CN223688934U - 地下连续墙钢筋笼h型钢用抗变形总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，包括工作平台、侧向限位组件、支撑组件和水平限位组件；工作平台上表面形成支撑H型钢的水平支撑面；侧向限位组件固设于所述水平支撑面，所述侧向限位组件具有抵接面，所述抵接面与其中一个所述竖直板外侧面抵接；支撑组件设于所述水平支撑面上，所述支撑组件的顶部支撑所述水平板；水平限位组件设于H型钢的顶部，所述水平限位组件底部具有与水平板顶端插接的限位槽。本实用新型提供的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，提供了三个方向的限位，H型钢的三个钢板被从各方向固定，提高了H型钢的三个钢板的焊接稳定性，使得H型钢的焊接精度高，提高了钢筋笼接头的质量。

Description

地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成。

背景技术

在现有地铁建设过程中，车站主体基坑围护结构一般为地连墙+内支撑，标准段设置1道砼支撑+2道钢支撑。地连墙的施工关键在于钢筋笼的制作，由于地连墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求。

在钢筋笼加工制作前，先加工制作钢筋笼的接头，一般的钢筋笼接头采用H型钢，H型钢与钢筋笼加工成一个整体，一起整体起吊入槽。H型钢的长度和钢筋笼的长度一样。钢筋笼的长度大，制造H型钢时三块大型钢板焊接在一起的施工精度要求和难度大，在现有的施工场地中加工制作，同时受到天气气温变化的影响，焊接过程容易出现焊缝表面不够平滑，偶尔伴有裂纹、咬边、未焊满等缺陷，造成接头H型钢出现偏差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，旨在解决现有技术中钢筋笼接头的现场施工受环境影响大，加工时容易出现缺陷影响成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，作用于H型钢上，H型钢包括水平板和位于所述水平板两端的竖直板，所述地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成包括：

工作平台，上表面形成支撑H型钢的水平支撑面；

侧向限位组件，固设于所述水平支撑面，所述侧向限位组件具有抵接面，所述抵接面与其中一个所述竖直板外侧面抵接；

支撑组件，设于所述水平支撑面上，并位于两个所述竖直板之间，所述支撑组件的顶部支撑所述水平板；以及

水平限位组件，设于H型钢的顶部，所述水平限位组件底部具有向下开口，用于与竖直板顶端插接的限位槽，以在两个所述竖直板之间形成水平支撑。

在一种可能的实现方式中，所述侧向限位组件包括：

固定块，固设于所述水平支撑面，所述固定块朝向H型钢的一侧面为斜面；以及

锲形块，插设于所述固定块与对应的所述竖直板之间，所述锲形块远离所述固定块的侧面形成所述抵接面。

在一种可能的实现方式中，所述固定块朝向所述竖直板的侧面从上到下逐渐向靠近所述竖直板的方向倾斜；所述抵接面为竖直面，所述锲形块远离所述竖直板的侧面从上到下逐渐朝向所述抵接面倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述侧向限位组件设有两个，两个所述侧向限位组件分别设于两个所述竖直板的外侧，两个所述抵接面分别与两个所述竖直板的外侧抵接。

在一种可能的实现方式中，所述地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成还包括固定板，所述固定板与所述侧向限位组件分别设于H型钢的相对两侧，所述固定板与对应的所述竖直板抵接，所述固定板与所述侧向限位组件配合夹持H型钢，以限制对应的所述竖直板在水平方向上倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括固定钢板，所述固定钢板为长方体结构，所述固定钢板竖直放置，所述固定钢板的顶部与所述水平板抵接。

