CN223684530U - 一种具有安全防护装置的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切管机技术领域，尤其是涉及一种具有安全防护装置的切管机，包括加工箱和切割组件，加工箱上设有用于夹持管材的夹持组件，加工箱的底部左前方镶嵌连通有排水管，加工箱的顶端中部位置固定设有安装箱，安装箱的顶端中部镶嵌固定有供水管，安装箱的顶部固定安装有驱动电机和第一电动伸缩杆，切割组件包括呈倒L字形的支架，支架固定安装在第一电动伸缩杆的伸缩端上，支架的竖直段内部轴承安装有横轴，横轴的一端通过传动组件与驱动电机传动连接，横轴的另一端外侧固定套设有切割刀片，支架的竖直段前方外壁固定安装有喷淋管，喷淋管的顶端通过软管与供水管连通。本实用新型能够起到降温和防火花产生的效果，安全防护效果更好。

Description

一种具有安全防护装置的切管机

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，尤其是涉及一种具有安全防护装置的切管机。

背景技术

‌在金属管材制品的生产制造及使用过程中，往往需要根据实际需求利用切管机将金属管材切割成所需要的长度尺寸。

现有技术中，中国实用新型专利公开了公告号为CN215698451U一种具有安全防护装置的切管机，其采用电机通过丝杆带动两个套环相向转动，侧压板在限位板的限制下相向移动，胶垫对管子的两侧进行压紧，液压缸带动推板在滑轨的作用下下滑，上压块与管子的顶部接触并压紧，切割轮对管子进行切割，方便对不同尺寸的管子进行切割；但是，该装置仅通过前后两个防护罩实现防护，防护效果较差，在进行高速旋转切管时，容易因高温而产生火花，缺少降温功能，而且控制切割轮旋转的电机需要连接电线，在切割轮升降调节时，容易对电线造成拉扯导致受损，影响切管的稳定进行。

因此，急需对现有的切管机进行改进，提供一种具有降温功能，可避免火花产生的具有安全防护装置的切管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，运行稳定，而且具有降温功能，可避免火花产生的具有安全防护装置的切管机，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有安全防护装置的切管机，其包括加工箱和切割组件，所述加工箱上设有用于夹持管材的夹持组件，所述加工箱的底部左前方镶嵌连通有排水管，加工箱的顶端中部位置固定设有安装箱，安装箱的顶端中部镶嵌固定有供水管，安装箱的顶部固定安装有驱动电机和第一电动伸缩杆，所述切割组件包括呈倒L字形的支架，支架固定安装在第一电动伸缩杆的伸缩端上，支架的竖直段内部轴承安装有横轴，横轴的一端通过传动组件与驱动电机传动连接，横轴的另一端外侧固定套设有切割刀片，所述支架的竖直段前方外壁固定安装有喷淋管，喷淋管的顶端通过软管与供水管连通。

作为优选，所述加工箱的左右两端侧壁同一高度位置均开设有插管槽，夹持组件安装在插管槽的内侧。

作为优选，所述夹持组件包括第二电动伸缩杆、安装架、上压轮和下压轮，第二电动伸缩杆固定安装在加工箱的顶部，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装架，所述安装架的底端与加工箱滑动连接，安装架的底端内侧固定安装有上压轮，上压轮的正下方设有下压轮，下压轮位于插管槽的底端内侧并与加工箱固定连接。

作为优选，所述上压轮和下压轮的规格尺寸完全一致，且两者的中部均为凹面形。

作为优选，所述传动组件包括套管，套管轴承安装在支架的水平段内部，驱动电机的输出端固定连接有方杆，套管滑动套设在方杆的外侧，套管和横轴两者相靠近的一端外侧分别固定套设有两个锥形齿，两个锥形齿相啮合。

作为优选，所述加工箱的前端外壁开设有观察窗。

作为优选，所述第一电动伸缩杆位于驱动电机的左侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的方案中，通过第二电动伸缩杆控制安装架竖直下移，即可利用上压轮与下压轮对待切金属管进行夹持定位，而且上压轮和下压轮中部均为凹面形，便于适应不同直径的金属管进行定位。

