CN223691975U - 一种步进电机壳体密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进电机壳体密封性检测设备，具体涉及电机检测技术领域，包括工作台、气压检测密封罩与封口门板，气压检测密封罩安装在安装槽的上方，封口门板设置在其中一组开口的内腔；本实用新型通过操作人员只需轻松打开封口门板，就能将电机放入密封罩内进行密封检测，使得在批量检测时，操作人员不需要花费大量时间去操作复杂的机械结构，大大缩短了每个电机的检测周转时间，从而节省了操作时间，方便在相同时间内完成更多电机的检测任务，通过设置封口门板不需要预留大量的空间用于复杂机械部件的运动，能够在空间有限的检测场所更有效地利用空间，并且无需复杂的机械运动，从而降低在检测过程中因设备故障而带来的危险事故。

Description

一种步进电机壳体密封性检测设备

技术领域

本实用新型涉及电机检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种步进电机壳体密封性检测设备。

背景技术

电机壳是用于将线圈等电子元器件进行封装的壳体，目前在电机的使用中电机通常会在室外使用，如果电机壳的密封性不强，会影响电机的使用寿命；

经检索，现有专利公开号：CN216524630U公开了一种电机用密封性能检测系统，包括检测机和支撑台，所述支撑台的上部固定安装有台面，所述台面的上部通过立柱安装有顶板，所述顶板的上部安装有气缸，所述台面的上部设有盒体，所述盒体的一侧安装有气嘴，所述气缸的输出轴连接有密封板，所述密封板的上部安装有导柱，所述盒体与台面之间设有移动结构，所述盒体与密封板之间设有密封结构。该实用新型所述的一种电机用密封性能检测系统，方便移动盒体，使得拿取、放置电机的时候更加便捷，而且设置了限位，保证了盒体定位的精准性，其次，也增加了密封板与盒体之间的密封性，减少泄漏现象，提高检测的精准性，使用性能更好。发明人在实现该实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的密封性能检测系统由于在批量检测电机的场景下，由于存在复杂的机械结构用于移动电机放置盒体，而复杂的机械移动结构导致每个电机的检测周转时间较长，而随着生产规模的扩大，对电机检测的数量和速度要求越来越高，从而会影响检测效率，且批量检测场所需要尽可能地压缩若干检测设备的空间占用，而机械移动结构需要一定的空间提供活动范围，导致浪费大量空间，且丝杆、滑块等复杂的机械移动部件在运动过程中会存在故障或人为失误容易引发安全事故，从而导致影响操作人员人身安全；

因此，针对上述问题提出一种步进电机壳体密封性检测设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种步进电机壳体密封性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进电机壳体密封性检测设备，包括工作台、气压检测密封罩与封口门板，所述工作台上端的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内表面设置有一级密封层，所述气压检测密封罩安装在所述安装槽的上方，所述气压检测密封罩的四周均开设有开口，且所述气压检测密封罩的底部设置有密封圈，所述封口门板设置在其中一组所述开口的内腔，所述封口门板的边缘处均设置有二级密封层，所述封口门板前端面的左侧焊接有拉手，所述拉手与其中一组开口的下方均设置有限位圈，两组所述限位圈的内腔安装有固定插销；

另外三组所述开口的内腔均安装有透明玻璃窗，所述气压检测密封罩的两侧设置有连接耳，所述工作台左侧的后方安装有真空泵，所述真空泵的输出端安装有抽气管，且所述真空泵的前方安装有气泵，所述气泵的输出端安装有送气管，所述气压检测密封罩上端的右侧设置有气压传感器。

优选的，所述气压检测密封罩通过所述密封圈插入所述安装槽的内腔后抵接于所述一级密封层实现密封，四组所述连接耳均通过螺栓与所述工作台啮合连接。

优选的，所述封口门板通过铰链与其中一组所述开口的一侧活动连接，所述封口门板通过所述二级密封层抵接在其中一组所述开口的内表面。

优选的，两组所述限位圈的位置呈同一垂直线平行对应，所述固定插销的一端依次插入两组所述限位圈的内腔实现限位。

优选的，所述抽气管远离所述真空泵的一端安装在其中一组所述透明玻璃窗的表面，所述送气管远离所述气泵的一端安装在其中一组所述透明玻璃窗的表面。

优选的，所述一级密封层、密封圈与二级密封层均为硅胶材质，所述固定插销的形状为L型。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该步进电机壳体密封性检测设备通过操作人员只需轻松打开封口门板，就能将电机放入密封罩内进行密封检测，使得在批量检测时，操作人员不需要花费大量时间去操作复杂的机械结构，大大缩短了每个电机的检测周转时间，从而节省了操作时间，方便在相同时间内完成更多电机的检测任务；

