CN223689796U - 防回流机油滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器技术领域，公开了防回流机油滤清器，包括外壳体，所述外壳体的顶部设置有顶盖，所述外壳体的内壁上侧固定连接有分隔板，所述分隔板的下表面固定连接有内筒体，所述分隔板的下表面中部固定连接有漏斗，所述漏斗的下表面固定连接有管道，所述分隔板的下表面固定连接有管道，所述管道的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的下表面固定连接有导流管，所述密封块与漏斗相贴合，所述外壳体的内壁设置有复位组件，所述复位组件用于带动密封块复位，所述复位组件包括固定板，本实用新型中，达到了可以避免自动回流减少机油在滤清器中过度积聚的现象，防止杂质和污染物在滤清器中长期滞留。

Description

防回流机油滤清器

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，尤其涉及防回流机油滤清器。

背景技术

在汽车发动机的正常运转过程中，机油滤清器起着至关重要的作用，它能够有效过滤机油中的杂质和污染物，确保发动机的稳定运行。而一款具备防回流功能的机油滤清器，对于提升机油过滤效果和发动机的整体性能意义重大。

当前，市面上常见的机油滤清器大多采用较为传统的结构设计，其基本的机械结构主要由外壳、滤芯以及简单的进油和出油通道组成，技术原理方面，主要是利用滤芯的物理过滤作用，当机油在发动机的泵送压力下，从进油口流入滤清器内部，通过滤芯时，杂质和污染物被滤芯拦截，干净的机油则从出油口流出。在防止机油回流方面，一些滤清器采用简单的单向阀结构，依靠单向阀瓣在机油压力下的开合来控制机油流向。

现有的防回流机油滤清器通常依靠简单单向阀结构来防止机油回流，由于单向阀瓣的结构和工作原理相对简单，在实际使用过程中，其密封性能往往不够理想，当发动机停止工作，机油压力迅速下降时，单向阀瓣难以及时、紧密地关闭，导致机油容易出现自动回流的现象，这不仅会使机油在滤清器中过度积聚，长时间的积聚还会导致杂质和污染物在滤清器中难以及时排出，进而影响滤清器的正常过滤效果，对发动机的润滑和保护造成不利影响。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了防回流机油滤清器，旨在改善现有的机油滤清器容易出现自动回流的现象，不仅会使机油在滤清器中过度积聚，长时间的积聚还会导致杂质和污染物在滤清器中难以及时排出，进而影响滤清器正常过滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：防回流机油滤清器，包括外壳体，所述外壳体的顶部设置有顶盖，所述外壳体的内壁上侧固定连接有分隔板，所述分隔板的下表面固定连接有内筒体，所述分隔板的下表面中部固定连接有漏斗，所述漏斗的下表面固定连接有管道，所述分隔板的下表面固定连接有管道，所述管道的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的下表面固定连接有导流管，所述密封块与漏斗相贴合，所述外壳体的内壁设置有复位组件，所述复位组件用于带动密封块复位；

所述复位组件包括固定板，所述固定板的外壁固定连接在所述外壳体的内壁，所述固定板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧一。

可选地，所述外壳体的内部上侧设置有外螺纹，所述顶盖的外壁固定连接有螺纹套，所述外壳体的顶部滑动连接有密封环，所述密封环的外壁固定连接有限位环，所述密封环的下表面设置有推进组件，所述推进组件用于推动密封环移动。

可选地，所述推进组件包括滑杆，所述滑杆的一端固定连接在所述密封环的下表面，所述滑杆的外壁套设有弹簧二。

可选地，所述滑杆的外壁滑动连接在所述外壳体的内部，所述滑杆用于对弹簧二的伸缩进行导向。

可选地，所述弹簧一的一端固定连接在所述固定板的上表面，所述弹簧一的另一端固定连接在所述密封块的下表面。

可选地，所述弹簧二的一端固定连接在所述密封环的下表面，所述弹簧二的另一端固定连接在所述外壳体的内部。

可选地，所述限位环的外壁滑动连接在所述外壳体的顶部，所述限位环用于对密封环进行限位。

可选地，所述密封环与顶盖相贴合，所述密封环用于对外壳体与顶盖之间进行密封。

本实用新型实施例提供的防回流机油滤清器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、本实用新型中，首先油液通过顶盖、分隔板与漏斗向下流动，会将密封块向下推动，从而使弹簧一进行收缩，当油液下流完成后弹簧一进行回弹，推动密封块将漏斗密封，防止油液回流，达到了可以避免自动回流减少机油在滤清器中过度积聚的现象，防止杂质和污染物在滤清器中长期滞留。

