CN223684846U - 一种装配铜管的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动装配铜管的机械设备的技术领域，尤其是涉及一种装配铜管的辊压装置，包括机架、装夹台、初压组件、辊压组件、铣平组件和横移组件，装夹台通过横移组件进行横向移动，把散热底座依次移动向初压组件、辊压组件和铣平组件，对铜管进行初压装配、辊压装配和铣平操作。横移组件设有横移导轨、横移滑块、横移丝杆和横移电机，横移电机与横移导轨分别固接于机架，横移丝杆通过轴承转动连接于机架，横移滑块滑动连接于横移导轨，装夹台的一端与横移滑块形成固定连接，其另一端与横移丝杆的螺母形成传动连接。终上所述，不仅大幅提高了装配效率，还显著降低了误差率与劳动强度，适应了现代制造业对质量和效率的双重需求。

Description

一种装配铜管的辊压装置

技术领域

本实用新型涉及自动装配铜管的机械设备的技术领域，尤其是涉及一种装配铜管的辊压装置。

背景技术

在电子设备中，散热管理是确保设备稳定和高效运行的关键因素。随着电子产品的普及和性能的提升，散热需求日益增加，促使冷却技术的不断发展。目前，常见的散热解决方案主要包括风冷散热和水冷散热，其中热管散热器因其优良的散热效率和稳定的热管理能力，在高性能CPU散热器中得到广泛应用。

热管的基本组成包括管壳、端盖、吸液芯和连接密封件。这些组件在增强散热能力的同时，还需要良好的机械连接以确保散热系统的整体性能。在许多高发热量的电子组件中，铜管常被用作热管的管壳，因其导热性好、成型容易和耐腐蚀等优点。因此，为了实现更高效率的散热，必须确保铜管与散热器之间具有稳固的连接。

在现代制造业中，铜管的装配是许多设备，特别是散热系统中的关键环节。随着工业自动化的推动，对铜管装配过程的效率和精度的要求不断提高。传统的人工装配方法往往面临以下几方面的挑战：

效率低下：人工装配需要消耗大量时间，且多次拆装、调整的过程会导致生产线节奏变慢。

人为误差：人工操作难免出现误差，可能导致装配质量不稳定，影响最终产品的性能。

劳动强度高：长期的重复性作业对操作工人健康造成负面影响，增加了生产成本和人员流失率。

为了解决这些问题，本实用新型提供了一种先进的铜管装配辊压装置，从整体结构和流程设计上进行了创新，旨在实现高效、精确的自动化生产过程。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种装配铜管的辊压装置，包括机架，以及安装于机架的装夹台、初压组件、辊压组件和铣平组件，所述装夹台滑动连接于机架，并可沿机架的长边方向进行移动，从而把装夹台上夹持的散热底座依次移动向初压组件、辊压组件和铣平组件，进而依次对散热底座上的铜管进行初压装配、辊压装配和铣平操作。

作为本实用新型进一步的方案：还包括横移组件，所述装夹台通过横移组件滑动连接于机架，所述横移组件设有横移导轨、横移滑块、横移丝杆和横移电机，所述横移电机与横移导轨分别固接于机架，所述横移丝杆通过轴承转动连接于机架，所述横移滑块滑动连接于横移导轨，所述装夹台的一端与横移滑块形成固定连接，其另一端与横移丝杆的螺母形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述装夹台设有承托支架、抵紧支架和抵紧气缸，所述承托支架的下端固接于装夹台，其上端用于承托散热底座；所述抵紧支架滑动连接于装夹台，所述抵紧气缸安装于承托支架，并使其活塞端与抵紧支架形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述装夹台还设有夹紧气缸和夹紧板，所述夹紧板与加紧气缸分别安装于承托支架的两侧，从而对需要装配的铜管进行夹持操作，使铜管在装配过程中不会脱离散热底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述初压组件设有初压光轴、初压定板、初压动板和初压电缸，所述初压定板通过初压光轴固定连接于机架，并设置于横移组件的上方；所述初压动板套设于初压光轴，并可沿初压光轴进行移动；所述初压电缸固接于初压定板的顶部，并使其活塞端穿过初压定板，与初压动板形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述初压组件还设有第一压块与第二压块，所述第一压块的一侧固接于初压动板的底部，其另一侧设有限位凹槽，使第二压块可嵌入限位凹槽内形成可拆卸的固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊压组件设有辊压光轴、辊压定板、辊压动板和辊压电缸，所述辊压定板通过辊压光轴固定连接于机架，并设置于横移组件的上方；所述辊压动板套设于辊压光轴，并可沿辊压光轴进行移动；所述辊压电缸固接于辊压定板的顶部，并使其活塞端穿过辊压定板，与辊压动板形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊压组件还设有滚轮机构，用于对铜管进行辊压操作；所述滚轮机构设有滚筒、滚轴和滚轮支架，所述滚轮支架固接于辊压动板的下部；所述滚轴的两端分别固接于滚轮支架，所述滚筒通过轴承转动连接于滚轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述铣平组件设有铣平支架、铣平导轨、铣平滑块、铣平丝杆、铣平电机和电主轴，所述铣平支架固接于机架，所述铣平导轨和铣平电机分别固接于铣平支架，所述铣平丝杆转动连接于铣平支架，并与铣平电机的输出轴形成传动连接；所述铣平滑块滑动连接于铣平导轨，所述电主轴的安装座分别固接于铣平滑块和铣平丝杆的螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置包含机架、装夹台、初压组件、辊压组件及铣平组件等关键部分，通过模块化设计，形成一条高效的铜管装配线。

