CN223685069U - 一种金属支架抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属支架抛光装置，涉及金属支架抛光技术领域，该金属支架抛光装置包括操作台、传送带、固定板、支撑台、储料箱、底座、顶板、立柱、安装架、第一弹簧、螺杆、旋钮、挡块、滑块、第二弹簧，安装架上设置有主轴，主轴上设置有主动轮，滑块上设置有副轴，副轴上设置有从动轮，还包括套在主动轮与从动轮外表面的环形砂带，安装架上设置有用于驱动主轴转动的电机，在打磨抛光的过程中，工作人员只需要将金属支架放置到储料箱内，以及将完成打磨抛光的金属支架从传送带上取走两个工作，相对于传统的设备，省去了控制金属支架的移动，以及节省了反复的将待加工的金属支架放置到传送带上所花费的时间，提高抛光效率。

Description

一种金属支架抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属支架抛光技术领域，具体是一种金属支架抛光装置。

背景技术

金属支架是用于对连接的设备或物品进行辅助承载和支撑的钣金制品，在金属支架的加工过程中需要对其进行打磨抛光处理，以提高产品的品质，现有的金属支架抛光装置在使用时，工作人员需要手动的将金属支架推送到抛光的位置，且等该金属支架完成抛光后，工作人员需要将其转移出去，换另一个金属支架进行抛光，整个过程需要工作人员手动参与的工作较多，影响抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属支架抛光装置，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述金属支架抛光装置，包括操作台，所述操作台上设置有传送带，所述传送带的外表面均匀设置有固定板，所述操作台上设置有用于支撑传送带的支撑台，所述支撑台上设置有储料箱，所述储料箱的下端开口，所述操作台上并位于传送带的一侧设置有底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座与顶板之间通过立柱连接，还包括设置在底座与顶板之间的安装架，所述安装架与立柱滑动连接，所述安装架与顶板之间设置有第一弹簧，所述顶板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端设置有旋钮，所述螺杆包括螺纹段和光面段，所述螺杆的下端贯穿安装架后与挡块固定连接，所述安装架上滑动连接有滑块，所述滑块与立柱滑动连接，所述立柱上并位于滑块的下方套设有第二弹簧，所述安装架上设置有主轴，所述主轴上设置有主动轮，所述滑块上设置有副轴，所述副轴上设置有从动轮，还包括套在主动轮与从动轮外表面的环形砂带，所述安装架上设置有用于驱动主轴转动的电机。

优选的，所述顶板上设置有加长筒，所述螺杆与加长筒螺纹连接。

优选的，所述储料箱的侧部开设有缺槽。

优选的，所述储料箱的长度短于金属支架的长度。

优选的，所述固定板的厚度小于金属支架的厚度。

本实用新型的有益效果是：

在打磨抛光的过程中，工作人员只需要将金属支架放置到储料箱内，以及将完成打磨抛光的金属支架从传送带上取走两个工作，相对于传统的设备，省去了控制金属支架的移动，以及节省了反复的将待加工的金属支架放置到传送带上所花费的时间，提高抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是安装架的内部结构示意图。

图3是螺杆的结构示意图。

图中：1、金属支架；2、操作台；3、传送带；4、固定板；5、支撑台；6、储料箱；7、底座；8、顶板；9、立柱；10、安装架；11、第一弹簧；12、螺杆；13、旋钮；14、挡块；15、滑块；16、第二弹簧；17、主轴；18、主动轮；19、副轴；20、从动轮；21、环形砂带；22、电机；23、加长筒；24、缺槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种金属支架抛光装置，包括操作台2，操作台2上设置有传送带3，传送带3的外表面均匀设置有固定板4，操作台2上设置有用于支撑传送带3的支撑台5，支撑台5上设置有储料箱6，储料箱6的下端开口，操作台2上并位于传送带3的一侧设置有底座7，底座7的上方设置有顶板8，底座7与顶板8之间通过立柱9连接，还包括设置在底座7与顶板8之间的安装架10，安装架10与立柱9滑动连接，安装架10与顶板8之间设置有第一弹簧11，顶板8上螺纹连接有螺杆12，螺杆12的上端设置有旋钮13，螺杆12包括螺纹段和光面段，螺杆12的下端贯穿安装架10后与挡块14固定连接，安装架10上滑动连接有滑块15，滑块15与立柱9滑动连接，立柱9上并位于滑块15的下方套设有第二弹簧16，安装架10上设置有主轴17，主轴17上设置有主动轮18，滑块15上设置有副轴19，副轴19上设置有从动轮20，还包括套在主动轮18与从动轮20外表面的环形砂带21，安装架10上设置有用于驱动主轴17转动的电机22。

