CN223685598U - 可调节模切间距的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切装置技术领域，公开了可调节模切间距的模切装置，包括固定架、第二固定板、底座、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮外壁设置有更换机构，所述第一转轮一端设置有喷气机构，所述固定架上端内部设置有调节机构，所述更换机构包括第一固定板，所述第一固定板外壁设置有多个切割刀片，所述第一转轮外壁且与第一固定板两端对应位置处设置有第一弹簧，所述第一弹簧下端设置有第二卡块。本实用新型中，通过设置的更换机构，可以快速更换切割刀片，从而根据不同的切割情况进行调整，再通过设置的喷气机构，可以将刀槽内部残留的纸片去除，从而提高切割效率，通过设置的调节机构，可以调节两个转轮之间的距离。

Description

可调节模切间距的模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及可调节模切间距的模切装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，常规的模切机的模切刀片较为固定，对于不同的切割情况，需要不同的切割机器，较为浪费资源，同时切割后，刀槽内可能会残留纸片，从而影响后续的切割操作，而且模切间距也较为固定，从而对于不同规格的原料较难调整。

因此，本领域技术人员提供了可调节模切间距的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型内容的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调节模切间距的模切装置，通过设置的更换机构，可以快速更换切割刀片，从而根据不同的切割情况进行调整，再通过设置的喷气机构，可以将刀槽内部残留的纸片去除，从而提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

可调节模切间距的模切装置，包括固定架、第二固定板、底座、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮外壁设置有更换机构，所述第一转轮一端设置有喷气机构，所述固定架上端内部设置有调节机构；

所述更换机构包括第一固定板，所述第一固定板外壁设置有多个切割刀片，所述第一转轮外壁且与第一固定板两端对应位置处设置有第一弹簧，所述第一弹簧下端设置有第二卡块，所述第二卡块下端设置有第一卡块，所述第一固定板两端外壁开设有第一卡槽，所述第一固定板内部设置有拉板，所述拉板两端且和第一卡槽对应位置处开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽分别和第二卡块与第一卡块相互配合；

通过上述技术方案，通过设置的更换机构，可以快速更换切割刀片，从而根据不同的切割情况进行调整。

进一步地，所述喷气机构包括气泵，所述气泵输出端连接有气管，所述第一固定板外壁且位于切割刀片内部开设有喷气孔，所述气管和喷气孔之间相互配合；

通过上述技术方案，通过设置的喷气机构，可以将刀槽内部残留的纸片去除，从而提高切割效率。

进一步地，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有第一锥齿轮，所述固定架两端内部设置有螺纹杆，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外壁一侧设置有转杆，所述螺纹杆一端外壁螺纹套设有滑板，一侧所述滑板外壁一侧连接有固定块；

通过上述技术方案，通过设置的调节机构，可以调节两个转轮之间的距离。

进一步地，所述固定架外壁设置有第二固定板，所述第二固定板和滑板上端分别设置有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机输出端分别连接有第一转轴和第二转轴；

通过上述技术方案，可以使得第一转轮和第二转轮均正常转动。

进一步地，所述拉板两端外壁分别设置有第二弹簧和拉手；

通过上述技术方案，便于第一固定板拉出。

进一步地，所述固定架外壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽和固定块与第一转轴之间相互配合；

通过上述技术方案，便于调整第一转轮和第二转轮之间的距离。

进一步地，所述底座上端面一侧设置有控制器，所述控制器和第一电机、第二电机和第三电机之间均电性连接；

通过上述技术方案，便于控制装置内部的各个电性元件，操作便捷。

进一步地，所述底座底端设置有防滑板；

通过上述技术方案，提高装置的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的可调节模切间距的模切装置，当对第一固定板进行更换时，通过拉手向外拉动，使得拉板向外移动，从而使得第一卡块被挤入，使得第二卡块和第一卡槽脱离卡合状态，第二弹簧拉动到一定程度带动第一固定板向外移动，从而再将第一卡块向外挤出，从而将第一固定板直接拉出，进行安装只需要将第一固定板推入到第一转轮设置的安装槽中，通过设置的更换机构，可以快速更换切割刀片，从而根据不同的切割情况进行调整。

2、本实用新型提出的可调节模切间距的模切装置，切割之后切割刀片内部会存在一定的纸片，通过控制器控制气泵通过气管喷气，使得刀槽内部的纸片被喷气孔中的空气喷出，从而避免刀槽内部存在的纸片对后续的切割产生影响，同时原料可能会有不同的厚度，从而需要不同的切割机器，通过控制器控制第一电机使得螺纹杆转动，从而带动第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮转动，从而使得两个螺纹杆通过转杆同时转动，使得两个滑板带动第一转轮向上移动，通过设置的喷气机构，可以将刀槽内部残留的纸片去除，从而提高切割效率，再通过设置的调节机构，可以调节两个转轮之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型提出的可调节模切间距的模切装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的可调节模切间距的模切装置的更换机构的剖视图；

图3为本实用新型提出的可调节模切间距的模切装置的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图。

图例说明：

1、更换机构；101、第一固定板；102、切割刀片；103、第一弹簧；104、第一卡槽；105、拉板；106、第一卡块；107、第二卡槽；108、第二卡块；109、第二弹簧；2、喷气机构；201、气泵；202、喷气孔；203、气管；3、调节机构；301、第一电机；302、固定块；303、滑板；304、螺纹杆；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、转杆；308、限位槽；4、固定架；5、第二电机；6、第二固定板；7、控制器；8、防滑板；9、底座；10、第三电机；11、第一转轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第二转轮；15、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供的一种具体实施方式：可调节模切间距的模切装置，包括固定架4、第二固定板6、底座9、第一转轮11和第二转轮14，第一转轮11外壁设置有更换机构1，第一转轮11一端设置有喷气机构2，固定架4上端内部设置有调节机构3；