2、与现有技术相比，该步进电机壳体密封性检测设备通过设置封口门板不需要预留大量的空间用于复杂机械部件的运动，能够在空间有限的检测场所更有效地利用空间，并且无需复杂的机械运动，从而降低在检测过程中因设备故障而带来的危险事故。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型安装槽立体结构示意图。

图3为本实用新型气压检测密封罩立体结构示意图。

图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、安装槽；3、一级密封层；4、气压检测密封罩；5、开口；6、密封圈；7、封口门板；71、二级密封层；8、拉手；9、限位圈；10、固定插销；11、透明玻璃窗；12、连接耳；13、真空泵；14、抽气管；15、气泵；16、送气管；17、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1至图4所示的一种步进电机壳体密封性检测设备，包括工作台1、气压检测密封罩4与封口门板7，工作台1上端的中心处开设有安装槽2，安装槽2的内表面设置有一级密封层3，气压检测密封罩4安装在安装槽2的上方，气压检测密封罩4的四周均开设有开口5，且气压检测密封罩4的底部设置有密封圈6，封口门板7设置在其中一组开口5的内腔，封口门板7的边缘处均设置有二级密封层71，封口门板7前端面的左侧焊接有拉手8，拉手8与其中一组开口5的下方均设置有限位圈9，两组限位圈9的内腔安装有固定插销10；

另外三组开口5的内腔均安装有透明玻璃窗11，气压检测密封罩4的两侧设置有连接耳12，工作台1左侧的后方安装有真空泵13，真空泵13的输出端安装有抽气管14，且真空泵13的前方安装有气泵15，气泵15的输出端安装有送气管16，气压检测密封罩4上端的右侧设置有气压传感器17。

其中：工作台1上端中心处开设的安装槽2为气压检测密封罩4提供了精确的安装位置，安装槽2内表面设置的一级密封层3在气压检测密封罩4安装后，能有效防止气体从气压检测密封罩4底部与工作台1之间的间隙泄漏，保证在抽真空或充气操作时，气压检测密封罩4内的气体环境不受外部影响，提高电机壳体密封性检测的准确性，并为电机提供了一个密封的检测环境，将电机与外界环境隔离，保证检测过程不受外界干扰，且通过四组连接耳12安装螺栓固定在工作台1上紧固，从而提供紧密的密封效果，并且四组开口5处可安装封口门板7和透明玻璃窗11，透明玻璃窗11为操作人员提供了可视化的观察窗口，使操作人员可以在不打开封口门板7的情况下观察气压检测密封罩4内的电机情况，使设备的结构更加灵活，便于操作人员操作和观察，气压检测密封罩4底部设置的密封圈6在与工作台1的安装槽2配合时，与一级密封层3形成了密封体系的第一道防线，保证在检测过程中，气压检测密封罩4内部的气压环境不会因底部密封问题而受到破坏，为精确检测电机密封性提供了基础条件；

封口门板7安装在其中一组开口5的内腔，其边缘处设置的二级密封层71增强了密封效果，当封口门板7关闭时，二级密封层71与开口5边缘紧密贴合，进一步防止气体从该部位泄漏，拉手8使操作人员可以轻松、方便地打开或关闭封口门板7，限位圈9安装在拉手8与其中一组开口5的下方，与固定插销10配合使用，起到固定封口门板7的作用，当封口门板7关闭后，将固定插销10插入限位圈9的内腔，可以防止封口门板7在检测过程中意外打开，保证检测过程的安全性和稳定性，避免因封口门板7打开而造成的气压失衡和检测失败，安装在工作台1左侧的后方，其输出端安装的抽气管14用于将气压检测密封罩4内的空气抽出，实现抽真空操作，气泵15通过送气管16可向气压检测密封罩4内充气，通过调节气泵15的输出气压和充气时间等参数，可以模拟不同的工作条件，对电机壳体在充气状态下的密封性能进行测试，位于气压检测密封罩4上端的右侧，能够实时检测气压检测密封罩4内的气压变化，在检测过程中，根据气压传感器17的测量数据，可以精确判断电机壳体的密封性能。

