CN223684893U - 一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置 - Google Patents

Abstract

一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，包括底座，底座顶端设置有固定配电柜壳体的夹持机构，底座两侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定安装有开孔台，开孔台的底端一侧设有滑槽,滑槽内滑动连接有“L”形保护壳，滑槽和保护壳之间设有驱动机构，驱动机构的底部安装有开孔件。本实用新型解决了传统开孔装置无法便捷翻转柜体和全面打孔的问题，提高了加工效率和打孔精度，降低了操作难度和误差风险，优化了加工质量，增强了设备通用性。

Description

一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜加工技术领域，特别涉及一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置 。

背景技术

配电柜是一种集中安装开关、仪表、保护电器等设备的箱子，用于分配电能、控制电路开合，并对电路和设备起到保护与监测作用，配电柜的生产过程中通常是先进行拼装，再根据实际的内部布局和安装需求，精确地确定开孔的位置和尺寸，这样可以提高开孔的准确性和精度，减少因开孔位置偏差导致的问题。

传统的开孔装置在对配电柜壳体进行打孔操作时，面临着无法便捷地翻转柜体以对各个面进行打孔的问题，操作人员通常需要将柜体从加工设备上卸下并重新安装以进行不同面的打孔，这不仅耗费了大量的时间和人力，还增加了操作过程中的误差风险，影响了打孔的精度和一致性了；此外，现有的开孔机构往往只对壳体的直线位置进行打孔，无法实现对一面全部位置的打孔覆盖，为了完成壳体一面的全部打孔需求，需要多次调整柜体或开孔机构的位置，增加了加工步骤和复杂度，降低了生产效率，还难以满足现代配电柜制造对于高精度、多样化开孔布局的要求。

现有配电柜壳体加工用开孔技术在柜体翻转和全面打孔方面的不足，严重制约了配电柜的生产效率和质量，鉴于此，我们提出了一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景技术无法便捷地翻转柜体以对各个面进行打孔，无法实现对一面全部位置的打孔覆盖，影响了打孔的精度和一致性的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，包括底座，所述底座顶端设置有固定配电柜壳体的夹持机构，所述底座两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有开孔台，所述开孔台的底端一侧设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有“L”形保护壳，所述滑槽和保护壳之间设有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有开孔件。

优选的，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定设在底座顶端的一侧，所述第一电机输出端传动连接双向螺纹的第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动连接有支撑块，所述支撑块固定设置在底座顶端，所述第一丝杆表面的双向螺纹分别螺纹连接有两个夹持座，所述夹持座滑动设置在底座顶端，两个所述夹持座相互靠近的一侧设有旋转夹紧组件。

优选的，所述旋转夹紧组件包括转盘，所述转盘转动连接在两个夹持座相互靠近的一侧，两个所述转盘相互靠近的一侧设有两个的固定板，所述固定板之间安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有夹紧板，其中一个所述转盘上至少设有四个均匀圆周分布的限位孔，所述夹持座设有与限位孔位置相适配的通孔，所述限位孔和通孔之间插接有定位销。

优选的，所述“L”形保护壳包括一体化连接的竖向承载部和横向承载部，所述竖向承载部在滑槽内防脱式滑动连接，所述横向承载部底端开设有位移槽。

优选的，所述开孔台底端远离滑槽一侧设置有与所述滑槽平行的滑轨，所述横向承载部底端设置有支撑块，所述支撑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括X轴移动组件和Z轴移动组件，所述X轴移动组件设置在滑槽和竖向承载部之间，所述Z轴移动组件设置在竖向承载部和横向承载部之间。

优选的，所述X轴移动组件包括两个蜗杆，两个所述蜗杆平行的设置在与滑槽内，所述蜗杆两端与滑槽两端内壁转动连接，所述蜗杆一端穿过滑槽侧壁传动连接有第二电机，两个所述蜗杆之间啮合连接有涡轮，所述涡轮中固定套接有垂直的转杆，所述转杆一端转动连接有第一垫块，所述第一垫块与保护壳内壁固定连接，所述转杆另一端转动连接有第二垫块，所述垫块与滑槽内壁滑动连接。

