CN223685810U - 一种塑料造粒用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种塑料造粒用原料粉碎装置，其包括集料箱，所述集料箱的四周底部均固定安装有支腿，所述集料箱呈漏斗状，集料箱的顶部左右两端分别固定有两个进料箱，两个进料箱的底部均与集料箱的内部相连通，两个进料箱的顶部之间固定安装有固定板，固定板上固定安装有驱动电机，所述集料箱的上方设有两组第一粉碎组件，每组第一粉碎组件均包括横向驱动轴，横向驱动轴的左右两端分别与两个进料箱轴承连接，横向驱动轴的左右两端外侧分别固定套设有位于两个进料箱内侧的两个粉碎辊，所述集料箱的底部内侧设有第二粉碎组件，第二粉碎组件和两组第一粉碎组件相联动并由驱动电机驱动。

Description

一种塑料造粒用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种塑料造粒用原料粉碎装置。

背景技术

‌塑料造粒是将废旧塑料和废弃塑料制品回收，经过破碎、清洗、熔融等一系列工序，最终生产出符合标准的新塑料颗粒‌，不仅可以让废旧塑料得以再生利用，减少了环境污染，还可以为塑料制品行业提供了可靠的原材料‌。在进行塑料回收造粒的过程中，还需要采用粉碎装置将塑料制品进行粉碎，便于后续的熔融加工。

目前，市面上常见的塑料原料粉碎装置，在塑料制品的回收及粉碎造粒过程中，存在粉碎力度较差、粉碎次数较少、粉碎不充分等问题，导致较大的塑料碎片会影响后续的熔融速度以及造粒效率。因此，急需对现有的塑料原料粉碎装置进行改进，提供一种具有多次粉碎功能，粉碎效果好的塑料造粒用原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有多次粉碎功能，可实现多次粉碎，粉碎更充分的塑料造粒用原料粉碎装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料造粒用原料粉碎装置，其包括集料箱，所述集料箱的四周底部均固定安装有支腿，所述集料箱呈漏斗状，集料箱的顶部左右两端分别固定有两个进料箱，两个进料箱的底部均与集料箱的内部相连通，两个进料箱的顶部之间固定安装有固定板，固定板上固定安装有驱动电机，所述集料箱的上方设有两组第一粉碎组件，每组第一粉碎组件均包括横向驱动轴，横向驱动轴的左右两端分别与两个进料箱轴承连接，横向驱动轴的左右两端外侧分别固定套设有位于两个进料箱内侧的两个粉碎辊，所述集料箱的底部内侧设有第二粉碎组件，第二粉碎组件和两组第一粉碎组件相联动并由驱动电机驱动。

作为优选，两个进料箱的顶部内侧分别设有两组导料板，每组导料板的数量均为两个，两个导料板前后对称固定安装在进料箱的顶部内壁上，导料板呈倾斜状设置。

作为优选，每个横向驱动轴的中部外侧均固定套设有蜗轮，蜗轮与第二粉碎组件传动连接。

作为优选，所述第二粉碎组件包括竖向驱动轴，竖向驱动轴的顶端与驱动电机的输出端固定相连，竖向驱动轴的中部外侧传动连接有中空的蜗杆，蜗杆的蜗旋部与蜗轮啮合连接，蜗杆的底端外侧固定套设有第二刀片轮。

作为优选，所述竖向驱动轴的底端外侧固定套设有第一刀片轮。

作为优选，所述蜗杆轴承安装在集料箱中部位置设有的支撑板上。

作为优选，所述蜗杆通过轴承转动套设在驱动轴的外侧，蜗杆的顶端外侧固定套设有第三锥齿轮，竖向驱动轴的顶端外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮之间设有第一锥齿轮啮合连接。

作为优选，所述第一锥齿轮的数量为两个，两个第一锥齿轮分别轴承安装在两个进料箱顶部相互靠近的一侧外壁上。

作为优选，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮两者之间，且第二锥齿轮和第三锥齿轮两者均与第一锥齿轮相啮合，所述竖向驱动轴和蜗杆两者同步旋转且旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的方案中，利用倾斜设置的导料板，便于将投入进料箱的塑料制品引导至两组第一粉碎组件之间，在启动驱动电机控制第二粉碎组件旋转时，利用蜗杆旋转，即可驱动两个蜗轮分别带动两组第一粉碎组件旋转，从而能够实现对塑料制品的初步破碎，将体积较大的塑料破碎成若干小块，方便后续处理，而且集料箱底部呈漏斗状，方便将初步破碎后的塑料收拢集中至第二粉碎组件处。

