CN223690471U - 控制阀组件及具有其的电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制阀组件及具有其的电磁阀，控制阀组件包括：导阀组件，导阀组件具有导阀腔和连接通道，连接通道具有导阀口，连接通道通过导阀口与导阀腔连通；单向阀，包括单向阀座和单向阀芯，单向阀座设置在导阀组件上，单向阀座具有导向内孔与单向阀口，单向阀口与连接通道连通，导向内孔与单向阀口同轴设置，单向阀芯可移动地设置在导向内孔中，以封堵或者打开单向阀口，单向阀座的侧壁上设置有流通结构，当单向阀口打开时，流通结构通过单向阀口与导阀口连通。应用本申请的技术方案，能够解决现有技术中对控制阀组件内的电磁阀加工难度较高的问题。

Description

控制阀组件及具有其的电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种控制阀组件及具有其的电磁阀。

背景技术

目前，在电磁阀中，通常会使用控制阀组件如导阀组件控制电磁阀的活塞封堵或打开阀口，以实现电磁阀的截止与流通作用。

现有技术中，导阀组件一般会设置有单向阀，通过单向阀控制流体的流通方向，以控制活塞处的压力，实现对活塞动作的控制。导阀组件上设置有连接通道，连接通道与单向阀连通，目前通常会使用连接通道与单向阀之间连接的端口作为单向阀口，以减小单向阀的加工难度。但是，因单向阀阀口与单向阀组件不在同一零件，同轴度偏差大，密封效果差，同时对零件尺寸精度要求高，加工难度较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种控制阀组件及具有其的电磁阀，以解决现有技术中对控制阀组件内的电磁阀加工难度较高的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种控制阀组件，控制阀组件包括：导阀组件，导阀组件具有导阀腔和连接通道，连接通道具有导阀口，连接通道通过导阀口与导阀腔连通；单向阀，包括单向阀座和单向阀芯，单向阀座设置在导阀组件上，单向阀座具有导向内孔与单向阀口，单向阀口与连接通道连通，导向内孔与单向阀口同轴设置，单向阀芯可移动地设置在导向内孔中，以封堵或者打开单向阀口，单向阀座的侧壁上设置有流通结构，当单向阀口打开时，流通结构通过单向阀口与导阀口连通。

应用本申请的技术方案，控制阀组件包括导阀组件与单向阀，单向阀芯可以在单向阀座中的导向内孔中移动，以封堵或打开单向阀座的单向阀口，实现控制单向阀的通断。本申请通过将单向阀口设置在单向阀座上，单向阀口能够与导向内孔使用同一定位基准，尽量保证单向阀口与导向内孔同轴，提高单向阀口与导向内孔的同轴度，如此单向阀芯在运动的过程中能够稳定的与单向阀口配合，防止单向阀芯偏移，保证单向阀的密封效果，降低单向阀与连接通道之间的配合精度的需求，降低导阀组件与单向阀的加工难度。

进一步地，流通结构包括多个流通孔，多个流通孔环形间隔地设置在单向阀座的侧壁上。

进一步地，导阀组件上设置有插接孔，插接孔具有相互连通的连接段与插接段，插接段的内径小于连接段的内径，插接段与连接段之间形成抵接面，单向阀座插接于插接段，并且单向阀座的外壁与连接段的内壁之间具有供流体流动的间隙通道，流通结构与间隙通道导通。

进一步地，单向阀座靠近单向阀口一侧的外侧壁环形设置有连接凸台，连接凸台插设在插接段内，连接凸台远离单向阀口一侧的端面与抵接面共面，并且连接凸台远离单向阀口一侧的端面与抵接面之间通过激光焊接连接。

进一步地，连接通道具有相互连通的第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔的一端与第二连通孔的侧壁连通，第一连通孔的另一端形成导阀口，第二连通孔的两端均具有插接孔，单向阀设置有两个，两个单向阀分别插设在两个插接孔内，两个单向阀的单向阀口相向设置。

进一步地，单向阀座上还设置有开口，开口与单向阀口相对设置在导向内孔的两侧，单向阀芯的直径与导向内孔的直径相适配，开口与单向阀口的直径均小于单向阀芯的直径。

进一步地，单向阀口具有变径段，变径段的内径沿背离单向阀口的方向逐渐增大，当单向阀芯封堵单向阀口时，单向阀芯与变径段的内壁抵接。

进一步地，单向阀座远离单向阀口的一侧具有限位段，限位段的内径沿单向阀口至开口的方向逐渐减小，限位段远离单向阀口一侧的端口形成开口，限位段用于限制单向阀芯远离单向阀口方向的移动。