优选的，Z轴移动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接着转杆的外表面，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接有第二丝杆，所述第二丝杆与位移槽两端内壁转动连接，所述第二丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块在位移槽内滑动连接，所述滑块与开孔件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置夹持机构中的旋转夹紧组件，具体包括转盘、固定板、气缸、限位孔和定位销等结构，解决了传统装置无法便捷翻转柜体以对各个面打孔的问题，当需要对配电柜壳体不同面进行打孔时，可将定位销从转盘上的限位孔中分离，然后手动转动转盘，带动配电柜壳体旋转，将壳体的不同面调整到合适的加工位置，再将定位销卡入对应的限位孔中，完成柜体的翻面固定，操作简单便捷，大大提高了加工效率。

2.通过设置包括 X 轴移动组件和 Z 轴移动组件的驱动机构，以及配合电动伸缩杆的伸缩功能，解决了现有开孔机构无法对柜体一面全部位置打孔的问题，X 轴移动组件中的两个第二电机带动蜗杆转动，使啮合在蜗杆之间的涡轮带动保护壳在滑槽内横向移动，从而实现开孔件在 X 轴方向的移动；Z 轴移动组件通过第二电机的不同转动方式，使涡轮带动转杆旋转，进而通过锥齿轮传动使滑块在位移槽内移动，实现开孔件在 Z 轴方向的移动；同时，电动伸缩杆可调整开孔件的高度位置，通过多方向的灵活移动调整，能够对配电柜壳体一面的各个位置进行全面打孔，提高了开孔的精度和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持座的结构示意图；

图4为本实用新型中开孔台的结构示意图；

图5为本实用新型中滑槽和保护壳的结构示意图。

图中：1、底座；2、开孔台；21、滑轨；3、电动伸缩杆；4、夹持机构；41、第一电机；42、第一丝杆；43、支撑块；44、夹持座；45、旋转夹紧组件；451、转盘；452、固定板；453、气缸；454、夹紧板；455、限位孔；456、定位销；5、滑槽；6、“L” 形保护壳；61、竖向承载部；62、横向承载部；621、位移槽；63、支撑块；7、驱动机构；71、X 轴移动组件；711、蜗杆；712、第二电机；713、涡轮；714、转杆；715、第一垫块；716、第二垫块；72、Z 轴移动组件；721、第一锥齿轮；722、第二锥齿轮；723、第二丝杆；724、滑块；8、开孔件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图5，一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，包括底座1,底座1顶端设置有固定配电柜壳体的夹持机构4，底座1两侧设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端固定安装有开孔台2，开孔台2的底端一侧设有滑槽5,滑槽5内滑动连接有“L”形保护壳6，滑槽5和保护壳6之间设有驱动机构7，驱动机构7的底部安装有开孔件8，驱动机构7可带动开孔件8在 X 轴和 Z 轴方向移动，实现对配电柜壳体不同位置的开孔操作。

夹持机构4包括第一电机41，第一电机41固定设在底座1顶端的一侧，第一电机41输出端传动连接双向螺纹的第一丝杆42，第一丝杆42的另一端转动连接有第一支撑块43，第一支撑块43固定设置在底座1顶端，第一丝杆42表面的双向螺纹分别螺纹连接有两个夹持座44，夹持座44滑动设置在底座1顶端，两个夹持座44相互靠近的一侧设有旋转夹紧组件45，第一电机41提供动力，通过第一丝杆42的转动带动夹持座44移动，实现对配电柜壳体的夹紧，旋转夹紧组件45中的转盘451转动连接在夹持座44上，实现配电柜壳体的旋转翻面，固定板452用于安装气缸453，气缸453输出端的夹紧板454可进一步夹紧配电柜壳体。

旋转夹紧组件包括转盘451，转盘451转动连接在两个夹持座44相互靠近的一侧，两个转盘451相互靠近的一侧设有两个的固定板452，固定板452之间安装有气缸453，气缸453输出端固定安装有夹紧板454，其中一个转盘451上至少设有四个均匀圆周分布的限位孔455，夹持座44设有与限位孔455位置相适配的通孔，限位孔455和通孔之间插接有定位销456，当需要对配电柜壳体不同面进行打孔时，将定位销456从转盘451上的限位孔455中分离，手动转动转盘451，调整好位置后再将定位销456插入对应的限位孔455，完成柜体的翻面固定。