实施例2

在基于实施例1的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，气压检测密封罩4通过密封圈6插入安装槽2的内腔后抵接于一级密封层3实现密封，四组连接耳12均通过螺栓与工作台1啮合连接；进一步的，当气压检测密封罩4通过密封圈6插入安装槽2并抵接一级密封层3时，紧密贴合安装槽2的内壁，从而形成密封结构，防止气体从气压检测密封罩4底部与安装槽2之间的间隙泄漏，四组连接耳12通过螺栓与工作台1啮合连接，使气压检测密封罩4与工作台1之间的连接非常牢固，避免气压泄漏。

作为优选的实施方式，封口门板7通过铰链与其中一组开口5的一侧活动连接，封口门板7通过二级密封层71抵接在其中一组开口5的内表面；进一步的，封口门板7通过铰链与开口5的一侧活动连接，使得封口门板7可以灵活地打开和关闭，方便操作人员在检测过程中快速地将电机放入或取出气压检测密封罩4，当封口门板7通过二级密封层71抵接在开口5的内表面时，能够形成良好的密封效果，二级密封层71可以填充门板与开口5之间的微小间隙，防止气体从这个部位泄漏，在进行抽真空或充气操作时，即使气压检测密封罩4内部与外部存在较大的气压差，这种紧密的抵接密封方式也能够有效地维持气压检测密封罩4内的气压稳定，确保电机密封性检测的准确性。

作为优选的实施方式，两组限位圈9的位置呈同一垂直线平行对应，固定插销10的一端依次插入两组限位圈9的内腔实现限位；进一步的，两组限位圈9位置呈同一垂直线平行对应，为固定插销10提供了精确的插入路径，当固定插销10插入两组限位圈9的内腔时，能够精准地限制封口门板7的位置，能够确保封口门板7不会被气压推开。

作为优选的实施方式，抽气管14远离真空泵13的一端安装在其中一组透明玻璃窗11的表面，送气管16远离气泵15的一端安装在其中一组透明玻璃窗11的表面；进一步的，真空泵13通过抽气管14将气压检测密封罩4内部的空气抽走，方便后续进行抽气气压检测，气泵15通过送气管16将空气送入气压检测密封罩4的内部，从而通过气压传感器17预设的阈值检测内部的电机壳体是否出现泄漏。

作为优选的实施方式，一级密封层3、密封圈6与二级密封层71均为硅胶材质，固定插销10的形状为L型；进一步的，硅胶材料具有良好的弹性和柔软性，一级密封层3、密封圈6和二级密封层71采用硅胶材质，能够在受压时发生弹性变形，从而更好地填充密封面之间的微小间隙，保证良好的密封效果，L型的形状使得固定插销10在插入两组限位圈9的内腔后，能够提供稳定的限位作用。

本实用新型的工作过程如下：首先，气压检测密封罩4通过其底部的密封圈6插入工作台1上端中心处的安装槽2内腔，并且抵接安装槽2内表面的一级密封层3，由于密封圈6和一级密封层3均为硅胶材质，它们利用自身的弹性和柔软性紧密贴合，形成底部的密封结构，防止气体从气压检测密封罩4底部与工作台1之间泄漏，同时，气压检测密封罩4两侧的四组连接耳12通过螺栓与工作台1啮合连接，使气压检测密封罩4牢固地固定在工作台1上，进一步确保紧固的密封效果；

随后操作人员通过拉手8打开封口门板7，封口门板7通过铰链与其中一组开口5的一侧活动连接，使得能够灵活地打开，方便操作人员将待检测的电机放入气压检测密封罩4内 ，放入电机后，操作人员关闭封口门板7，此时，封口门板7边缘处的二级密封层71抵接在开口5的内表面，二级密封层71也是硅胶材质，能够填充封口门板7与开口5之间的微小间隙，形成良好的密封，防止气体从这个部位泄漏，然后，将L型的固定插销10的一端依次插入位于拉手8与开口5下方的两组限位圈9的内腔，两组限位圈9呈同一垂直线平行对应，为固定插销10提供了精确的插入路径，使固定插销10能够精准地限制封口门板7的位置，在后续的抽气和充气操作中，封口门板7不会因为气压变化而意外打开；