本装置将切管过程在加工箱内部进行，能够避免切管时产生的碎屑飞溅，便于起到安全防护的效果，而且可将外界水管与供水管连接，在进行切管的过程中，可将水通过软管和喷淋管朝向切割刀片与金属管的接触位置喷出，能够起到降温和防火花产生的效果，安全防护的效果更好。

本实用新型启动驱动电机利用方杆带动套管旋转，再通过锥形齿控制横轴和切割刀片快速旋转，套管可在方杆的外侧进行滑动升降，在通过第一电动伸缩杆控制切割组件下移时，能够保证横轴和切割刀片的稳定旋转，本装置电机为固定式安装，利用方杆实现驱动力的传递，避免了升降过程中对电机电线造成的拉扯干扰，可保证切管的稳定顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型立体右视结构示意图；

图3为本实用新型立体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型切割组件整体正视结构示意图；

图5为本实用新型供水管与软管的右视结构示意图。

图中：

1、加工箱；2、排水管；3、插管槽；4、夹持组件；41、第二电动伸缩杆；42、安装架；43、上压轮；44、下压轮；5、安装箱；6、供水管；7、驱动电机；8、方杆；9、切割组件；91、支架；92、套管；93、横轴；94、锥形齿；95、切割刀片；96、喷淋管；97、软管；10、第一电动伸缩杆；11、观察窗。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5之一所示，本实用新型具有安全防护装置的切管机，其包括加工箱1、夹持组件4和切割组件9，加工箱1的底部左前方镶嵌连通有排水管2，加工箱1的左右两端侧壁同一高度位置均开设有插管槽3，插管槽3的内侧安装有夹持组件4，加工箱1的顶端中部位置固定设有安装箱5，安装箱5的顶端中部镶嵌固定有供水管6，安装箱5的顶部固定安装有驱动电机7和第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10位于驱动电机7的左侧，驱动电机7的输出端固定连接有方杆8，方杆8的外侧安装有切割组件9，切割组件9分别与驱动电机7和第一电动伸缩杆10传动连接，加工箱1的前端外壁开设有观察窗11。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持组件4包括第二电动伸缩杆41、安装架42、上压轮43和下压轮44，第二电动伸缩杆41固定安装在加工箱1的顶部，第二电动伸缩杆41的伸缩端固定连接有安装架42，安装架42的底端与加工箱1滑动连接，安装架42的底端内侧固定安装有上压轮43，上压轮43的正下方设有下压轮44，下压轮44位于插管槽3的底端内侧并与加工箱1固定连接。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，上压轮43和下压轮44的规格尺寸完全一致，且两者的中部均为凹面形。

在本实施例中，通过第二电动伸缩杆41控制安装架42和上压轮43竖直下移，可与下压轮44配合，对待切金属管进行夹持定位。

横轴93的一端通过传动组件与驱动电机7传动连接，

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，切割组件9包括支架91、传动组件、切割刀片95、喷淋管96和软管97，传动组件包括套管92和横轴93，支架91为倒“L”字形并固定安装在第一电动伸缩杆10的伸缩端上，支架91的水平段内部轴承安装有套管92，支架91的竖直段内部轴承安装有横轴93，横轴93远离套管92的另一端外侧固定套设有切割刀片95，支架91的竖直段前方外壁固定安装有喷淋管96，喷淋管96的顶端固定连通有软管97，软管97的另一端与供水管6的底端固定连通。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，传动组件还包括两个锥形齿94，套管92和横轴93两者相靠近的一端外侧分别固定套设两个锥形齿94，两个锥形齿94相互啮合连接，以使套管92和横轴93两者相联动。

在本实施例中，启动驱动电机7控制方杆8旋转，即可通过方杆8带动套管92旋转，并通过锥形齿94带动横轴93和切割刀片95快速旋转，便于对金属管进行切割。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，套管92套设在方杆8的外侧且两者卡合滑动连接。

