槽体内，利用盖板包围第一风扇53的外周。在围板5151的作用下，可以更好实现对第一风扇53扰动气流的汇聚作用，以使第一风扇53可以将气流更集中地通过进风口5153导流进入风道腔511内，进而实现第一散热件50更好的散热气流循环作用，使得在收容腔11内对电气件30进行导热的气流可以更稳定地在第一风扇53的作用下充分流入风道腔511内散热，实现功率转换装置100更好的散热效果，进一步提高了功率转换装置100的实用性和结构可靠性。

参阅图5至图10，在本申请的一个实施例中，盖体51包括上盖板513和风道板515，上盖板513连接于机箱10，并盖合第一安装口13；风道板515连接于上盖板513朝向电气件30的一侧，并与上盖板513围合形成风道腔511，风道板515设有排风口5155。

在本实施例中，通过使盖体51包括上盖板513和风道板515，可以利用尺寸更大的上盖板513盖合机箱10的第一安装口13，并利用风道板515连接在上盖板513朝向电气件30的板面上，以使风道板515与上盖板513可以连接形成风道腔511，使得可以在风道板515背对上盖板513的一侧设置排风口5155，以使盖体51可以稳定将风道腔511内的气流通过排风口5155吹向电气件30。采用上盖板513与风道板515连接形成风道腔511的方式，可以更好地降低盖体51的生产安装难度，降低盖体51的生产成本；同时，有利于更便捷地拆装上盖板513和风道板515对风道腔511进行清洁或者维护，减少聚流风道内的灰尘堆积，进一步提高功率转换装置100的实用性和结构可靠性。

参阅图1和图2，在本申请的一个实施例中，第二散热件70为第二液冷板70a，第二液冷板70a盖合第二安装口15，第二液冷板70a与电气件30导热连接。

在本实施例中，第二散热件70可以采用第二液冷板70a的结构形式，可以利用第二液冷板70a的板面连接在机箱10上盖合第二安装口15，此时电气件30可以将高发热的器件在收容腔11内通过第二安装口15与第二液冷板70a的板面抵接导热，或者可以利用导热硅脂、导热垫片或者导热管等导热结构与第二液冷板70a的板面接触导热，以使电气件30所产生的较高的热量可以传导至第二液冷板70a上进行快速导热散热，实现功率转换装置100更好的散热效果，进一步提高功率转换装置100的散热效率和实用性。

其中，该第二液冷板70a内部可以包括导热性能较高的外板件和设置在外板件内部并与外板件导热连接的液流管道，通过在液流管道内持续流动导热效果较高的导热流体，可以使导热流体持续带走外板件的热量，使第二液冷板70a可以实现较高的导热散热效果，当然，第二液冷板70a也可以采用密封效果较好的外板件设置，通过将导热流体持续流入并流出外板件带走外板件的热量，实现第二液冷板70a的导热散热效果，第二液冷板70a的结构形式有很多种，本申请对此不作限定，能够稳定利用导热流体带走第二液冷板70a上的热量即可。

此外，第二散热件70还可以设置两个管道分别与第二液冷板70a的进液口和出液口连接，以使功率转换装置100外部的冷却液循环系统可以更好地向第二液冷板70a供给冷却液，并回流第二液冷板70a内携带有热量的液体，保障第二液冷板70a的稳定散热运作。而在第一散热件50还包括有第一液冷板55时，还可以使第二液冷板70a的供液管道和排液管道分别与第一液冷板55的供液管道和排液管道并联，以使功率转换装置100可以用一套冷却液循环系统即可保障第一散热件50和第二散热件70的冷却液供给，更好地保障功率转换装置100的稳定运作。

参阅图11至图13，在本申请的一个实施例中，第二散热件70包括汇流壳体71、散热器73以及第二风扇75，汇流壳体71与机箱10连接，并盖合第二安装口15，汇流壳体71设有通风腔711，通风腔711贯穿汇流壳体71的两侧设置；散热器73设于汇流壳体71，并与电气件30导热连接，散热器73包括第四散热翅片，第四散热翅片设于通风腔711内；第二风扇75连接于汇流壳体71，并设于通风腔711的一端，第二风扇75朝向通风腔711吹风。