装夹台：作为装置的核心，可滑动连接于机架，支持上下游工序的有效衔接。其设计使被夹持的散热底座能够顺利移动至各个工位。

初压组件、辊压组件、及铣平组件：各组件执行不同的装配工序，分别解决铜管的初压、辊压及铣平需求，确保装配过程的完整性和精度。

通过引入了横移组件，使装夹台能够在生产线上进行灵活移动，配合夹紧气缸与夹紧板的设置，确保铜管在装配过程中的稳定性，避免脱离散热底座。

高精度控制：初压和辊压组件均利用电缸驱动，确保操作的高度可调和准确性，能够满足不同规格铜管的装配需求。

自动化设计：通过电机驱动的滚轮机构和铣平组件，使得铣平、辊压过程实现全自动化，降低了人工干预的必要性，提升了生产效率。

模块化结构：这种设计使得装置可以根据生产需要进行灵活配置和扩展，提高了生产线的适应性和可维护性。

因此，本实用新型可以提供一种装配铜管的辊压装置，不仅大幅提高了装配效率，还显著降低了误差率与劳动强度，适应了现代制造业对质量和效率的双重需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的横移组件的结构示意图；

图3是本实用新型的装夹台的结构示意图；

图4是本实用新型的初压组件的结构示意图；

图5是本实用新型的辊压组件免得结构示意图；

图6是本实用新型的铣平组件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10机架；11平台板件；20装夹台；21承托支架；22抵紧支架；23抵紧气缸；24抵紧导轨；25抵紧滑块；26支撑板；27夹紧气缸；28夹紧块；29夹紧板；30横移组件；31横移导轨；32横移滑块；33横移丝杆；34横移电机；35连接板；36底板；40初压组件；41初压光轴；42初压定板；43初压动板；44初压电缸；45第一压块；46限位凹槽；47第二压块；50辊压组件；51辊压光轴；52辊压定板；53辊压动板；54辊压电缸；55滚轮机构；56滚筒；57滚轴；58滚轮支架；60铣平组件；61铣平支架；62铣平导轨；63铣平滑块；64铣平丝杆；65铣平电机；66电主轴；67铣刀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中，一种装配铜管的辊压装置，包括机架10，以及安装于机架10的装夹台20、初压组件40、辊压组件50和铣平组件60，所述装夹台20滑动连接于机架10，并可沿机架10的长边方向进行移动，从而把装夹台20上夹持的散热底座依次移动向初压组件40、辊压组件50和铣平组件60，进而依次对散热底座上的铜管进行初压装配、辊压装配和铣平操作。

具体的，散热是电子设备非常重要的部分。随着电子设备的普及和性能的不断提升，散热技术也在不断更新换代。目前，水冷散热和风冷散热是比较常见的两种散热技术。其中风冷散热中的热管散热器由于具有散热效率高和散热效果稳定的特点，得到了广泛的使用。热管的主要零部件为管壳、端盖（封头）、吸液芯、腰板（连接密封件）四部分。不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。

而在针对发热较大的CPU散热器的产品中，通常采用铜管作为热管的管壳，而为了便于装配，通常还需要在散热器接触CPU的位置设置一个散热底座，并把作为热管的铜管卡入散热底座的卡槽内，形成彼此固定连接的稳固状态。