进一步地，限位段通过铆接工艺成型。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电磁阀，电磁阀包括上述的控制阀组件。通过将上述的控制阀组件应用在电磁阀中，能够降低控制阀组件的加工难度，提高控制阀组件的良品率，降低电磁阀整体的加工成本，保证电磁阀在使用过程中，控制阀组件的使用效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的导阀组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的单向阀的结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的单向阀的轴测图；

图4示出了本实用新型提供的导阀座的结构示意；

图5示出了本实用新型提供的电磁阀处于闭阀状态时的结构示意；

图6示出了本实用新型提供的电磁阀处于开阀状态时的结构示意。

其中，上述附图包括以下附图标记：

01、第一接管；02、第二接管；03、第一毛细管；04、第二毛细管；

10、导阀组件；11、导阀腔；12、连接通道；121、第一连通孔；122、第二连通孔；13、导阀口；14、插接孔；141、连接段；142、插接段；143、抵接面；15、导阀座；

20、单向阀；21、单向阀座；211、开口；212、导向内孔；213、单向阀口；214、变径段；215、限位段；22、单向阀芯；23、流通孔；24、连接凸台；201、第一单向阀；202、第二单向阀；

30、阀体组件；301、流通腔；31、第一阀口；32、第二阀口；

40、活塞组件；401、活塞腔；402、平衡孔；41、第一活塞；42、第二活塞；43、活塞套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种控制阀组件，控制阀组件包括导阀组件10与单向阀20。其中，导阀组件10具有导阀腔11和连接通道12，连接通道12具有导阀口13，连接通道12通过导阀口13与导阀腔11连通。单向阀20包括单向阀座21和单向阀芯22，单向阀座21设置在导阀组件10上，单向阀座21具有导向内孔212与单向阀口213，单向阀口213与连接通道12连通，导向内孔212与单向阀口213同轴设置，单向阀芯22可移动地设置在导向内孔212中，以封堵或者打开单向阀口213，单向阀座21的侧壁上设置有流通结构，当单向阀口213打开时，流通结构通过单向阀口213与导阀口13连通。

应用本申请的技术方案，控制阀组件包括导阀组件10与单向阀20，单向阀芯22可以在单向阀座21中的导向内孔212中移动，以封堵或打开单向阀座21的单向阀口213，实现控制单向阀20的通断。本申请通过将单向阀口213设置在单向阀座21上，单向阀口213能够与导向内孔212使用同一定位基准，尽量保证单向阀口213与导向内孔212同轴，提高单向阀口213与导向内孔212的同轴度，如此单向阀芯22在运动的过程中能够稳定的与单向阀口213配合，防止单向阀芯22偏移，保证单向阀20的密封效果，降低单向阀20与连接通道12之间的配合精度的需求，降低导阀组件10与单向阀20的加工难度。

具体地，单向阀口213与导向内孔212可以一次加工成型，以进一步地提高单向阀口213与导向内孔212的同轴度。

在本申请一些可行的实施例中，具体参考图2及图3所示，流通结构包括多个流通孔23，多个流通孔23环形间隔地设置在单向阀座21的侧壁上，如此设置，流通孔23可以实现流体的流通功能，并且相较于传统技术方案中使用槽型流通结构的方案，在单向阀座21的侧壁上环形开设多个流通孔23还能够保证单向阀座21的结构稳定性，减少单向阀座21在后续的加工中受力产生形变的可能。

如图4所示，导阀组件10包括导阀座15，导阀座15上设置有插接孔14，插接孔14具有相互连通的连接段141与插接段142，插接段142的内径小于连接段141的内径，插接段142与连接段141之间形成抵接面143，单向阀座21插接于插接段142，并且单向阀座21的外壁与连接段141的内壁之间具有供流体流动的间隙通道，流通结构与间隙通道导通。如此设置，能够在单向阀座21的侧壁与插接孔14的内壁之间形成较大的间隔，流体能够通过间隙通道进入导向内孔212，提高流体在单向阀座21侧壁处的流通面积，保证流体的流通效率。并且，连接凸台24远离单向阀口213一侧的端面与抵接面143共面也能够为单向阀20的安装提供基准，便于判断单向阀20是否安装到位。

具体地，本申请的导阀组件10在接入系统管路中时需要将单向阀20接入接管中，导阀组件10可以使用毛细管等连接管与接管连接，连接管的与导阀组件10配合一端的端面可以与抵接面143抵接，以限制连接管的位移，便于判断连接管是否安装到位。