2、本实用新型中，首先通过外螺纹与螺纹套方便将外壳体与顶盖进行拆装，此过程中通过顶盖的安装会对密封环施压，使密封环在外壳体的顶部滑动，此时通过弹簧二的弹性推动密封环与顶盖的下表面紧紧贴合，实现高效密封，达到了方便拆装顶板，使得滤清器的拆卸和安装变得更加简便，用户可以更加轻松地进行定期清洁和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的防回流机油滤清器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的防回流机油滤清器的内筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的防回流机油滤清器的管道内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的防回流机油滤清器的外壳体内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、外壳体；2、顶盖；3、分隔板；4、内筒体；5、漏斗；6、密封块；7、管道；8、导流管；9、伸缩杆；10、弹簧一；11、固定板；12、外螺纹；13、螺纹套；14、密封环；15、滑杆；16、弹簧二；17、限位环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1－图3，本实用新型提供的一种实施例：防回流机油滤清器，包括外壳体1，外壳体1的顶部设置有顶盖2，外壳体1的内壁上侧固定连接有分隔板3，分隔板3的下表面固定连接有内筒体4，用于对机油进行初步的过滤和流动控制，分隔板3的下表面中部固定连接有漏斗5，漏斗5用于引导机油流向后续的处理部分，确保机油的流动方向不受阻碍，同时提高流动效率，漏斗5的下表面固定连接有管道7，管道7用于连接到后续的油流通道，为机油提供顺畅地流动路径，分隔板3的下表面固定连接有管道7，管道7的内壁滑动连接有密封块6，密封块6起到了密封作用，能够防止机油通过管道7泄漏，同时确保机油在过滤过程中不受外界污染物的影响，密封块6的下表面固定连接有导流管8，密封块6与漏斗5相贴合，能够有效防止油液回流，避免机油在滤清器中过度积聚，保证机油能够顺利通过滤清器并最终流向油底壳，外壳体1的内壁设置有复位组件，复位组件用于带动密封块6复位；

复位组件包括固定板11，固定板11的外壁固定连接在外壳体1的内壁，固定板11的上表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的外壁套设有弹簧一10，弹簧一10在伸缩杆9的两端提供弹力支持，确保密封块6能够顺利复位，从而避免油液回流造成的积聚问题。

具体的，油液从顶盖2流入滤清器的内部，通过外壳体1上的分隔板3和漏斗5，油液开始向下流动，油液在流动的过程中，由于流动压力的作用，推动密封块6朝下移动，压缩弹簧一10，此时，弹簧一10储存了能量，随着油液的流动，密封块6继续向下运动，确保油液顺利流动至油底壳或其他需要润滑的部件，待油液流动结束后，弹簧一10开始回弹，将密封块6推回到原位，密封块6随着弹簧一10的回弹向上移动，紧密贴合在漏斗5下表面，防止油液回流，通过这种方式，滤清器内部的油液始终保持在所需位置，避免机油在滤清器中过度积聚，同时确保滤清器中的杂质和污染物不会因油液回流而滞留，从而保障了滤清器的有效运行和长时间的稳定工作。

参照图1、图2和图4，外壳体1的内部上侧设置有外螺纹12，顶盖2的外壁固定连接有螺纹套13，外螺纹12与顶盖2的螺纹套13配合使用，使得顶盖2与外壳体1之间的连接更加紧密且便于拆卸，提供了便利的维护操作，外壳体1的顶部滑动连接有密封环14，密封环14起到了密封外壳体1和顶盖2之间的间隙，防止油液泄漏，确保滤清器的工作环境洁净，密封环14的外壁固定连接有限位环17，密封环14的下表面设置有推进组件，推进组件用于推动密封环14移动，推进组件包括滑杆15，滑杆15的一端固定连接在密封环14的下表面，滑杆15的外壁套设有弹簧二16，滑杆15的外壁滑动连接在外壳体1的内部，滑杆15用于对弹簧二16的伸缩进行导向，弹簧一10的一端固定连接在固定板11的上表面，弹簧一10的另一端固定连接在密封块6的下表面，弹簧二16的一端固定连接在密封环14的下表面，弹簧二16的另一端固定连接在外壳体1的内部，限位环17的外壁滑动连接在外壳体1的顶部，限位环17用于对密封环14进行限位，密封环14与顶盖2相贴合，密封环14用于对外壳体1与顶盖2之间进行密封。