当检测时，启动工作台1左侧后方的真空泵13，真空泵13通过其输出端连接的抽气管14将气压检测密封罩4内部的空气抽出，开始模拟电机在真空环境下的工作状态，在抽气过程中，位于气压检测密封罩4上端右侧的气压传感器17实时监测气压检测密封罩4内的气压变化，由于电机壳体处于气压检测密封罩4内的模拟真空环境中，如果电机壳体存在泄漏，气压检测密封罩4内的气压下降速度会与正常无泄漏情况不同，通过对比预先设定的气压阈值或者正常的气压下降曲线，就可以判断电机壳体是否出现泄漏，从而完成抽气气压检测；

完成抽气检测后，关闭真空泵13，启动位于真空泵13前方的气泵15，气泵15通过其输出端的送气管16将空气送入气压检测密封罩4的内部，通过调节气泵15的输出气压和充气时间等参数，可以模拟电机在不同正压工作条件下的状态，在充气过程中，气压传感器17同样实时检测气压检测密封罩4内的气压变化，如果电机壳体存在泄漏，气压检测密封罩4内的气压上升情况会不符合预期，根据气压传感器17的测量数据与预先设定的气压阈值对比，就可以精确判断电机壳体在充气状态下的密封性能，之后，操作人员拔出固定插销10，打开封口门板7，通过拉手8将已检测的电机从气压检测密封罩4内取出，完成整个电机壳体密封性检测流程，在整个检测过程中，另外三组开口5内腔安装的透明玻璃窗11为操作人员提供了可视化的观察窗口，方便操作人员在不打开封口门板7的情况下观察气压检测密封罩4内的电机情况，如观察电机在抽气或充气过程中是否有异常的变形或气泡产生等现象，辅助判断电机的密封性能，上述就是该一种步进电机壳体密封性检测设备的工作原理。

Claims (6)

1.一种步进电机壳体密封性检测设备，包括工作台（1）、气压检测密封罩（4）与封口门板（7），其特征在于：所述工作台（1）上端的中心处开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内表面设置有一级密封层（3），所述气压检测密封罩（4）安装在所述安装槽（2）的上方，所述气压检测密封罩（4）的四周均开设有开口（5），且所述气压检测密封罩（4）的底部设置有密封圈（6），所述封口门板（7）设置在其中一组所述开口（5）的内腔，所述封口门板（7）的边缘处均设置有二级密封层（71），所述封口门板（7）前端面的左侧焊接有拉手（8），所述拉手（8）与其中一组开口（5）的下方均设置有限位圈（9），两组所述限位圈（9）的内腔安装有固定插销（10）；

另外三组所述开口（5）的内腔均安装有透明玻璃窗（11），所述气压检测密封罩（4）的两侧设置有连接耳（12），所述工作台（1）左侧的后方安装有真空泵（13），所述真空泵（13）的输出端安装有抽气管（14），且所述真空泵（13）的前方安装有气泵（15），所述气泵（15）的输出端安装有送气管（16），所述气压检测密封罩（4）上端的右侧设置有气压传感器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体密封性检测设备，其特征在于：所述气压检测密封罩（4）通过所述密封圈（6）插入所述安装槽（2）的内腔后抵接于所述一级密封层（3）实现密封，四组所述连接耳（12）均通过螺栓与所述工作台（1）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种步进电机壳体密封性检测设备，其特征在于：所述封口门板（7）通过铰链与其中一组所述开口（5）的一侧活动连接，所述封口门板（7）通过所述二级密封层（71）抵接在其中一组所述开口（5）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体密封性检测设备，其特征在于：两组所述限位圈（9）的位置呈同一垂直线平行对应，所述固定插销（10）的一端依次插入两组所述限位圈（9）的内腔实现限位。

5.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体密封性检测设备，其特征在于：所述抽气管（14）远离所述真空泵（13）的一端安装在其中一组所述透明玻璃窗（11）的表面，所述送气管（16）远离所述气泵（15）的一端安装在其中一组所述透明玻璃窗（11）的表面。

6.根据权利要求4所述的一种步进电机壳体密封性检测设备，其特征在于：所述一级密封层（3）、密封圈（6）与二级密封层（71）均为硅胶材质，所述固定插销（10）的形状为L型。