CN223692144U - 一种用于镀锡绞线的拉力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀锡绞的拉力试验装置技术领域，尤其是一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，包括拉力检测箱，所述拉力检测箱的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动轴，所述拉力检测箱的左右两侧内壁固定安装有固定辊，所述拉力检测箱的左右两侧内壁前后两侧固定安装有限位辊，通过设置的测量组件，在将线缆固定完成后，使收线辊在转动后可对钢丝绳进行收纳，使钢丝绳可带动固定板进行上升，使夹持的线缆可被测量拉力，且钢丝绳在上升后使工作人员可通过指示块、固定板和刻度槽的配合得知其线缆延伸的距离，且刻度槽设置在两处，使得该装置检测结果可进行对照。

Description

一种用于镀锡绞线的拉力试验装置

技术领域

本实用新型涉及镀锡绞的拉力试验装置技术领域，尤其涉及一种用于镀锡绞线的拉力试验装置。

背景技术

铜线的导电性、导热性好，生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。铜绞线也叫接地铜绞线和裸铜绞线，同时也分为硬铜绞线和软铜绞线；原材料采用高纯无氧铜杆，保证了铜丝稳定性能好，铜丝连续性能优。铜合金绞线主要用于承力索、辅助承力索、横向承力索、上部定位绳、下部定位绳、中心锚接绳、弹性吊索、吊弦等。极细铜合金绞线其的承受拉力是一项重要的参数，也是安全的保证；因此测试时尤为重要；

公告号为CN205449670U公开了一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，包括导轮、固定爪、伸缩杆、箱体、辊轮、拉力计、温度计、凹槽、计时器、固定环、摄像头和加热器，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端侧壁设有连接件，连接件上设有伸缩杆，伸缩杆底端设有固定爪，箱体内设有辊轮，辊轮两端设有轮沿，辊轮上设有固定环，辊轮表面设有凹槽，辊轮上设有拉力计；

其在使用时，该装置在对多个线缆固定和拆卸时较为不便，需要工作人员手动进行操作，使工作效率较低，且该装置较难观察其线缆被拉动的距离，只可得到其拉力的数据，但较难测算出其延伸的距离；因此我们提出了一种用于镀锡绞线的拉力试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，包括拉力检测箱，所述拉力检测箱的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动轴，所述拉力检测箱的左右两侧内壁固定安装有固定辊，所述拉力检测箱的左右两侧内壁前后两侧固定安装有限位辊，所述驱动轴的外侧固定安装有收线辊；测量组件，所述测量组件安装在收线辊、固定辊上；夹持组件，所述夹持组件安装在测量组件上。

优选的，所述测量组件包括钢丝绳、指示块、固定板和刻度槽，所述钢丝绳固定安装在收线辊的外侧，所述钢丝绳绕过限位辊和固定辊的外侧，所述固定板固定安装在钢丝绳的一端外侧，所述指示块固定安装在钢丝绳的外侧，所述刻度槽固定安装在拉力检测箱的后侧内壁和前侧。

通过采用上述技术方案，使指示块和固定板可同时与刻度槽进行配合，使工作人员可通过两侧的数据进行对比参照，使得该装置检测结果较为精准。

优选的，所述夹持组件包括安装板、支撑板、套筒、丝杆、夹持块、限位块、蜗轮、第二电机和蜗杆，上方所述安装板固定安装在固定板的底部，下方所述安装板固定安装在拉力检测箱的底部内壁前方，上方所述支撑板固定安装在固定板的底部后方，下方所述支撑板固定安装在拉力检测箱的底部内壁后方，所述套筒固定安装在安装板的前侧，且从左至右依次排列，所述丝杆滑动安装在套筒的内侧，所述夹持块固定安装在丝杆的一端外侧，所述限位块固定安装在丝杆的外侧左右两侧，所述蜗轮转动安装在套筒的前侧，所述丝杆螺纹安装在蜗轮的内侧，所述第二电机固定安装在安装板的左侧，所述蜗杆固定安装在第二电机的输出端，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使该装置可同时对多个线缆进行夹持和拆卸，使工作效率提升。

