CN223692479U - 电路板测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式提供了一种电路板测试机，电路板测试机包括：机架，用于承载待测试电路板；压测组件，包括驱动电缸、压板和伺服驱动器，驱动电缸和伺服驱动器均安装于机架，伺服驱动器与驱动电缸电连接，驱动电缸与压板连接，驱动电缸可驱动压板朝向或远离待测试电路板运动；固定板，与机架连接，并在水平方向上与压测组件相对；编程器，安装于固定板背向压测组件的一侧，并与伺服驱动器电连接。通过设置编程器、伺服驱动器和驱动电缸，压板具有较好的运动精度，提高了测试的准确性和降低了待测试电路板被压坏的风险，同时将编程器安装于固定板背向压测组件的一侧，既便于编程录入，又可以充分利用机架内空间，降低空间占用。

Description

电路板测试机

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，尤其是涉及一种电路板测试机。

背景技术

电路板在设计完成后，需要通过测试才能投入生产。电路板在测试过程中，需要将待测试电路板放置在基台上，然后通过驱动带有顶针的压板朝向待测试电路板运动，使得顶针与待测试电路板对应的电连接点接触而导通，来对待测试电路板进行测试。

相关技术中，通常采用气缸驱动顶板运动，由于气缸的精度比较低，容易导致压板下压的距离不够，压板上的顶针不能很好地与待测试电路板接触，测试结果不准确，或者导致压板过度下压，待测试电路板被压坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电路板测试机，能够提高运动精度，提高测试的准确性和降低待测试电路板被压坏的风险。

本实用新型实施方式提供了一种电路板测试机，电路板测试机包括：机架，用于承载待测试电路板；压测组件，包括驱动电缸、压板和伺服驱动器，所述驱动电缸和所述伺服驱动器均安装于所述机架，所述伺服驱动器与所述驱动电缸电连接，所述驱动电缸与所述压板连接，所述驱动电缸可驱动所述压板朝向或远离所述待测试电路板运动；固定板，与所述机架连接，并在水平方向上与所述压测组件相对；编程器，安装于所述固定板背向所述压测组件的一侧，并与所述伺服驱动器电连接。

本实用新型实施方式所提供的电路板测试机，至少具有以下有益效果：

通过设置编程器、伺服驱动器和驱动电缸，编程器可以向伺服驱动器发送控制信号，伺服驱动器根据控制信号控制驱动电缸驱动压板运动，压板具有较好的运动精度，压板能够较好地抵接待测试电路板，提高了测试的准确性和降低了待测试电路板被压坏的风险，同时设置固定板，将编程器安装于固定板背向压测组件的一侧，既便于编程录入，又可以充分利用机架内空间，降低空间占用，有利于减小体积。

该实施方式的一种实施例中，所述压测组件包括安装板，所述安装板与所述机架连接，所述驱动电缸和所述伺服驱动器均安装于所述安装板，所述压板与所述安装板滑动连接。

该实施方式的一种实施例中，所述压测组件包括导杆，所述导杆与所述压板连接，所述安装板开设有导向孔，所述导杆与所述导向孔滑动配合。

该实施方式的一种实施例中，所述压测组件包括导向套，所述导向套与所述安装板可拆卸连接，所述导向套开设有所述导向孔。

该实施方式的一种实施例中，所述导向套和所述导杆的数量均为多个，且一一对应滑动连接。

该实施方式的一种实施例中，所述压测组件包括安装块，所述安装块与所述安装板连接，所述伺服驱动器安装于所述安装块，并与所述安装板具有间隔距离。

该实施方式的一种实施例中，所述伺服驱动器安装于所述安装块背向所述固定板的表面。

该实施方式的一种实施例中，所述安装板与水平面平行，所述固定板与竖直面平行。

该实施方式的一种实施例中，在平行于所述固定板所位于的平面的水平方向上，所述固定板的至少一侧与所述机架之间形成过线空间，所述电路板测试机包括线缆，所述线缆的一端与所述编程器连接，所述线缆的另一端通过所述过线空间并与所述伺服驱动器连接。