在一种可能的实现方式中，所述固定钢板的板面垂直于竖直板，所述固定钢板的长度等于所述水平板的长度，所述固定钢板的两端分别与两个所述竖直板的内壁抵接。

在一种可能的实现方式中，所述水平限位组件包括：

连接杆，沿水平方向延伸，所述连接杆设于所述竖直板的顶部；

内顶杆，连接于所述连接杆的底部，且所述内顶杆的轴线平行于所述连接杆；以及

两个定位板，分别设于内顶杆的两端，且与所述连接杆的底部连接，所述内顶杆的两端分别与对应的所述定位板间隔以形成所述限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述内顶杆为对拉螺栓，所述内顶杆的中部通过过渡杆与所述连接杆焊接，所述对拉螺栓的两端分别与对应的所述竖直板抵接。

在一种可能的实现方式中，所述水平限位组件包括：

水平杆，沿水平方向设于两个所述竖直板的顶部；以及

两个限位板，间隔设于所述水平杆的底部，所述限位板底部开口形成所述限位槽，所述限位槽与对应的所述竖直板顶部插接固定。

本实用新型提供的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，与现有技术相比，在工作平台上加工H型钢，工作平台上的侧向限位组件在竖直板的一侧进行限位，支撑组件在水平板的底部进行限位，水平限位组件的限位槽从两个竖直板的顶部进行限位，限制两个竖直板的相对距离，使两个竖直板保持相对平行，本申请提供了三个方向的限位，H型钢的三个钢板被从各方向固定，提高了H型钢的三个钢板的焊接稳定性，H型钢的水平板与两个竖直板在三个方向力的作用下相互垂直，且位于水平支撑面上，H型钢在焊接过程中的形变量大幅度降低至最小，使得H型钢的焊接精度高，焊接难度低，提高了钢筋笼接头的质量；该总成制作简单，提高施工便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成的结构示意图；

图2为图1中采用的水平限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例采用的水平限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例采提供的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作平台；11、水平支撑面；

2、侧向限位组件；21、固定块；22、锲形块；221、抵接面；

3、支撑组件；31、固定钢板；

4、水平限位组件；40、限位槽；41、连接杆；42、定位板；43、内顶杆；44、水平杆；45、限位板；

5、固定板；

6、H型钢；61、水平板；62、竖直板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成进行说明。一种地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，作用于H型钢6上，H型钢6包括水平板61和位于水平板61两端的竖直板62，地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成包括工作平台1、侧向限位组件2、支撑组件3以及水平限位组件4。工作平台1上表面形成支撑H型钢6的水平支撑面11；侧向限位组件2固设于水平支撑面11，侧向限位组件2具有抵接面221，抵接面221与其中一个竖直板62外侧面抵接；支撑组件3设于水平支撑面11上，并位于两个竖直板62之间，支撑组件3的顶部支撑水平板61；水平限位组件4设于H型钢6的顶部，水平限位组件4底部具有向下开口，用于与竖直板62顶端插接的限位槽40，以在两个竖直板62之间形成水平支撑。

需要说明的是，现有技术中在水平板61与竖直板62的连接缝处进行焊接，本申请通过对水平板61和竖直板62进行限位固定，保证在焊接过程中水平板61和/或竖直板62不会移动，提高焊接精度和质量，工作人员在焊接时只需考虑焊接工作，增加焊接便捷性。

需要说明的是，本申请的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成在H型钢6的宽度方向上设置，在实际使用过程中，H型钢6的长度大，多个地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成沿H型钢6的长度方向设置多个。

本实施例提供的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，与现有技术相比，在工作平台1上加工H型钢6，工作平台1上的侧向限位组件2在竖直板62的一侧进行限位，支撑组件3在水平板61的底部进行限位，水平限位组件4的限位槽40从两个竖直板62的顶部进行限位，限制两个竖直板62的相对距离，使两个竖直板62保持相对平行，本申请提供了三个方向的限位，H型钢6的三个钢板被从各方向固定，提高了H型钢6的三个钢板的焊接稳定性，H型钢6的水平板61与两个竖直板62在三个方向力的作用下相互垂直，且位于水平支撑面11上，使得H型钢6的焊接精度高，焊接难度低，提高了钢筋笼接头的质量；该总成制作简单，提高施工便捷性。