优选的，所述拉力检测箱的左右两侧内壁开设有滑动槽，所述固定板滑动安装在滑动槽的内侧。

通过采用上述技术方案，滑动槽便于使固定板在滑动过程中较为稳定。

优选的，所述套筒的内侧开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，限位槽便于对限位块进行限位，使丝杆在转动后可通过限位块和限位槽的限位进行滑动。

优选的，所述安装板的前侧开设有安装孔，所述丝杆滑动安装在安装孔的内侧。

通过采用上述技术方案，安装孔便于使丝杆进行安装，使丝杆可进行滑动。

优选的，所述安装板的形状为C字形，所述安装板的左右两侧开设有转动槽，所述蜗杆转动安装在转动槽的内侧。

通过采用上述技术方案，转动槽便于使蜗杆进行安装，使蜗杆在安装后较为稳定。

优选的，所述蜗轮的前侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔相啮合。

通过采用上述技术方案，螺纹孔便于使蜗轮在转动后可带动丝杆进行受力，且蜗轮为转动设置，使得丝杆在受力后可通过与限位块的配合进行滑动，使丝杆可带动夹持块对线缆进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，通过设置的测量组件，在将线缆固定完成后，使收线辊在转动后可对钢丝绳进行收纳，使钢丝绳可带动固定板进行上升，使夹持的线缆可被测量拉力，且钢丝绳在上升后使工作人员可通过指示块、固定板和刻度槽的配合得知其线缆延伸的距离，且刻度槽设置在两处，使得该装置检测结果可进行对照；

本实用新型的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，通过设置的夹持组件，得丝杆在受力后只可进行滑动，使丝杆可带动夹持块对线缆进行夹持，且通过蜗杆和蜗轮的配合使多个丝杆可进行进行受力运动，使得该装置对线缆固定和拆卸时较为方便快捷，使工作人员较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置的部分立体结构示意图。

图中：1、拉力检测箱；2、第一电机；3、驱动轴；4、固定辊；5、限位辊；6、收线辊；7、钢丝绳；8、指示块；9、固定板；10、安装板；11、支撑板；12、套筒；13、丝杆；14、夹持块；15、限位块；16、蜗轮；17、第二电机；18、蜗杆；19、滑动槽；20、限位槽；21、安装孔；22、转动槽；23、刻度槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-3，一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，包括拉力检测箱1，拉力检测箱1的左侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有驱动轴3，拉力检测箱1的左右两侧内壁固定安装有固定辊4，拉力检测箱1的左右两侧内壁前后两侧固定安装有限位辊5，驱动轴3的外侧固定安装有收线辊6；测量组件，测量组件安装在收线辊6、固定辊4上；夹持组件，夹持组件安装在测量组件上。

本实施例中，测量组件包括钢丝绳7、指示块8、固定板9和刻度槽23，钢丝绳7固定安装在收线辊6的外侧，钢丝绳7绕过限位辊5和固定辊4的外侧，固定板9固定安装在钢丝绳7的一端外侧，指示块8固定安装在钢丝绳7的外侧，所述刻度槽23固定安装在拉力检测箱1的后侧内壁和前侧。

本实施例中，夹持组件包括安装板10、支撑板11、套筒12、丝杆13、夹持块14、限位块15、蜗轮16、第二电机17和蜗杆18，上方安装板10固定安装在固定板9的底部，下方安装板10固定安装在拉力检测箱1的底部内壁前方，上方支撑板11固定安装在固定板9的底部后方，下方支撑板11固定安装在拉力检测箱1的底部内壁后方，套筒12固定安装在安装板10的前侧，且从左至右依次排列，丝杆13滑动安装在套筒12的内侧，夹持块14固定安装在丝杆13的一端外侧，限位块15固定安装在丝杆13的外侧左右两侧，蜗轮16转动安装在套筒12的前侧，丝杆13螺纹安装在蜗轮16的内侧，第二电机17固定安装在安装板10的左侧，蜗杆18固定安装在第二电机17的输出端，蜗杆18与蜗轮16相啮合。