进一步地，单向阀座21靠近单向阀口213一侧的外侧壁环形设置有连接凸台24，连接凸台24插设在插接段142内，连接凸台24远离单向阀口213一侧的端面与抵接面143共面，并且连接凸台24远离单向阀口213一侧的端面与抵接面143之间通过激光焊接连接，连接凸台24远离单向阀口213一侧的端面与抵接面143共面可以为激光焊接提供平整的焊接面，便于进行激光焊接，使用激光焊接工艺，无焊料流入单向阀20内部的风险，保证焊接质量。

具体地，连接通道12具有相互连通的第一连通孔121和第二连通孔122，第一连通孔121的一端与第二连通孔122的侧壁连通，第一连通孔121的另一端形成导阀口13，第二连通孔122的两端均具有插接孔14，单向阀20设置有两个，两个单向阀20分别插设在两个插接孔14内，两个单向阀20的单向阀口213相向设置。如此设置，两个单向阀20可以满足电磁阀的连接需求，两个单向阀20均通过连接通道12与导阀腔11连通，导阀组件10通过同一导阀口13可以同时控制两个单向阀20是否与导阀腔11连通。

进一步地，单向阀座21上还设置有开口211，开口211与单向阀口213相对设置在导向内孔212的两侧，单向阀芯22的直径与导向内孔212的直径相适配，即单向阀芯22的直径等于或者略小于导向内孔212的直径，使单向阀芯22能够在导向内孔212中移动，并且单向阀芯22与导向内孔212之间不会具有较大的缝隙，流体能够推动单向阀芯22在导向内孔212之间移动。开口211可以避免单向阀芯22在移动的过程中，单向阀座21内部憋气，防止影响单向阀芯22的正常移动，开口211与单向阀口213的直径均小于单向阀芯22的直径，如此设置，开口211可以在实现流体流通的基础上，限制单向阀芯22的移动，对单向阀芯22起到止挡作用。

在本申请一些可行的实施例中，单向阀口213具有变径段214，变径段214的内径沿单向阀口213向导向内孔212的方向逐渐增大，当单向阀芯22封堵单向阀口213时，单向阀芯22与变径段214的内壁抵接。通过上述设置，可以提高单向阀口213与单向阀芯22的接触面积，进而提高单向阀20的密封性能，降低单向阀20的内漏，保证单向阀20的使用效果。

在本申请又一些可行的实施例中，单向阀座21远离单向阀口213的一侧具有限位段215，限位段215的内径沿单向阀口213至开口211的方向逐渐减小，限位段215远离单向阀口213一侧的端口形成开口211，限位段215用于限制单向阀芯22远离单向阀口213方向的移动。通过上述设置，限位段215能够形成开口211，在实现流体的流通功能的同时，限制单向阀芯22的位移，防止单向阀芯22发生过度位移。

具体地，限位段215通过铆接工艺成型，限位段215可以通过对单向阀座21的侧壁向中心轴线的方向挤压，使单向阀座21产生形变，进而铆接形成限位段215，可以简化加工工艺，保证限位段215与单向阀座21的连接强度，减少限位段215在受到单向阀芯22的冲击下发生脱落的可能。

根据本申请的另一方面提供了一种电磁阀，参照图5与图6所示，电磁阀包括上述的控制阀组件，通过将上述的控制阀组件应用在电磁阀中，能够降低控制阀组件的加工难度，提高控制阀组件的良品率，降低电磁阀整体的加工成本，保证电磁阀在使用过程中，控制阀组件的使用效果。

具体地，本申请提供的电磁阀还包括阀体组件30与活塞组件40。其中，阀体组件30具有流通腔301，流通腔301的两侧具有相对设置的第一阀口31与第二阀口32，第一阀口31连通有第一接管01，第二阀口32连通有第二接管02，活塞组件40包括活塞套43、第一活塞41与第二活塞42，第一活塞41对应第一阀口31设置，第二活塞42对应第二阀口32设置，活塞套43、第一活塞41与第二活塞42形成活塞腔401。

本申请中提供的导阀组件10设置在阀体组件30上，导阀腔11与活塞腔401连通，单向阀20包括第一单向阀201与第二单向阀202，第一单向阀201与第一接管01之间设置有第一毛细管03，以连通第一接管01与第一单向阀201；第二单向阀202与第二接管02之间设置有第二毛细管04，以连通第二接管02与第二单向阀202。导阀组件10具有相对设置的打开状态与关闭状态，当导阀组件10处于打开状态时，导阀组件打开导阀口13，导阀腔11能够与第一接管01或第二接管02中的一个连通；当导阀组件10处于关闭状态时，导阀组件10封堵导阀口13，第一接管01与第二接管02均不与导阀腔11连通。