在一些实施例中，参阅图1，侧向限位组件2包括固定块21以及锲形块22。固定块21固设于水平支撑面11，固定块21朝向H型钢6的一侧面为斜面；锲形块22插设于固定块21与对应的竖直板62之间，锲形块22远离固定块21的侧面形成抵接面221。固定块21作为固定点，给锲形块22提供移动基础，通过楔形块22向下插入固定块21和竖直板62之间，使抵接面221与竖直板62抵接，避免竖直板62向外倾斜；通过更换锲形块22的大小，还可以调整两个竖直板62的最大间距，增加使用灵活性。

在一些实施例中，参阅图1，固定块21朝向竖直板62的侧面从上到下逐渐向靠近竖直板62的方向倾斜；抵接面221为竖直面，锲形块22远离竖直板62的侧面从上到下逐渐朝向抵接面221倾斜。固定块21和楔形块22均是三角块，安装楔形块22时，使楔形块22沿固定块21滑下，增加安装便捷性，提高安装效率。

需要说明的是，抵接面221始终平行于竖直板62的板面，保证竖直板62处于竖直状态，进而保证H型钢焊接成型质量。

在一些实施例中，参阅图4，侧向限位组件2设有两个，两个侧向限位组件2分别设于两个竖直板62的外侧，两个抵接面221分别与两个竖直板62的外侧抵接。两个侧向限位组件2可以从两个竖直板62的外侧进行限位，以限制两个竖直板62的相对距离，以及保证两个竖直板62不会向外或向内倾斜。

在一些实施例中，参阅图1，地下连续墙钢筋笼H型钢6用抗变形总成还包括固定板5，固定板5与侧向限位组件2分别设于H型钢6的相对两侧，固定板5与对应的竖直板62抵接，固定板5与侧向限位组件2配合夹持H型钢6，以限制对应的竖直板62在水平方向上倾斜。固定板5与侧向限位组件2配合，在H型钢6的两侧进行限位，保证竖直板62的稳定性，由于固定块21和楔形块22在H型钢6一侧进行固定，固定板5只需限制另一个竖直板62的位置即可，降低安装难度。

具体实施时，固定板5可以采用废弃钢板或多余钢板，降低使用成本。

在一些实施例中，参阅图1，支撑组件3包括固定钢板31，固定钢板31为长方体结构，固定钢板31竖直放置，固定钢板31的顶部与水平板61抵接。固定钢板31的来源广，成本低，可以在水平板61的下方进行支撑，保证水平板61在焊接过程中的稳定性，对水平板61的位置进行限位，提高焊接质量。

在一些实施例中，参阅图1，固定钢板31的板面垂直于竖直板62，固定钢板31的长度等于水平板61的长度，固定钢板31的两端分别与两个竖直板62的内壁抵接。固定钢板31在支撑水平板61的同时，还能从内侧对竖直板62进行限位，固定钢板31从内侧抵接竖直板62，锲形块22与限位板5分别从竖直板62的外侧进行限位，以使竖直板62始终保持竖直状态，提高焊接过程中的稳定性。

在一些实施例中，参阅图1和图2，水平限位组件4包括连接杆41、两个定位板42以及内顶杆43。连接杆41沿水平方向延伸，连接杆41设于竖直板62的顶部；内顶杆43连接于连接杆41的底部，且内顶杆43的轴线平行于连接杆41；两个定位板42分别设于内顶杆43的两端，且与连接杆41的底部连接，内顶杆43的两端分别与对应的定位板42间隔以形成限位槽40。

本实施例提供了水平限位组件4的一种实施方式，定位板42和连接杆41连接，将竖直板62的顶部进行水平定位，通过内顶杆43在内部推顶，对两个竖直板62的顶部进行限位固定，保证两个竖直板62始终保持相对平行，增加焊接稳定性。定位板42通过连接杆41安装在在竖直板62顶部外侧，安装难度低，拆卸简单，方便施工，有利于员工进行组装和拆卸。