在本实施例中，套管92既能够跟随方杆8同步旋转，也能够在方杆8的外侧进行升降滑动，从而便于通过第一电动伸缩杆10控制切割组件9竖直升降进行切管工作，避免了升降过程中对电机电线造成的拉扯干扰，可保证切管的稳定顺利进行。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将待切金属管通过左右两个插管槽3穿过加工箱1，并利用观察窗11便于将金属管的待切位置位于切割刀片95下方，随后通过第二电动伸缩杆41控制安装架42和上压轮43竖直下移，而且由于上压轮43和下压轮44的中部均为凹面形，因此便于对不同直径的金属管进行定位；

金属管定位后，即可启动驱动电机7，控制方杆8带动套管92旋转，并并利用锥形齿94带动横轴93和切割刀片95快速旋转，随后通过第一电动伸缩杆10控制整个切割组件9竖直下移，由于套管92与方杆8卡合滑动连接，因此在切割组件9下移的过程中，可保证横轴93和切割刀片95的稳定旋转，便于对金属管进行分切，本装置中驱动电机7为固定式安装，利用方杆8实现驱动力的传递，避免了升降过程中对驱动电机7电线造成拉扯，可保证切管的稳定顺利进行；

同时，切管工作在加工箱1内进行，可避免切管时造成金属碎屑飞溅的情况，还能够将外界水管与供水管6连接，并通过软管97和喷淋管96将水朝向切割刀片95与金属管的接触位置喷出，便于起到降温和防火花产生的效果，安全防护的效果更好；

需要特别说明的是，本装置中第二电动伸缩杆41、驱动电机7、第一电动伸缩杆10均为现有产品，其具体的操作控制手段为成熟现有技术，故而文中不再详述，软管97预留有合适长度，能够适应升降调节需求，不会出现扯断、破裂的情况，保证供水降温的稳定。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有安全防护装置的切管机，包括加工箱（1）和切割组件（9），所述加工箱（1）上设有用于夹持管材的夹持组件（4），其特征在于：所述加工箱（1）的底部左前方镶嵌连通有排水管（2），加工箱（1）的顶端中部位置固定设有安装箱（5），安装箱（5）的顶端中部镶嵌固定有供水管（6），安装箱（5）的顶部固定安装有驱动电机（7）和第一电动伸缩杆（10），所述切割组件（9）包括呈倒L字形的支架（91），支架（91）固定安装在第一电动伸缩杆（10）的伸缩端上，支架（91）的竖直段内部轴承安装有横轴（93），横轴（93）的一端通过传动组件与驱动电机（7）传动连接，横轴（93）的另一端外侧固定套设有切割刀片（95），所述支架（91）的竖直段前方外壁固定安装有喷淋管（96），喷淋管（96）的顶端通过软管（97）与供水管（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护装置的切管机，其特征在于：所述加工箱（1）的左右两端侧壁同一高度位置均开设有插管槽（3），夹持组件（4）安装在插管槽（3）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全防护装置的切管机，其特征在于：所述夹持组件（4）包括第二电动伸缩杆（41）、安装架（42）、上压轮（43）和下压轮（44），第二电动伸缩杆（41）固定安装在加工箱（1）的顶部，第二电动伸缩杆（41）的伸缩端固定连接有安装架（42），所述安装架（42）的底端与加工箱（1）滑动连接，安装架（42）的底端内侧固定安装有上压轮（43），上压轮（43）的正下方设有下压轮（44），下压轮（44）位于插管槽（3）的底端内侧并与加工箱（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全防护装置的切管机，其特征在于：所述上压轮（43）和下压轮（44）的规格尺寸完全一致，且两者的中部均为凹面形。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全防护装置的切管机，其特征在于：所述传动组件包括套管（92），套管（92）轴承安装在支架（91）的水平段内部，驱动电机（7）的输出端固定连接有方杆（8），套管（92）滑动套设在方杆（8）的外侧，套管（92）和横轴（93）两者相靠近的一端外侧分别固定套设有两个锥形齿（94），两个锥形齿（94）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全防护装置的切管机，其特征在于：所述加工箱（1）的前端外壁开设有观察窗（11）。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全防护装置的切管机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（10）位于驱动电机（7）的左侧。