具体地，第一活塞41朝向第一阀口31的一端具有第一开阀端面，当第一活塞41封堵第一阀口31时，第一开阀端面与流通腔301的内壁之间具有间隔；第二活塞42朝向第二阀口32的一端具有第二开阀端面，当第二活塞42封堵第二阀口32时，第二开阀端面与流通腔301的内壁之间具有间隔。通过上述设置，当第一活塞41打开第一阀口31，第二活塞42封堵第二阀口32时，流体在通过第一阀口31进入流通腔301后，流体可以进入第二开阀端面与流通腔301的内壁之间的间隔，以对第二活塞42提供向远离第二阀口32一侧运动的驱动力，以实现电磁阀的开阀；当第二活塞42打开第二阀口32，第一活塞41封堵第一阀口31时，流体在通过第二阀口32进入流通腔301后，流体可以进入第一开阀端面与流通腔301的内壁之间的间隔，以对第一活塞41提供向远离第一阀口31一侧运动的驱动力，实现电磁阀的开阀。

进一步地，第一活塞41与第二活塞42上均设置有平衡孔402，平衡孔402能够与流通腔301连通，流通腔301内的流体能够进入活塞腔401，当电磁阀闭阀时，流通腔301内的高压流体可以进入流通腔301，以驱动第一活塞41与第二活塞42移动，以封堵第一阀口31与第二阀口32。进一步地，第一活塞41与第二活塞42之间还可以设置有弹性件，通过弹性件为第一活塞41与第二活塞42提供相互远离的弹性力，以提高第一活塞41与第二活塞42的运动性能。

因本申请中的单向阀芯22与导向内孔212的尺寸相适配，当流体通过毛细管进入开口211后，流体可以推动单向阀芯22在导向内孔212内移动，并且流体可以通过第二连通孔122进入另一单向阀20内，推动另一单向阀20移动。如此当第一单向阀201受流体驱动切换至单向封堵状态后，第二单向阀202可以在流体的驱动下切换至单向打开状态，当第二单向阀202受流体驱动切换至单向封堵状态后，第一单向阀201可以在流体的驱动下切换至单向打开状态，以实现导阀组件10在打开状态与关闭状态时第一接管01与第二接管02的连通与断开。

参照图5与图6所示，电磁阀在关阀的状态切换至开阀的状态过程中，电磁阀的切换动作如下：

当流体由第一接管01流向第二接管02时，第一接管01内的压力大于第二接管02内的压力，此时导阀组件10可以切换至打开状态，第一单向阀201关闭，第一接管01不与导阀腔11连通，第二单向阀202打开，第二接管02能够通过第二单向阀202与导阀腔11连通，如此活塞腔401能够与第二接管02连通，活塞腔401内的压力降低，此时第一接管01内的压力大于活塞腔401内的压力，第一活塞41受到来自第一接管01的压力大于活塞腔401和弹性件的弹力，第一活塞41向远离第一阀口31的方向移动，第一阀口31打开，流体进入流通腔301，并进入第二开阀端面与流通腔301之间的间隔中，对第二活塞42提供朝向远离第二阀口32方向的压力，第二活塞42端部受到流体的压力大于活塞腔401内的压力和弹性件的压力，第二活塞42能够在压力差的驱动下向远离第二阀口32的方向移动，第二阀口32打开，活塞组件40切换至导通状态，流体能够通过流通腔301由第一接管01流向第二接管02。

当流体由第二接管02流向第一接管01时，第二接管02内的压力大于第一接管01内的压力，此时导阀组件10可以切换至打开状态，第二单向阀202关闭，第二接管02不与导阀腔11连通，第一单向阀201打开，第一接管01能够通过第一单向阀201与导阀腔11连通，如此活塞腔401能够与第一接管01连通，活塞腔401内的压力降低，此时第二接管02内的压力大于活塞腔401内的压力，第二活塞42受到来自第二接管02的压力大于活塞腔401和弹性件的弹力，第二活塞42向远离第二阀口32的方向移动，第二阀口32打开，流体进入流通腔301，进入第一开阀端面与流通腔301之间的间隔中，对第一活塞41提供朝向远离第一阀口31方向的压力，第一活塞41端部受到流体的压力大于活塞腔401内的压力和弹性件的压力，第一活塞41能够在压力差的驱动下向远离第一阀口31的方向移动，活塞组件40切换至导通状态，流体能够通过流通腔301由第二接管02流向第一接管01。