如图1和图2所示，优选的，还包括横移组件30，所述装夹台20通过横移组件30滑动连接于机架10，所述横移组件30设有横移导轨31、横移滑块32、横移丝杆33和横移电机34，所述横移电机34与横移导轨31分别固接于机架10，所述横移丝杆33通过轴承转动连接于机架10，所述横移滑块32滑动连接于横移导轨31，所述装夹台20的一端与横移滑块32形成固定连接，其另一端与横移丝杆33的螺母形成传动连接。

具体的，横移电机34运转，带动横移丝杆33同步转动，从而驱动螺母沿横移丝杆33进行直线运动，进而带动横移滑块32与装夹台20同步移动，并沿横移导轨31进行横向直线运动。

其次，由于装夹台20的尺寸相对较大，因此可以在机架10上安装两条彼此平行设置的横移导轨31，然后在装夹台20的底部设置一个可以横跨两条横移导轨31的底板36，使底板36分别与两条横移导轨31的横移滑块32形成固定连接，进而使底板36可以带动装夹台20进行横向移动。

再次的，为了节约安装空间，可以在机架10顶部的平台板件11的上方安装横移导轨31与横移滑块32，而在平台板件11的下方安装横移电机34与横移丝杆33，然后在平台板件11上，横移丝杆33的螺母与装夹台20的底板36彼此对应的位置开设一条平行于横移导轨31的长孔，并设置连接板35穿过长孔，使其分别固接于底板36与螺母，从而使螺母可以通过连接板35带动底板36与装夹台20进行横向移动。

如图1和图3所示，优选的，所述装夹台20设有承托支架21、抵紧支架22和抵紧气缸23，所述承托支架21的下端固接于装夹台20，其上端用于承托散热底座；所述抵紧支架22滑动连接于装夹台20，所述抵紧气缸23安装于承托支架21，并使其活塞端与抵紧支架22形成传动连接。

具体的，承托支架21的上端可以形成一个突出端，从而对需要装配铜管的散热底座进行放置，使其对散热底座形成承托状态，然后再通过抵紧气缸23进行运转，驱动抵紧支架22向承托支架21方向移动一定距离，从而把散热底座抵紧固定在承托支架21上。

其次，所述装夹台20还设有抵紧导轨24和抵紧滑块25，所述抵紧导轨24固接于装夹台20，所述抵紧滑块25滑动连接于抵紧导轨24，并与抵紧支架22形成固定连接，使抵紧支架22通过抵紧滑块25与抵紧导轨24的配合，滑动连接于装夹台20。为了节约成本，可以只安装一组抵紧导轨24与抵紧滑块25，然后在抵紧导轨24的两侧分别设置支撑板26，使其对抵紧支架22形成支撑作用。可以理解的，支撑板26的上部与抵紧支架22的下部是处于滑动状态的，使抵紧支架22跟随抵紧滑块25进行移动时，不会在支撑板26上形成阻碍。

如图1和图3所示，优选的，所述装夹台20还设有夹紧气缸27和夹紧板29，所述夹紧板29与加紧气缸分别安装于承托支架21的两侧，从而对需要装配的铜管进行夹持操作，使铜管在装配过程中不会脱离散热底座。

具体的，夹紧板29优选的是安装于装夹台20接近初压组件40的一侧，而夹紧气缸27安装于远离初压组件40的一侧，当夹紧气缸27的活塞端向内收缩后，便于空出一定空间用于放置铜管在承托支架21上的散热底座的卡槽内。

而优选的，夹紧板29与承托支架21之间还可以设有长条形的螺栓孔，使夹紧板29可以通过螺栓与长条形螺栓孔之间的配合，实现调节夹紧板29与承托支架21之间的距离的效果，使其可以根据所需要装配的铜管的尺寸进行距离的调节。而在夹紧气缸27的一侧，则可以预留相对较大的装配铜管的空间，然后通过夹紧气缸27的运转，驱动器活塞端上的夹紧块28对这一侧的铜管进行夹紧稳固操作。

如图1和图4所示，优选的，所述初压组件40设有初压光轴41、初压定板42、初压动板43和初压电缸44，所述初压定板42通过初压光轴41固定连接于机架10，并设置于横移组件30的上方；所述初压动板43套设于初压光轴41，并可沿初压光轴41进行移动；所述初压电缸44固接于初压定板42的顶部，并使其活塞端穿过初压定板42，与初压动板43形成传动连接。