“L”形保护壳6包括一体化连接的竖向承载部61和横向承载部62，竖向承载部61在滑槽5内防脱式滑动连接，横向承载部62往底座1正上方延伸，横向承载部62底端开设有位移槽621。

开孔台2底端远离滑槽5一侧设置有与滑槽5平行的滑轨21，横向承载部底端设置有第二支撑块63，第二支撑块63与滑轨21滑动连接，提高保护壳6移动的稳定性。

驱动机构7包括X轴移动组件71和Z轴移动组件72，所述X轴移动组件71设置在滑槽5和竖向承载部61之间，所述Z轴移动组件72设置在竖向承载部61和横向承载部62之间。

X轴移动组件71包括两个蜗杆711，两个蜗杆711平行的设置在与滑槽5内，蜗杆711两端与滑槽5两端内壁转动连接，蜗杆711一端穿过滑槽5侧壁传动连接有第二电机712，两个蜗杆711之间啮合连接有涡轮713，涡轮713中固定套接有垂直的转杆714，转杆714一端转动连接有第一垫块715，第一垫块715与保护壳6内壁固定连接，转杆714另一端转动连接有第二垫块716，滑槽5内壁上设有与第二垫块716适配的滑道，第二垫块716在滑槽5内壁上的滑道中滑动，启动两个第二电机712同速同向转动，带动两个蜗杆711同速同向转动，蜗杆711平行设置在滑槽5内，两端与滑槽5两端内壁转动连接，两个蜗杆711之间啮合连接的涡轮713在蜗杆711的带动下实现 X 轴方向位移运动，进而通过转杆714和第一垫块715带动保护壳6以及安装在保护壳6上的开孔件8在 X 轴方向移动。

Z轴移动组件72包括第一锥齿轮721，第一锥齿轮721固定套接着转杆714的外表面，第一锥齿721轮啮合连接有第二锥齿轮722，第二锥齿轮722固定套接有第二丝杆723，第二丝杆723与位移槽621两端内壁转动连接，第二丝杆723表面螺纹连接有滑块724，滑块724在位移槽621内滑动连接，滑块724的底部固定安装着开孔件8，两个第二电机712同速反向转动，涡轮713在两个蜗杆711之间实现旋转运动，转杆714随着涡轮713旋转，转杆714外表面固定套接在保护壳6中的第一锥齿轮721转动，带动与之啮合的第二锥齿轮722转动，由于第二锥齿轮722固定套接在第二丝杆723上，第二丝杆723转动使螺纹连接在其表面的滑块724在位移槽621内移动，进而使滑块724上的开孔件8在 Z 轴方向移动。

工作原理：

首先，将电动伸缩杆3升起，把待开孔的配电柜壳体两端放置在两个转盘451的固定板452上，通过气缸453推动夹紧板454使壳体两端被固紧；接着，启动第一电机41，电机带动双向螺纹的第一丝杆42转动，由于第一丝杆42两侧螺纹方向相反，使得两个夹持座44在底座1顶端相互靠近，将配电柜壳体夹紧；同时，气缸453再次推动夹紧板454向配电柜壳体移动，进一步固紧电柜壳体，确保柜体在开孔过程中不发生位移。

当需要对配电柜壳体不同面打孔时，将定位销456从转盘451上的限位孔455中拔出，手动转动转盘451，带动配电柜壳体旋转，调整到合适加工位置后，再将定位销456卡入对应的限位孔455，完成柜体翻面固定。

在 X 轴移动开孔件8时，启动两个第二电机712同速同向转动，带动两个蜗杆711同速同向转动，使啮合在两个蜗杆711之间的涡轮713实现 X 轴位移运动，由于涡轮713中固定套接有垂直的转杆714，转杆714一端转动连接的第一垫块715与保护壳6内壁固定连接，所以涡轮713的 X 轴方向移动会带动保护壳6在滑槽5内移动，从而使开孔件8也随之在X 轴方向移动。