本实用新型当启动驱动电机时，可以控制竖向驱动轴、第二锥齿轮和第一刀片轮快速旋转，同时利用两个第一锥齿轮，可以方便的控制第三锥齿轮带动蜗杆和第二刀片轮同步快速旋转，且第一刀片轮和第二刀片轮的旋转方向互为反向，能够形成剪切机构，从而便于对集中于集料箱底部并落下的小块塑料碎片进行进一步破碎，使本装置具有多次粉碎功能，粉碎更加充分、效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体左视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型进料箱与导料板的正视结构示意图；

图4为本实用新型第二粉碎组件整体正视结构示意图；

图5为本实用新型第一粉碎组件整体俯视结构示意图。

图中：

1、集料箱；2、支腿；3、进料箱；4、导料板；5、第一粉碎组件；51、横向驱动轴；52、粉碎辊；53、蜗轮；6、第一锥齿轮；7、固定板；8、驱动电机；9、第二粉碎组件；91、竖向驱动轴；92、第二锥齿轮；93、第一刀片轮；94、蜗杆；95、第三锥齿轮；96、第二刀片轮。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5之一所示，本实用新型的塑料造粒用原料粉碎装置，其包括集料箱1，集料箱1的四周底部均固定安装有支腿2，集料箱1呈漏斗状，集料箱1的顶部左右两端分别固定有两个进料箱3，两个进料箱3的底部均与集料箱1的内部相连通，两个进料箱3的顶部之间固定安装有固定板7，固定板7上固定安装有驱动电机8，集料箱1的上方设有两组第一粉碎组件5，两组第一粉碎组件5前后对称设置在两个进料箱3的内部，两个进料箱3顶部相互靠近的一侧外壁上均轴承安装有第一锥齿轮6，两个第一锥齿轮6之间设有第二粉碎组件9，第二粉碎组件9和两组第一粉碎组件5相联动并由驱动电机8驱动。

在本实施例中，两组第一粉碎组件5与第二粉碎组件9相联动，两组第一粉碎组件5的旋转方向始终互为反向，从而实现了在控制第二粉碎组件9运行时，可以使得两组第一粉碎组件5能够与第二粉碎组件9相互联动，联动性强，能够减少电机的安装数量，起到降低装置生产制造成本以及简化操作的作用。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，每组第一粉碎组件5均包括一个横向驱动轴51、两个粉碎辊52和一个蜗轮53，横向驱动轴51的左右两端分别与两个进料箱3轴承连接，横向驱动轴51的左右两端外侧分别固定套设有两个粉碎辊52，两个粉碎辊52分别位于两个进料箱3的内侧，横向驱动轴51的中部外侧固定套设有蜗轮53。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第二粉碎组件9包括竖向驱动轴91、第二锥齿轮92、第一刀片轮93、蜗杆94、第三锥齿轮95和第二刀片轮96，竖向驱动轴91的顶端与驱动电机8的输出端固定相连，竖向驱动轴91的顶端外侧固定套设有第二锥齿轮92，竖向驱动轴91的底端外侧固定套设有第一刀片轮93，竖向驱动轴91的中部外侧轴承套设有蜗杆94，蜗杆94的顶端外侧固定套设有第三锥齿轮95，蜗杆94的底端外侧固定套设有第二刀片轮96。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一锥齿轮6位于第二锥齿轮92和第三锥齿轮95两者之间，且第二锥齿轮92和第三锥齿轮95两者均与第一锥齿轮6相啮合，竖向驱动轴91和蜗杆94两者同步旋转且旋转方向相反。

在本实施例中，当控制竖向驱动轴91、第二锥齿轮92和第一刀片轮93旋转时，利用第一锥齿轮6即可控制第三锥齿轮95带动蜗杆94和第二刀片轮96快速旋转，且第一刀片轮93和第二刀片轮96的旋转方向互为反向，便于对初步破碎后的塑料碎片进行充分粉碎。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，蜗杆94轴承安装在集料箱1中部位置设有的支撑板上，蜗杆94的蜗旋部分别与两个蜗轮53啮合连接。