参照图5与图6所示，电磁阀在开阀的状态切换至关阀的状态过程中，电磁阀的切换动作如下：

导阀组件10切换至关闭状态，第一接管01和第二接管02均不与导阀腔11连通，流通腔301内的流体通过平衡孔402流入活塞腔401，活塞腔401内的压力增大，活塞腔401对第一活塞41和第二活塞42的压力配合弹性件对第一活塞41和第二活塞42施加压力，使第一活塞41向第一阀口31移动，第二活塞42向第二阀口32移动，活塞组件40通过第一活塞41封堵第一阀口31，第二活塞42封堵第二阀口32，第一接管01与第二接管02均不与流通腔301连通。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制阀组件，其特征在于，所述控制阀组件包括：

导阀组件(10)，所述导阀组件(10)具有导阀腔(11)和连接通道(12)，所述连接通道(12)具有导阀口(13)，所述连接通道(12)通过所述导阀口(13)与所述导阀腔(11)连通；

单向阀(20)，包括单向阀座(21)和单向阀芯(22)，所述单向阀座(21)设置在所述导阀组件(10)上，所述单向阀座(21)具有导向内孔(212)和单向阀口(213)，所述单向阀口(213)与所述连接通道(12)连通，所述导向内孔(212)与所述单向阀口(213)同轴设置，所述单向阀芯(22)可移动地设置在所述导向内孔(212)中，以封堵或者打开所述单向阀口(213)，所述单向阀座(21)的侧壁上设置有流通结构，当所述单向阀口(213)打开时，所述流通结构通过所述单向阀口(213)与所述导阀口(13)连通。

2.根据权利要求1所述的控制阀组件，其特征在于，所述流通结构包括多个流通孔(23)，多个所述流通孔(23)环形间隔地设置在所述单向阀座(21)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的控制阀组件，其特征在于，所述导阀组件(10)上设置有插接孔(14)，所述插接孔(14)具有相互连通的连接段(141)与插接段(142)，所述插接段(142)的内径小于所述连接段(141)的内径，所述插接段(142)与所述连接段(141)之间形成抵接面(143)，所述单向阀座(21)插接于所述插接段(142)，并且所述单向阀座(21)的外壁与所述连接段(141)的内壁之间具有供流体流动的间隙通道，所述流通结构与所述间隙通道导通。

4.根据权利要求3所述的控制阀组件，其特征在于，所述单向阀座(21)靠近所述单向阀口(213)一侧的外侧壁环形设置有连接凸台(24)，所述连接凸台(24)插设在所述插接段(142)内，所述连接凸台(24)远离所述单向阀口(213)一侧的端面与所述抵接面(143)共面，并且所述连接凸台(24)远离所述单向阀口(213)一侧的端面与所述抵接面(143)之间通过激光焊接连接。

5.根据权利要求3所述的控制阀组件，其特征在于，所述连接通道(12)具有相互连通的第一连通孔(121)和第二连通孔(122)，所述第一连通孔(121)的一端与所述第二连通孔(122)的侧壁连通，所述第一连通孔(121)的另一端形成所述导阀口(13)，所述第二连通孔(122)的两端均具有所述插接孔(14)，所述单向阀(20)设置有两个，两个所述单向阀(20)分别插设在两个所述插接孔(14)内，两个所述单向阀(20)的单向阀口(213)相向设置。

6.根据权利要求1所述的控制阀组件，其特征在于，所述单向阀座(21)上还设置有开口(211)，所述开口(211)与所述单向阀口(213)相对设置在所述导向内孔(212)的两侧，所述单向阀芯(22)的直径与所述导向内孔(212)的直径相适配，所述开口(211)与所述单向阀口(213)的直径均小于所述单向阀芯(22)的直径。

7.根据权利要求1所述的控制阀组件，其特征在于，所述单向阀口(213)具有变径段(214)，所述变径段(214)的内径沿所述单向阀口(213)向所述导向内孔(212)的方向逐渐增大，当所述单向阀芯(22)封堵所述单向阀口(213)时，所述单向阀芯(22)与所述变径段(214)的内壁抵接。

8.根据权利要求6所述的控制阀组件，其特征在于，所述单向阀座(21)远离所述单向阀口(213)的一侧具有限位段(215)，所述限位段(215)的内径沿所述单向阀口(213)至所述开口(211)的方向逐渐减小，所述限位段(215)远离所述单向阀口(213)一侧的端口形成所述开口(211)，所述限位段(215)用于限制所述单向阀芯(22)远离所述单向阀口(213)方向的移动。

9.根据权利要求8所述的控制阀组件，其特征在于，所述限位段(215)通过铆接工艺成型。

10.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀包括权利要求1至9中任一项所述的控制阀组件。