当需要在 Z 轴移动开孔件8时，两个第二电机712同速反向转动，此时涡轮713在两个蜗杆711之间实现旋转运动，转杆714随着涡轮713旋转，转杆714外表面固定套接在保护壳6中的第一锥齿轮721转动，带动与之啮合的第二锥齿轮722转动，由于第二锥齿轮722固定套接在第二丝杆723上，第二丝杆723转动使螺纹连接在其表面的滑块724在位移槽621内移动，进而使滑块724上的开孔件8在 Z 轴方向移动。

最后，通过驱动电动伸缩杆3的伸缩，实现开孔件8对配电柜壳体进行开孔操作，在开孔过程中，可根据需要不断调整开孔件8的位置，实现对配电柜壳体一面的全面打孔，同时，还可以根据开孔的大小安装不同的开孔件8，以提高生产效率和开孔精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）顶端设置有固定配电柜壳体的夹持机构（4），所述底座（1）两侧设有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的顶端固定安装有开孔台（2），所述开孔台（2）的底端一侧设有滑槽（5）,所述滑槽（5）内滑动连接有“L”形保护壳（6），所述滑槽（5）和保护壳（6）之间设有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的底部安装有开孔件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）固定设在底座（1）顶端的一侧，所述第一电机（41）输出端传动连接双向螺纹的第一丝杆（42），所述第一丝杆（42）的另一端转动连接有第一支撑块（43），所述第一支撑块（43）固定设置在底座（1）顶端，所述第一丝杆（42）表面的双向螺纹分别螺纹连接有两个夹持座（44），所述夹持座（44）滑动设置在底座（1）顶端，两个所述夹持座（44）相互靠近的一侧设有旋转夹紧组件（45）。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：所述旋转夹紧组件包括转盘（451），所述转盘（451）转动连接在两个夹持座（44）相互靠近的一侧，两个所述转盘（451）相互靠近的一侧设有两个的固定板（452），所述固定板（452）之间安装有气缸（453），所述气缸（453）输出端固定安装有夹紧板（454），其中一个所述转盘（451）上至少设有四个均匀圆周分布的限位孔（455），所述夹持座（44）设有与限位孔（455）位置相适配的通孔，所述限位孔（455）和通孔之间插接有定位销（456）。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：所述“L”形保护壳（6）包括一体化连接的竖向承载部（61）和横向承载部（62），所述竖向承载部（61）在滑槽（5）内防脱式滑动连接，所述横向承载部（62）底端开设有位移槽（621）。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：所述开孔台（2）底端远离滑槽（5）一侧设置有与所述滑槽（5）平行的滑轨（21），所述横向承载部（62）顶端设置有第二支撑块（63），所述第二支撑块（63）与滑轨（21）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括X轴移动组件（71）和Z轴移动组件（72），所述X轴移动组件（71）设置在滑槽（5）和竖向承载部（61）之间，所述Z轴移动组件（72）设置在竖向承载部（61）和横向承载部（62）之间。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：所述X轴移动组件（71）包括两个蜗杆（711），两个所述蜗杆（711）平行的设置在与滑槽（5）内，所述蜗杆（711）两端与滑槽（5）两端内壁转动连接，所述蜗杆（711）一端穿过滑槽（5）侧壁传动连接有第二电机（712），两个所述蜗杆（711）之间啮合连接有涡轮（713），所述涡轮（713）中固定套接有垂直的转杆（714），所述转杆（714）一端转动连接有第一垫块（715），所述第一垫块（715）与保护壳（6）内壁固定连接，所述转杆（714）另一端转动连接有第二垫块（716），所述垫块（716）与滑槽（5）内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，其特征在于：Z轴移动组件（72）包括第一锥齿轮（721），所述第一锥齿轮（721）固定套接着转杆（714）的外表面，所述第一锥齿轮（721）轮啮合连接有第二锥齿轮（722），所述第二锥齿轮（722）固定套接有第二丝杆（723），所述第二丝杆（723）与位移槽（621）两端内壁转动连接，所述第二丝杆（723）表面螺纹连接有滑块（724），所述滑块（724）在位移槽（621）内滑动连接，所述滑块（724）与开孔件（8）固定连接。