该实施方式的一种实施例中，所述电路板测试机包括滑板和键盘，所述键盘设置在所述滑板上，所述滑板与所述机架滑动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施方式一种实施例的电路板测试机的立体结构示意图；

图2是图1的电路板测试机在另一视角下的立体结构示意图；

图3是图1的电路板测试机的压测组件的立体结构示意图。

附图标记：

电路板测试机100；机架10；承载面101；压测组件20；驱动电缸21；压板22；伺服驱动器23；安装板24；导杆25；导向套26；导向孔261；安装块27；固定板30；固定面301；过线空间302；滑板40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型实施方式一种实施例的电路板测试机100的立体结构示意图；图2是图1的电路板测试机100在另一视角下的立体结构示意图。本实用新型实施方式提供了一种电路板测试机100，电路板测试机100包括机架10、压测组件20、固定板30和编程器（未图示）。机架10用于承载待测试电路板。压测组件20包括驱动电缸21、压板22和伺服驱动器23，驱动电缸21和伺服驱动器23均安装于机架10，伺服驱动器23与驱动电缸21电连接，驱动电缸21与压板22连接，驱动电缸21可驱动压板22朝向或远离待测试电路板运动。固定板30与机架10连接，并在水平方向上与压测组件20相对。编程器安装于固定板30背向压测组件20的一侧，并与伺服驱动器23电连接。

具体的，机架10具有承载面101，承载面101用于放置待测试电路板，压板22位于承载面101的上方，驱动电缸21可以驱动压板22沿竖直方向靠近承载面101以抵接待测试电路板，或者在测试完成后驱动压板22沿竖直方向远离承载面101以与待测试电路板分离。压板22设有电测试件（例如顶针），电测试件能够与待测试电路板导通，以对待测试电路板进行测试。固定板30包括背向驱动电缸21的固定面301，编程器安装在固定面301上。可以理解的是，通过固定板30安装编程器，可以充分利用机架10内的空间。编程器用于供工人根据工况需要录入程序，编程器根据程序和工人的指令向伺服驱动器23发送控制信号，伺服驱动器23根据控制信号驱动压板22运动，使得压板22能够准确地下压到预设位置，既不会压坏待测试电路板，也能够使得待测试电路板较好地测试。

通过设置编程器、伺服驱动器23和驱动电缸21，编程器可以向伺服驱动器23发送控制信号，伺服驱动器23根据控制信号控制驱动电缸21驱动压板22运动，压板22具有较好的运动精度，压板22能够较好地抵接待测试电路板，提高了测试的准确性和降低了待测试电路板被压坏的风险，同时设置固定板30，将编程器安装于固定板30背向压测组件20的一侧，既便于编程录入，又可以充分利用机架10内空间，降低空间占用，有利于减小体积。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，图3是图1的电路板测试机100的压测组件20的立体结构示意图。压测组件20包括安装板24，安装板24与机架10连接，驱动电缸21和伺服驱动器23均安装于安装板24，压板22与安装板24滑动连接。具体的，驱动电缸21和伺服驱动器23安装于安装板24背向承载面101的一侧，压板22位于安装板24和承载面101之间。通过设置安装板24，驱动电缸21、伺服驱动器23和压板22的安装方式比较简单，且便于整体拆卸。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，压测组件20包括导杆25，导杆25与压板22连接，安装板24开设有导向孔261，导杆25与导向孔261滑动配合。具体的，导杆25沿竖直方向延伸，导向孔261的轴线方向与竖直方向平行。如此设置，可提高压板22的运动精度，有利于提高测试的准确性和降低待测试电路板被压坏的风险。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，压测组件20包括导向套26，导向套26与安装板24可拆卸连接，导向套26开设有导向孔261。如此设置，以便于更换导向套26，保证压板22的运动精度。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，导向套26和导杆25的数量均为多个，且一一对应滑动连接。具体的，本实施例中，导向套26和导杆25的数量均为两个，两组导向套26和导杆25分别位于驱动电缸21在水平方向上的两侧。通过设置一一对应滑动连接的多个导向套26和多个导杆25，有利于进一步提升压板22的运动精度。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，压测组件20包括安装块27，安装块27与安装板24连接，伺服驱动器23安装于安装块27，并与安装板24具有间隔距离。如此设置，伺服驱动器23能够与空气充分接触，提高了伺服驱动器23的散热效率。