具体的，防回流机油滤清器的外壳体1和顶盖2通过外螺纹12与螺纹套13进行连接，在需要拆卸时，可以方便地通过旋转顶盖2来拆卸外壳体1，简化了维护工作，顶盖2的安装过程会对密封环14施加压力，使其在外壳体1内滑动，当顶盖2逐渐安装就位时，密封环14会在压力的作用下，与外壳体1的内壁进行密封接触，确保外壳体1和顶盖2之间没有泄漏，与此同时，弹簧二16通过其弹性作用帮助推动密封环14向下移动，使其与顶盖2的下表面紧密贴合，形成有效的密封结构，不仅可以防止油液泄漏，还能够确保外界杂质无法进入滤清器内部，保持内部环境的纯净。

工作原理：当机油进入防回流机油滤清器时，油液从顶盖2进入，通过分隔板3和漏斗5向下流动，油液流动的过程中，压力作用将密封块6向下推动，此时，弹簧一10被压缩，储存能量，当油液流动结束后，弹簧一10会回弹，推动密封块6向上移动，密封块6与漏斗5紧密贴合，从而有效防止油液回流，避免机油在滤清器中过度积聚，同时防止杂质和污染物在滤清器内滞留，保证了滤清器的有效运行；

此外，外壳体1和顶盖2通过外螺纹12与螺纹套13相连接，在拆装时可通过旋转顶盖2实现方便拆卸，安装过程中，顶盖2的安装会对密封环14施加压力，使其在外壳体1的内部滑动，弹簧二16通过其弹性作用推动密封环14，使其与顶盖2的下表面紧密贴合，完成高效密封，防止油液泄漏或外界杂质进入滤清器内部，使得顶盖2的拆卸和安装变得更加便捷，同时保障了滤清器在运行时的高效密封，确保了油液流动和装置的正常运作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防回流机油滤清器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述外壳体(1)的内壁上侧固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)的下表面固定连接有内筒体(4)，所述分隔板(3)的下表面中部固定连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)的下表面固定连接有管道(7)，所述分隔板(3)的下表面固定连接有管道(7)，所述管道(7)的内壁滑动连接有密封块(6)，所述密封块(6)的下表面固定连接有导流管(8)，所述密封块(6)与漏斗(5)相贴合，所述外壳体(1)的内壁设置有复位组件，所述复位组件用于带动密封块(6)复位；

所述复位组件包括固定板(11)，所述固定板(11)的外壁固定连接在所述外壳体(1)的内壁，所述固定板(11)的上表面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外壁套设有弹簧一(10)。

2.根据权利要求1所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述外壳体(1)的内部上侧设置有外螺纹(12)，所述顶盖(2)的外壁固定连接有螺纹套(13)，所述外壳体(1)的顶部滑动连接有密封环(14)，所述密封环(14)的外壁固定连接有限位环(17)，所述密封环(14)的下表面设置有推进组件，所述推进组件用于推动密封环(14)移动。

3.根据权利要求2所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述推进组件包括滑杆(15)，所述滑杆(15)的一端固定连接在所述密封环(14)的下表面，所述滑杆(15)的外壁套设有弹簧二(16)。

4.根据权利要求3所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述滑杆(15)的外壁滑动连接在所述外壳体(1)的内部，所述滑杆(15)用于对弹簧二(16)的伸缩进行导向。

5.根据权利要求1所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述弹簧一(10)的一端固定连接在所述固定板(11)的上表面，所述弹簧一(10)的另一端固定连接在所述密封块(6)的下表面。

6.根据权利要求3所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述弹簧二(16)的一端固定连接在所述密封环(14)的下表面，所述弹簧二(16)的另一端固定连接在所述外壳体(1)的内部。

7.根据权利要求3所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述限位环(17)的外壁滑动连接在所述外壳体(1)的顶部，所述限位环(17)用于对密封环(14)进行限位。

8.根据权利要求2所述的防回流机油滤清器，其特征在于：所述密封环(14)与顶盖(2)相贴合，所述密封环(14)用于对外壳体(1)与顶盖(2)之间进行密封。