具体的，为了固定初压定板42，可以设置四根初压光轴41，使初压光轴41的一端固接于机架10，其另一端固接于初压定板42。同时还可以在初压定板42安装初压电缸44的位置设置一个通孔，使其活塞杆可以穿过通孔后，与下方的初压动板43形成固定连接，从而使初压电缸44运转，可以带动初压动板43向下移动，进而对装夹台20上固定的散热底座与铜管进行初压操作，使铜管可以被压入散热底座的卡槽内一定程度，形成初步的压制装配操作。

如图1和图4所示，优选的，所述初压组件40还设有第一压块45与第二压块47，所述第一压块45的一侧固接于初压动板43的底部，其另一侧设有限位凹槽46，使第二压块47可嵌入限位凹槽46内形成可拆卸的固定连接。

具体的，为了对散热底座上的铜管进行更精准的初压操作，还可以在初压动板43的底部设置第一压块45与第二压块47，其中第一压块45优选的是直接固接于初压动板43，并在其另一侧形成限位凹槽46，且在限位凹槽46的开口两侧设置限位凸条，从而使第二压块47可以嵌入限位凹槽46内，并被限位凸条所限制，使其形成可拆卸可更换的插拔固定结构。

而第二压块47还可以采用具有良好耐磨性与韧性的赛钢材料进行制作，使其既可以保护铜管在初压过程中不会发生损伤，也可以根据铜管的规格进行更换，或者使用一定程度后进行更换。聚甲醛(POM)，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。是一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性。

如图1和图5所示，优选的，所述辊压组件50设有辊压光轴51、辊压定板52、辊压动板53和辊压电缸54，所述辊压定板52通过辊压光轴51固定连接于机架10，并设置于横移组件30的上方；所述辊压动板53套设于辊压光轴51，并可沿辊压光轴51进行移动；所述辊压电缸54固接于辊压定板52的顶部，并使其活塞端穿过辊压定板52，与辊压动板53形成传动连接。

具体的，同样的，为了固定辊压定板52，可以设置四根辊压光轴51，使辊压光轴51的一端固接于机架10，其另一端固接于辊压定板52。同时还可以在辊压定板52安装辊压电缸54的位置设置一个通孔，使其活塞杆可以穿过通孔后，与下方的辊压动板53形成固定连接，从而使辊压电缸54运转，可以带动辊压动板53向下移动，对散热底座卡槽内卡入的铜管进行压实操作。

其次，初压电缸44与辊压电缸54，均可以设置为现有技术中的电缸产品。电缸产品是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，可以将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的现有产品。

如图1和图5所示，优选的，所述辊压组件50还设有滚轮机构55，用于对铜管进行辊压操作；所述滚轮机构55设有滚筒56、滚轴57和滚轮支架58，所述滚轮支架58固接于辊压动板53的下部；所述滚轴57的两端分别固接于滚轮支架58，所述滚筒56通过轴承转动连接于滚轴57。

具体的，所述滚轮支架58的一端固接于辊压动板53的下部，其另一端可以固接有多根滚轴57，还可以在滚轴57的两端分别设置轴承，使滚筒56可以通过轴承与滚轴57形成转动连接。

其次，为了进一步的对铜管进行压实操作，可以通过横移组件30驱动装夹台20在辊压组件50的下方进行来回多次的横向移动，从而使滚轮机构55的滚筒56可以来回多次的对铜管进行压实操作，使其更加稳固的被压入散热底座的卡槽内。

如图1和图6所示，优选的，所述铣平组件60设有铣平支架61、铣平导轨62、铣平滑块63、铣平丝杆64、铣平电机65和电主轴66，所述铣平支架61固接于机架10，所述铣平导轨62和铣平电机65分别固接于铣平支架61，所述铣平丝杆64转动连接于铣平支架61，并与铣平电机65的输出轴形成传动连接；所述铣平滑块63滑动连接于铣平导轨62，所述电主轴66的安装座分别固接于铣平滑块63和铣平丝杆64的螺母。

具体的，所述铣平电机65运转，驱动铣平丝杆64转动，从而驱动铣平丝杆64的螺母带动电主轴66沿铣平丝杆64进行上下移动，同时铣平滑块63与铣平导轨62彼此配合，形成直线驱动模组，使电主轴66的上下移动可以更加平稳和准确。