本实施例中，拉力检测箱1的左右两侧内壁开设有滑动槽19，固定板9滑动安装在滑动槽19的内侧。

本实施例中，套筒12的内侧开设有限位槽20，限位块15滑动安装在限位槽20的内侧。

本实施例中，安装板10的前侧开设有安装孔21，丝杆13滑动安装在安装孔21的内侧。

本实施例中，安装板10的形状为C字形，安装板10的左右两侧开设有转动槽22，蜗杆18转动安装在转动槽22的内侧。

本实施例中，蜗轮16的前侧开设有螺纹孔，丝杆13与螺纹孔相啮合。

具体操作为，通过设置的测量组件，在将线缆固定完成后，可控制第一电机2带动驱动轴3和收线辊6进行转动，使收线辊6在转动后可对钢丝绳7进行收纳，使钢丝绳7可带动固定板9进行上升，使夹持的线缆可被测量拉力，且钢丝绳7在上升后使工作人员可通过指示块8、固定板9和刻度槽23的配合得知其线缆延伸的距离，且刻度槽23设置在两处，使得该装置检测结果可进行对照；将多个待检测的线缆放置在夹持块14和支撑板11的中间处，控制第二电机17带动蜗杆18进行转动，使蜗杆18通过蜗轮16带动丝杆13进行转动，丝杆13被限位块15和限位槽20进行限位，使得丝杆13在受力后只可进行滑动，使丝杆13可带动夹持块14对线缆进行夹持，使得该装置对线缆固定和拆卸时较为方便快捷，使工作人员较为省时省力。

以上对本实用新型所提供的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，包括：

拉力检测箱（1），所述拉力检测箱（1）的左侧固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定安装有驱动轴（3），所述拉力检测箱（1）的左右两侧内壁固定安装有固定辊（4），所述拉力检测箱（1）的左右两侧内壁前后两侧固定安装有限位辊（5），所述驱动轴（3）的外侧固定安装有收线辊（6）；

测量组件，所述测量组件安装在收线辊（6）、固定辊（4）上；

夹持组件，所述夹持组件安装在测量组件上。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述测量组件包括钢丝绳（7）、指示块（8）、固定板（9）和刻度槽（23），所述钢丝绳（7）固定安装在收线辊（6）的外侧，所述钢丝绳（7）绕过限位辊（5）和固定辊（4）的外侧，所述固定板（9）固定安装在钢丝绳（7）的一端外侧，所述指示块（8）固定安装在钢丝绳（7）的外侧，所述刻度槽（23）固定安装在拉力检测箱（1）的后侧内壁和前侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装板（10）、支撑板（11）、套筒（12）、丝杆（13）、夹持块（14）、限位块（15）、蜗轮（16）、第二电机（17）和蜗杆（18），上方所述安装板（10）固定安装在固定板（9）的底部，下方所述安装板（10）固定安装在拉力检测箱（1）的底部内壁前方，上方所述支撑板（11）固定安装在固定板（9）的底部后方，下方所述支撑板（11）固定安装在拉力检测箱（1）的底部内壁后方，所述套筒（12）固定安装在安装板（10）的前侧，且从左至右依次排列，所述丝杆（13）滑动安装在套筒（12）的内侧，所述夹持块（14）固定安装在丝杆（13）的一端外侧，所述限位块（15）固定安装在丝杆（13）的外侧左右两侧，所述蜗轮（16）转动安装在套筒（12）的前侧，所述丝杆（13）螺纹安装在蜗轮（16）的内侧，所述第二电机（17）固定安装在安装板（10）的左侧，所述蜗杆（18）固定安装在第二电机（17）的输出端，所述蜗杆（18）与蜗轮（16）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述拉力检测箱（1）的左右两侧内壁开设有滑动槽（19），所述固定板（9）滑动安装在滑动槽（19）的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述套筒（12）的内侧开设有限位槽（20），所述限位块（15）滑动安装在限位槽（20）的内侧。

6.根据权利要求3所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述安装板（10）的前侧开设有安装孔（21），所述丝杆（13）滑动安装在安装孔（21）的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述安装板（10）的形状为C字形，所述安装板（10）的左右两侧开设有转动槽（22），所述蜗杆（18）转动安装在转动槽（22）的内侧。

8.根据权利要求3所述的一种用于镀锡绞线的拉力试验装置，其特征在于，所述蜗轮（16）的前侧开设有螺纹孔，所述丝杆（13）与螺纹孔相啮合。