在一些实施例中，机架10还可以包括风扇，伺服驱动器23位于风扇所提供的风路中，以通过风扇的气流对伺服驱动器23进行散热。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，伺服驱动器23安装于安装块27背向固定板30的表面。如此设置，以便于工人对伺服驱动器23进行安装和调试。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，安装板24与水平面平行，固定板30与竖直面平行。如此设置，可以降低空间占用，有利于设备的小型化设计。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，在平行于固定板30所位于的平面的水平方向上，固定板30的至少一侧与机架10之间形成过线空间302，电路板测试机100包括线缆（未图示），线缆的一端与编程器连接，线缆的另一端通过过线空间302并与伺服驱动器23连接。如此设置，以便于编程器和伺服驱动器23电连接，且对空间要求较低，有利于设备的小型化设计。

具体的，本实施例中，固定板30在平行于固定板30所位于的平面的水平方向上的两侧均与机架10之间形成过线空间302。

该实施方式的一种实施例中，请参阅图1和图3，电路板测试机100包括滑板40和键盘（未图示），键盘设置在滑板40上，滑板40与机架10滑动连接。具体的，滑板40可以相对机架10沿水平方向滑动，以带动键盘伸出机架10外，工人可以通过键盘输入指令。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种电路板测试机，其特征在于，包括：

机架，用于承载待测试电路板；

压测组件，包括驱动电缸、压板和伺服驱动器，所述驱动电缸和所述伺服驱动器均安装于所述机架，所述伺服驱动器与所述驱动电缸电连接，所述驱动电缸与所述压板连接，所述驱动电缸可驱动所述压板朝向或远离所述待测试电路板运动；

固定板，与所述机架连接，并在水平方向上与所述压测组件相对；

编程器，安装于所述固定板背向所述压测组件的一侧，并与所述伺服驱动器电连接。

2.根据权利要求1所述的电路板测试机，其特征在于，所述压测组件包括安装板，所述安装板与所述机架连接，所述驱动电缸和所述伺服驱动器均安装于所述安装板，所述压板与所述安装板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电路板测试机，其特征在于，所述压测组件包括导杆，所述导杆与所述压板连接，所述安装板开设有导向孔，所述导杆与所述导向孔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的电路板测试机，其特征在于，所述压测组件包括导向套，所述导向套与所述安装板可拆卸连接，所述导向套开设有所述导向孔。

5.根据权利要求4所述的电路板测试机，其特征在于，所述导向套和所述导杆的数量均为多个，且一一对应滑动连接。

6.根据权利要求2所述的电路板测试机，其特征在于，所述压测组件包括安装块，所述安装块与所述安装板连接，所述伺服驱动器安装于所述安装块，并与所述安装板具有间隔距离。

7.根据权利要求6所述的电路板测试机，其特征在于，所述伺服驱动器安装于所述安装块背向所述固定板的表面。

8.根据权利要求2所述的电路板测试机，其特征在于，所述安装板与水平面平行，所述固定板与竖直面平行。

9.根据权利要求1所述的电路板测试机，其特征在于，在平行于所述固定板所位于的平面的水平方向上，所述固定板的至少一侧与所述机架之间形成过线空间，所述电路板测试机包括线缆，所述线缆的一端与所述编程器连接，所述线缆的另一端通过所述过线空间并与所述伺服驱动器连接。

10.根据权利要求1所述的电路板测试机，其特征在于，所述电路板测试机包括滑板和键盘，所述键盘设置在所述滑板上，所述滑板与所述机架滑动连接。