其次，电主轴66的输出轴上还安装有铣刀67，从而对散热底座卡槽内压实的铜管表面进行铣平操作，使铣平后的铜管表面与散热底座卡槽所在表面保持在同一个平面，增强其接触面积，优化其散热效果。

另外，电主轴66可以是现有产品，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴66本身及其附件：电主轴66、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴66”(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。铣刀67可以是现有产品，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀67主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，包括机架（10），以及安装于机架（10）的装夹台（20）、初压组件（40）、辊压组件（50）和铣平组件（60），所述装夹台（20）滑动连接于机架（10），并可沿机架（10）的长边方向进行移动，从而把装夹台（20）上夹持的散热底座依次移动向初压组件（40）、辊压组件（50）和铣平组件（60），进而依次对散热底座上的铜管进行初压装配、辊压装配和铣平操作。

2.根据权利要求1所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，还包括横移组件（30），所述装夹台（20）通过横移组件（30）滑动连接于机架（10），所述横移组件（30）设有横移导轨（31）、横移滑块（32）、横移丝杆（33）和横移电机（34），所述横移电机（34）与横移导轨（31）分别固接于机架（10），所述横移丝杆（33）通过轴承转动连接于机架（10），所述横移滑块（32）滑动连接于横移导轨（31），所述装夹台（20）的一端与横移滑块（32）形成固定连接，其另一端与横移丝杆（33）的螺母形成传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述装夹台（20）设有承托支架（21）、抵紧支架（22）和抵紧气缸（23），所述承托支架（21）的下端固接于装夹台（20），其上端用于承托散热底座；所述抵紧支架（22）滑动连接于装夹台（20），所述抵紧气缸（23）安装于承托支架（21），并使其活塞端与抵紧支架（22）形成传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述装夹台（20）还设有夹紧气缸（27）和夹紧板（29），所述夹紧板（29）与加紧气缸分别安装于承托支架（21）的两侧，从而对需要装配的铜管进行夹持操作，使铜管在装配过程中不会脱离散热底座。

5.根据权利要求1所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述初压组件（40）设有初压光轴（41）、初压定板（42）、初压动板（43）和初压电缸（44），所述初压定板（42）通过初压光轴（41）固定连接于机架（10），并设置于横移组件（30）的上方；所述初压动板（43）套设于初压光轴（41），并可沿初压光轴（41）进行移动；所述初压电缸（44）固接于初压定板（42）的顶部，并使其活塞端穿过初压定板（42），与初压动板（43）形成传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述初压组件（40）还设有第一压块（45）与第二压块（47），所述第一压块（45）的一侧固接于初压动板（43）的底部，其另一侧设有限位凹槽（46），使第二压块（47）可嵌入限位凹槽（46）内形成可拆卸的固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述辊压组件（50）设有辊压光轴（51）、辊压定板（52）、辊压动板（53）和辊压电缸（54），所述辊压定板（52）通过辊压光轴（51）固定连接于机架（10），并设置于横移组件（30）的上方；所述辊压动板（53）套设于辊压光轴（51），并可沿辊压光轴（51）进行移动；所述辊压电缸（54）固接于辊压定板（52）的顶部，并使其活塞端穿过辊压定板（52），与辊压动板（53）形成传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述辊压组件（50）还设有滚轮机构（55），用于对铜管进行辊压操作；所述滚轮机构（55）设有滚筒（56）、滚轴（57）和滚轮支架（58），所述滚轮支架（58）固接于辊压动板（53）的下部；所述滚轴（57）的两端分别固接于滚轮支架（58），所述滚筒（56）通过轴承转动连接于滚轴（57）。

9.根据权利要求1所述的一种装配铜管的辊压装置，其特征在于，所述铣平组件（60）设有铣平支架（61）、铣平导轨（62）、铣平滑块（63）、铣平丝杆（64）、铣平电机（65）和电主轴（66），所述铣平支架（61）固接于机架（10），所述铣平导轨（62）和铣平电机（65）分别固接于铣平支架（61），所述铣平丝杆（64）转动连接于铣平支架（61），并与铣平电机（65）的输出轴形成传动连接；所述铣平滑块（63）滑动连接于铣平导轨（62），所述电主轴（66）的安装座分别固接于铣平滑块（63）和铣平丝杆（64）的螺母。