在一些实施例中，参阅图2，内顶杆43为对拉螺栓，内顶杆43的中部通过过渡杆与连接杆41焊接，对拉螺栓的两端分别与对应的竖直板62抵接。对拉螺栓可以改变自身的长度，增加使用灵活性，将定位板42和连接杆41安装后，通过改变内顶杆43的长度，实现对竖直板62内壁的夹紧。

在一些实施例中，参阅图3，水平限位组件4包括水平杆44和两个限位板45。水平杆44沿水平方向设于两个竖直板62的顶部；两个限位板45间隔设于水平杆44的底部，限位板45底部开口形成限位槽40，限位槽40与对应的竖直板62顶部插接固定。本实施例提供了水平限位组件4的另一种实施方式，在水平杆44的底部焊接限位板45，限位板45底部形成限位槽40以夹持竖直板62，限位板45和水平杆44焊接，使得两个限位板45同时被固定，避免限位板45在水平方向上倾斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，作用于H型钢上，H型钢包括水平板和位于所述水平板两端的竖直板，其特征在于，包括：

工作平台，上表面形成支撑H型钢的水平支撑面；

侧向限位组件，固设于所述水平支撑面，所述侧向限位组件具有抵接面，所述抵接面与其中一个所述竖直板外侧面抵接；

支撑组件，设于所述水平支撑面上，并位于两个所述竖直板之间，所述支撑组件的顶部支撑所述水平板；以及

水平限位组件，设于H型钢的顶部，所述水平限位组件底部具有向下开口，用于与竖直板顶端插接的限位槽，以在两个所述竖直板之间形成水平支撑。

2.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述侧向限位组件包括：

固定块，固设于所述水平支撑面，所述固定块朝向H型钢的一侧面为斜面；以及

锲形块，插设于所述固定块与对应的所述竖直板之间，所述锲形块远离所述固定块的侧面形成所述抵接面。

3.如权利要求2所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述固定块朝向所述竖直板的侧面从上到下逐渐向靠近所述竖直板的方向倾斜；所述抵接面为竖直面，所述锲形块远离所述竖直板的侧面从上到下逐渐朝向所述抵接面倾斜。

4.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述侧向限位组件设有两个，两个所述侧向限位组件分别设于两个所述竖直板的外侧，两个所述抵接面分别与两个所述竖直板的外侧抵接。

5.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成还包括固定板，所述固定板与所述侧向限位组件分别设于H型钢的相对两侧，所述固定板与对应的所述竖直板抵接，所述固定板与所述侧向限位组件配合夹持H型钢，以限制对应的所述竖直板在水平方向上倾斜。

6.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述支撑组件包括固定钢板，所述固定钢板为长方体结构，所述固定钢板竖直放置，所述固定钢板的顶部与所述水平板抵接。

7.如权利要求6所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述固定钢板的板面垂直于竖直板，所述固定钢板的长度等于所述水平板的长度，所述固定钢板的两端分别与两个所述竖直板的内壁抵接。

8.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述水平限位组件包括：

连接杆，沿水平方向延伸，所述连接杆设于所述竖直板的顶部；

内顶杆，连接于所述连接杆的底部，且所述内顶杆的轴线平行于所述连接杆；以及

两个定位板，分别设于内顶杆的两端，且与所述连接杆的底部连接，所述内顶杆的两端分别与对应的所述定位板间隔以形成所述限位槽。

9.如权利要求8所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述内顶杆为对拉螺栓，所述内顶杆的中部通过过渡杆与所述连接杆焊接，所述对拉螺栓的两端分别与对应的所述竖直板抵接。

10.如权利要求8所述的地下连续墙钢筋笼H型钢用抗变形总成，其特征在于，所述水平限位组件包括：

水平杆，沿水平方向设于两个所述竖直板的顶部；以及

两个限位板，间隔设于所述水平杆的底部，所述限位板底部开口形成所述限位槽，所述限位槽与对应的所述竖直板顶部插接固定。