在本实施例中，第二散热件70还可以将汇流壳体71连接在机箱10上，并使汇流壳体71的侧壁盖合第二安装口15，此时可以在汇流壳体71的该侧壁上设置散热器73，使电气件30上发热量较大的器件可以通过第二安装口15与散热器73抵接导热，或者可以利用导热硅脂、导热垫片或导热管等导热结构与散热器73接触导热，以使电气件30所产生的较高的热量可以稳定传导至散热器73上。通过使散热器73的第四散热翅片设置在汇流壳体71的通风腔711内，并设置第二风扇75扰动气流穿过通风腔711流动，可以使第二风扇75带动气流在通风腔711内带走第四散热翅片上的热量，也即可以使电气件30所产生的热量经过散热器73传导至第四散热翅片上，并利用散热气流在通风腔711内流动带走第四散热翅片上的热量，实现第二散热件70对电气件30的稳定散热，有利于使第二散热件70采用强制风冷散热的方式更快速地带走电气件30所产生的热量，进一步提高功率转换装置100的散热效果和散热效率。

以上所述仅为本申请的示例性的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的技术构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种功率转换装置，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱内设有收容腔，所述机箱设有连通所述收容腔的第一安装口；

电气件，所述电气件设于所述收容腔内；

第一散热件，所述第一散热件包括盖体和第一风扇，所述盖体盖合所述第一安装口，所述盖体内设有风道腔，所述盖体设有连通所述收容腔和所述风道腔的排风口，所述排风口朝向所述电气件设置，所述第一风扇的进风端与所述收容腔连通，所述第一风扇的出风端与所述风道腔连通。

2.如权利要求1所述的功率转换装置，其特征在于，所述盖体朝向所述电气件的一侧设有至少一个导流凸起，所述导流凸起呈中空设置，并与所述风道腔连通，所述导流凸起设有所述排风口。

3.如权利要求1所述的功率转换装置，其特征在于，所述第一散热件还包括第一散热翅片，所述第一散热翅片连接于所述盖体，并设于所述风道腔内。

4.如权利要求1所述的功率转换装置，其特征在于，所述第一散热件还包括第二散热翅片，所述第二散热翅片连接于所述盖体背对所述机箱的一侧。

5.如权利要求1所述的功率转换装置，其特征在于，所述第一散热件还包括第一液冷板，所述第一液冷板设于所述风道腔内。

6.如权利要求5所述的功率转换装置，其特征在于，所述第一散热件还包括第三散热翅片，所述第三散热翅片连接于所述第一液冷板的外侧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，所述盖体朝向所述电气件的一侧设有连通所述风道腔的进风口，所述第一风扇连接于所述盖体朝向所述电气件的一侧，所述第一风扇的出风端罩盖所述进风口。

8.如权利要求7所述的功率转换装置，其特征在于，所述盖体包括围板，所述围板连接于所述盖体朝向电气件的一侧，并围绕所述进风口设置，所述围板包围所述第一风扇的周侧。

9.如权利要求1至6中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，所述盖体包括：

上盖板，所述上盖板连接于所述机箱，并盖合所述第一安装口；

风道板，所述风道板连接于所述上盖板朝向所述电气件的一侧，并与所述上盖板围合形成所述风道腔，所述风道板设有所述排风口。

10.如权利要求1至6中任一项所述的功率转换装置，所述机箱还设有连通所述收容腔的第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口相对设置，所述功率转换装置还包括第二散热件，所述第二散热件盖合所述第二安装口，并与所述电气件导热连接。

11.如权利要求10所述的功率转换装置，其特征在于，所述第二散热件为第二液冷板，所述第二液冷板盖合所述第二安装口，所述第二液冷板与所述电气件导热连接。

12.如权利要求10所述的功率转换装置，其特征在于，所述第二散热件包括：

汇流壳体，所述汇流壳体与所述机箱连接，并盖合所述第二安装口，所述汇流壳体设有通风腔，所述通风腔贯穿所述汇流壳体的两侧设置；

散热器，所述散热器设于所述汇流壳体，并与电气件导热连接，所述散热器包括第四散热翅片，所述第四散热翅片设于所述通风腔内；

第二风扇，所述第二风扇连接于所述汇流壳体，并设于所述通风腔内。