更换机构1包括第一固定板101，第一固定板101外壁设置有多个切割刀片102，第一转轮11外壁且与第一固定板101两端对应位置处设置有第一弹簧103，第一弹簧103下端设置有第二卡块108，第二卡块108下端设置有第一卡块106，第一固定板101两端外壁开设有第一卡槽104，第一固定板101内部设置有拉板105，拉板105两端且和第一卡槽104对应位置处开设有第二卡槽107，第一卡槽104与第二卡槽107分别和第二卡块108与第一卡块106相互配合，通过设置的更换机构1，可以快速更换切割刀片，从而根据不同的切割情况进行调整，拉板105两端外壁分别设置有第二弹簧109和拉手15，便于第一固定板101拉出。

参照图1、图3和图5，喷气机构2包括气泵201，气泵201输出端连接有气管203，第一固定板101外壁且位于切割刀片102内部开设有喷气孔202，气管203和喷气孔202之间相互配合，通过设置的喷气机构2，可以将刀槽内部残留的纸片去除，从而提高切割效率，调节机构3包括第一电机301，第一电机301输出端连接有螺纹杆304，螺纹杆304上端设置有第一锥齿轮305，固定架4两端内部设置有螺纹杆304，第一锥齿轮305啮合连接有第二锥齿轮306，第二锥齿轮306外壁一侧设置有转杆307，螺纹杆304一端外壁螺纹套设有滑板303，一侧滑板303外壁一侧连接有固定块302，通过设置的调节机构3，可以调节两个转轮之间的距离，固定架4外壁设置有第二固定板6，第二固定板6和滑板303上端分别设置有第二电机5和第三电机10，第二电机5和第三电机10输出端分别连接有第一转轴12和第二转轴13，可以使得第一转轮11和第二转轮14均正常转动，固定架4外壁两侧均开设有限位槽308，限位槽308和固定块302与第一转轴12之间相互配合，便于调整第一转轮11和第二转轮14之间的距离，底座9上端面一侧设置有控制器7，控制器7和第一电机301、第二电机5和第三电机10之间均电性连接，便于控制装置内部的各个电性元件，操作便捷，底座9底端设置有防滑板8，提高装置的稳定性。

工作原理：当对第一固定板101进行更换时，通过拉手15向外拉动，使得拉板105向外移动，从而使得第一卡块106被挤入，使得第二卡块108和第一卡槽104脱离卡合状态，第二弹簧109拉动到一定程度带动第一固定板101向外移动，从而再将第一卡块106向外挤出，从而将第一固定板101直接拉出，进行安装只需要将第一固定板101推入到第一转轮11设置的安装槽中，切割之后切割刀片102内部会存在一定的纸片，通过控制器7控制气泵201通过气管203喷气，使得刀槽内部的纸片被喷气孔202中的空气喷出，从而避免刀槽内部存在的纸片对后续的切割产生影响，同时原料可能会有不同的厚度，从而需要不同的切割机器，通过控制器7控制第一电机301使得螺纹杆304转动，从而带动第一锥齿轮305啮合连接的第二锥齿轮306转动，从而使得两个螺纹杆304通过转杆307同时转动，使得两个滑板303带动第一转轮11向上移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可调节模切间距的模切装置，包括固定架(4)、第二固定板(6)、底座(9)、第一转轮(11)和第二转轮(14)，其特征在于：所述第一转轮(11)外壁设置有更换机构(1)，所述第一转轮(11)一端设置有喷气机构(2)，所述固定架(4)上端内部设置有调节机构(3)；

所述更换机构(1)包括第一固定板(101)，所述第一固定板(101)外壁设置有多个切割刀片(102)，所述第一转轮(11)外壁且与第一固定板(101)两端对应位置处设置有第一弹簧(103)，所述第一弹簧(103)下端设置有第二卡块(108)，所述第二卡块(108)下端设置有第一卡块(106)，所述第一固定板(101)两端外壁开设有第一卡槽(104)，所述第一固定板(101)内部设置有拉板(105)，所述拉板(105)两端且和第一卡槽(104)对应位置处开设有第二卡槽(107)，所述第一卡槽(104)与第二卡槽(107)分别和第二卡块(108)与第一卡块(106)相互配合。

2.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述喷气机构(2)包括气泵(201)，所述气泵(201)输出端连接有气管(203)，所述第一固定板(101)外壁且位于切割刀片(102)内部开设有喷气孔(202)，所述气管(203)和喷气孔(202)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)输出端连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)上端设置有第一锥齿轮(305)，所述固定架(4)两端内部设置有螺纹杆(304)，所述第一锥齿轮(305)啮合连接有第二锥齿轮(306)，所述第二锥齿轮(306)外壁一侧设置有转杆(307)，所述螺纹杆(304)一端外壁螺纹套设有滑板(303)，一侧所述滑板(303)外壁一侧连接有固定块(302)。

4.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述固定架(4)外壁设置有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)和滑板(303)上端分别设置有第二电机(5)和第三电机(10)，所述第二电机(5)和第三电机(10)输出端分别连接有第一转轴(12)和第二转轴(13)。

5.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述拉板(105)两端外壁分别设置有第二弹簧(109)和拉手(15)。

6.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述固定架(4)外壁两侧均开设有限位槽(308)，所述限位槽(308)和固定块(302)与第一转轴(12)之间相互配合。

7.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述底座(9)上端面一侧设置有控制器(7)，所述控制器(7)和第一电机(301)、第二电机(5)和第三电机(10)之间均电性连接。

8.根据权利要求1所述的可调节模切间距的模切装置，其特征在于：所述底座(9)底端设置有防滑板(8)。