在本实施例中，当蜗杆94旋转时，即可通过两个蜗轮53分别带动两组第一粉碎组件5反向旋转，即可对塑料制品进行初步破碎。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，两个进料箱3的顶部内侧分别设有两组导料板4，每组导料板4的数量均为两个，两个导料板前后对称固定安装在进料箱3的顶部内壁上，导料板4呈倾斜状设置。

在本实施例中，利用倾斜设置的导料板4，便于将投入进料箱3的塑料制品引导至两组第一粉碎组件5之间，方便进行破碎处理。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将待粉碎的塑料制品投入进料箱3内，并利用倾斜导料板4可使塑料制品进入前后两个粉碎辊52之间，同时打开驱动电机8，控制第二粉碎组件9开始旋转，此时利用旋转的蜗杆94能够驱动前后两个蜗轮53，并使两个蜗轮53分别带动前后两组第一粉碎组件5按照相反方向持续旋转，便于将投入装置的塑料制品初步破碎成若干小块，初步破碎后的塑料碎片可落入集料箱1中；

当启动驱动电机8控制竖向驱动轴91、第二锥齿轮92和第一刀片轮93快速旋转的同时，利用左右两个第一锥齿轮6，便于控制第三锥齿轮95带动蜗杆94和第二刀片轮96同步快速旋转，且竖向驱动轴91和蜗杆94两者旋转方向相反，即第一刀片轮93和第二刀片轮96的旋转方向相反并能够形成剪切机构，从而便于对集中于集料箱1底部并竖直落下的小块塑料碎片实现进一步破碎；

综上，本装置具有多次粉碎功能，能够先将完整的塑料制品初步破碎成若干小块，随后再进行充分破碎，塑料的粉碎更加充分、效果更好，而且装置能够持续进行塑料粉碎处理，处理效率高、速度快；

需要特别说明的是，本装置中，驱动电机8采用外接电源方式供电，其具体的电路布局及控制手段均为成熟现有技术，故而不再详述。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料造粒用原料粉碎装置，包括集料箱（1），所述集料箱（1）的四周底部均固定安装有支腿（2），其特征在于：所述集料箱（1）呈漏斗状，集料箱（1）的顶部左右两端分别固定有两个进料箱（3），两个进料箱（3）的底部均与集料箱（1）的内部相连通，两个进料箱（3）的顶部之间固定安装有固定板（7），固定板（7）上固定安装有驱动电机（8），所述集料箱（1）的上方设有两组第一粉碎组件（5），每组第一粉碎组件（5）均包括横向驱动轴（51），横向驱动轴（51）的左右两端分别与两个进料箱（3）轴承连接，横向驱动轴（51）的左右两端外侧分别固定套设有位于两个进料箱（3）内侧的两个粉碎辊（52），所述集料箱（1）的底部内侧设有第二粉碎组件（9），第二粉碎组件（9）和两组第一粉碎组件（5）相联动并由驱动电机（8）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：两个进料箱（3）的顶部内侧分别设有两组导料板（4），每组导料板（4）的数量均为两个，两个导料板前后对称固定安装在进料箱（3）的顶部内壁上，导料板（4）呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：每个横向驱动轴（51）的中部外侧均固定套设有蜗轮（53），蜗轮（53）与第二粉碎组件（9）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎组件（9）包括竖向驱动轴（91），竖向驱动轴（91）的顶端与驱动电机（8）的输出端固定相连，竖向驱动轴（91）的中部外侧传动连接有中空的蜗杆（94），蜗杆（94）的蜗旋部与蜗轮（53）啮合连接，蜗杆（94）的底端外侧固定套设有第二刀片轮（96）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：所述竖向驱动轴（91）的底端外侧固定套设有第一刀片轮（93）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：所述蜗杆（94）轴承安装在集料箱（1）中部位置设有的支撑板上。

7.根据权利要求4所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：所述蜗杆（94）通过轴承转动套设在驱动轴（91）的外侧，蜗杆（94）的顶端外侧固定套设有第三锥齿轮（95），竖向驱动轴（91）的顶端外侧固定套设有第二锥齿轮（92），第二锥齿轮（92）和第三锥齿轮（95）之间设有第一锥齿轮（6）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料造粒用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（6）的数量为两个，两个第一锥齿轮（6）分别轴承安装在两个进料箱（3）顶部相互靠近的一侧外壁上。