在安装环形砂带21时，首先通过滑块15挤压立柱9上的第二弹簧16，使滑块15上的副轴19与主轴17之间的距离缩短，相应的，主动轮18和从动轮20之间的距离也会缩短，从而方便将环形砂带21套在主动轮18和从动轮20上，在完成环形砂带21的安装后，停止通过滑块15挤压第二弹簧16，第二弹簧16推动滑块15向上移动，使副轴19与主轴17之间的距离增加，相应的，主动轮18与从动轮20之间的距离也增加，使套在主动轮18与从动轮20上的环形砂带21处于紧绷的状态，以便于通过环形砂带21对传送带3上的金属支架1进行打磨抛光。

支撑台5用于对传送带3进行支撑，避免在对金属支架1进行打磨时，对金属支架1的下压力使传送带3弯曲而影响打磨抛光效果。

通过旋钮13可以带动螺杆12转动，当螺杆12向上移动时，螺杆12下端的挡块14可以带动安装架10向上移动，从而带动主动轮18以及从动轮20向上移动，通过带动主动轮18向上移动，可以控制主动轮18与传送带3之间的距离，以便于方便的实现对传送带3上金属支架1的打磨抛光。

第一弹簧11的两端分别与安装架10和顶板8固定连接，第一弹簧11始终具有将安装架10向下推的趋势，当金属支架1在传送带3以及固定板4的作用下通过环形砂带21时，金属支架1会推动安装架10向上移动，安装架10会对第一弹簧11造成挤压，通过第一弹簧11的弹性势能，可以使环形砂带21能够紧贴金属支架1的上表面并对其进行打磨抛光。

在对金属支架1抛光时，首先将多个待打磨抛光的金属支架1放置到储料箱6内，然后启动传送带3，储料箱6内仅有最底部的金属支架1可直接与传送带3接触，并通过传送带3带动该金属支架1移动，由于上方其余金属支架1的压力，使最下方的金属支架1无法稳定的跟随传送带3的移动，并且当金属支架1的一端与环形砂带21接触时，金属支架1也难以有效的从环形砂带21的下方穿过，此时传送带3上的固定板4将会推动传送带3上的金属支架1跟随传送带3稳定的移动，并将金属支架1推送至环形砂带21处，金属支架1在环形砂带21处进行打磨抛光，当完成金属支架1上表面的打磨抛光后，工作人员将其从传送带3上取走即可。

除设备的调试工作外，在打磨抛光的过程中，工作人员只需要将金属支架1放置到储料箱6内，以及将完成打磨抛光的金属支架1从传送带3上取走两个工作，相对于传统的设备，省去了控制金属支架1的移动，以及节省了反复的将待加工的金属支架1放置到传送带3上所花费的时间，提高抛光效率。

进一步的，顶板8上设置有加长筒23，螺杆12与加长筒23螺纹连接，便于提高螺杆12的稳定性。

进一步的，储料箱6的侧部开设有缺槽24，便于向储料箱6内放置金属支架1。

进一步的，储料箱6的长度短于金属支架1的长度，便于对储料箱6内金属支架1的位置进行调整，以使其摆放规整。

进一步的，固定板4的厚度小于金属支架1的厚度，以尽量避免环形砂带21打磨到固定板4，提高固定板4的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种金属支架抛光装置，其特征是，包括操作台，所述操作台上设置有传送带，所述传送带的外表面均匀设置有固定板，所述操作台上设置有用于支撑传送带的支撑台，所述支撑台上设置有储料箱，所述储料箱的下端开口，所述操作台上并位于传送带的一侧设置有底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座与顶板之间通过立柱连接，还包括设置在底座与顶板之间的安装架，所述安装架与立柱滑动连接，所述安装架与顶板之间设置有第一弹簧，所述顶板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端设置有旋钮，所述螺杆包括螺纹段和光面段，所述螺杆的下端贯穿安装架后与挡块固定连接，所述安装架上滑动连接有滑块，所述滑块与立柱滑动连接，所述立柱上并位于滑块的下方套设有第二弹簧，所述安装架上设置有主轴，所述主轴上设置有主动轮，所述滑块上设置有副轴，所述副轴上设置有从动轮，还包括套在主动轮与从动轮外表面的环形砂带，所述安装架上设置有用于驱动主轴转动的电机。

2.根据权利要求1所述的金属支架抛光装置，其特征是，所述顶板上设置有加长筒，所述螺杆与加长筒螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金属支架抛光装置，其特征是，所述储料箱的侧部开设有缺槽。

4.根据权利要求1所述的金属支架抛光装置，其特征是，所述储料箱的长度短于金属支架的长度。

5.根据权利要求1所述的金属支架抛光装置，其特征是，所述固定板的厚度小于金属支架的厚度。