CN223684511U - 一种极片裁切组件和极片裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片裁切组件，包括：第一切刀；第二切刀，与所述第一切刀相对设置；第一弹性压紧件，安装于所述第一切刀；第二弹性压紧件，安装于所述第二切刀；其中，所述第一弹性压紧件与所述第二弹性压紧件相对设置，用于对极片的两侧进行压紧。相比于现有技术，本实用新型所提供的极片裁切组件在切刀上设置压紧块在极片走带时，束缚极片形变；在压紧块压紧时同时会对极片整形压合，使极片上的敷料截止线产生抗形变作用，从而抑制极片裁切后发生形变，在电池长期循环下，极片出现锂枝晶刺破隔膜，致使阴阳极接触短路产生安全风险的发生。

Description

一种极片裁切组件和极片裁切机

技术领域

本实用新型涉及二次电池技术领域，具体涉及一种极片裁切组件和极片裁切机。

背景技术

极片裁切是锂电池叠片制造工艺的重要工序，现有裁切机相对成熟，现有技术中已经有裁片机可以对锂电池极片进行裁切，但裁片机裁片过程中容易造成锂电池极片的弯曲，褶皱，从而裁切的锂电池极片精度较低。当极片弯曲时，极片打折到敷料区域时，电芯循环，对应位置阴极片释放锂离子无阳极敷料承接，长期循环情况下，易出现锂枝晶，有风险刺破隔膜，致使阴阳极接触短路产生安全风险。因此，极片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质，以确保电池的性能和安全性。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供用于极片裁切组件，从而改善极片裁切后的形变，防止极片打折的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片裁切组件，包括：

第一切刀；

第二切刀，与所述第一切刀相对设置；

第一弹性压紧件，安装于所述第一切刀；

第二弹性压紧件，安装于所述第二切刀；

其中，所述第一弹性压紧件与所述第二弹性压紧件相对设置。

优选的，所述第一弹性压紧件包括第一压紧块以及设置在所述第一压紧块与所述第一切刀之间的第一弹性件；

所述第二弹性压紧件包括第二压紧块以及设置在所述第二压紧块与所述第二切刀之间的第二弹性件。

优选的，所述第一弹性压紧件通过第一安装件安装于所述第一切刀；所述第二弹性压紧件通过第二安装件安装于所述第二切刀；

所述第一弹性压紧件包括第一压紧块以及设置在所述第一压紧块与所述第一安装件之间的第一弹性件；

所述第二弹性压紧件包括第二压紧块以及设置在所述第二压紧块与所述第二安装件之间的第二弹性件。

优选的，所述第一安装件包括安装于所述第一切刀的第一固定件以及滑动安装于所述第一固定件的第一滑块；所述第二安装件包括安装于所述第二切刀的第二固定件以及滑动安装于所述第二固定件的第二滑块；

所述第一弹性件的一端与所述第一压紧块连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一滑块连接；

所述第二弹性件的一端与所述第二压紧块连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二滑块连接。

优选的，所述第一弹性压紧件设置有至少两个，分别用于对极片其中一侧表面的边缘进行压紧；

所述第二弹性压紧件设置有至少一个，用于对极片另一侧表面的中部进行压紧。

优选的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧或弹性橡胶；

和/或，所述第一弹性件和第二弹性件均设置有至少两个。

优选的，所述第一压紧块和所述第二压紧块均包括平面部以及由所述平面部向远离极片的一侧倾斜的斜面部。

优选的，所述平面部与所述斜面部之间的夹角α为10°～60°。

优选的，还包括用于防止极片走带移位的导料夹板；所述导料夹板包括第一夹板以及与所述第一夹板相对设置的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有供极片穿过的狭缝。

本实用新型目的之二在于，提供一种极片裁切机，包括上述任一项所述的极片裁切组件。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于极片裁切的组件，在切刀上设置压紧块在极片走带时，束缚极片形变；在压紧块压紧时同时会对极片整形压合，使极片上的敷料截止线产生抗形变作用，从而抑制极片裁切后发生形变，在电池长期循环下，极片出现锂枝晶刺破隔膜，致使阴阳极接触短路产生安全风险的发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的极片裁切组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的极片裁切组件的结构侧面图；

其中，1-第一切刀；11-第一弹性压紧件；111-第一弹性件；112-第一压紧件；12-第一安装件；13-第一滑块件；

2-第二切刀；21-第二弹性压紧件；211-第二弹性件；212-第二压紧件；22-第二安装件；23-第二滑块件；3-导料夹板。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，实施例中提供了极片裁切组件，包括：第一切刀1；第二切刀2；第一弹性压紧件11；第二弹性压紧件21；

实施例中，第二切刀2与第一切刀1相对设置，第一弹性压紧件11安装于所述第一切刀1，第二弹性压紧件21安装于第二切刀2，第一弹性压紧件11与第二弹性压紧件12相对设置，用于对极片的两侧进行压紧。

在裁切过程中，弹性压紧件的作用是将极片固定在适当的位置，防止在裁切过程中发生移动或偏移，从而确保裁切的精确度，另外，在极片裁切过程中产生的毛刺和杂质可能会导致电池内部短路，本实用新型中的弹性压紧件能够弱化这些问题的出现。

实施例中，第一弹性压紧件11包括第一压紧块112以及设置在所述第一压紧块112与所述第一切刀1之间的第一弹性件111；第二弹性压紧件21包括第二压紧块212以及设置在所述第二压紧块212与所述第二切刀2之间的第二弹性件211。弹性件连接着压紧块，弹性件的弹性形变大小带动压紧块对极片的压合力度。

实施例中，第一弹性压紧件11通过第一安装件12安装于第一切刀1；第二弹性压紧件21通过第二安装件22安装于所述第二切刀2；第一弹性压紧件11包括第一压紧块112以及设置在第一压紧块112与第一安装件12之间的第一弹性件111；第二弹性压紧件21包括第二压紧块212以及设置在第二压紧块212与第二安装件22之间的第二弹性件211。

在根据本申请的一实施例中，第一安装件12包括安装于第一切刀1的第一固定件以及滑动安装于第一固定件的第一滑块13；第二安装件22包括安装于第二切刀的第二固定件以及滑动安装于第二固定件的第二滑块23；第一弹性件111的一端与所述第一压紧块112连接，第一弹性件111的另一端与第一滑块13连接；第二弹性件211的一端与第二压紧块212连接，第二弹性件211的另一端与第二滑块23连接。

在根据本申请的一实施例中，第一弹性压紧件11设置有至少两个，分别用于对极片其中一侧表面的边缘进行压紧；所述第二弹性压紧件21设置有至少一个，用于对极片另一侧表面的中部进行压紧。

在根据本申请的一实施例中，第一弹性件111和第二弹性件211均为弹簧或弹性橡胶；第一弹性件111和第二弹性件211均设置有至少两个。

在根据本申请的一实施例中，第一压紧块112和第二压紧块212均包括平面部以及由平面部向远离极片的一侧倾斜的斜面部。

在根据本申请的一实施例中，平面部与斜面部之间的夹角α为10°～60°。压紧块上斜面部的设置可以防止极片被平面部压紧时，极片上的敷料与平面部边缘进行摩擦从而造成掉料。

在根据本申请的一实施例中，还包括用于防止极片走带移位的导料夹板3；所述导料夹板3包括第一夹板以及与所述第一夹板相对设置的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有供极片穿过的狭缝。

在根据本申请的一实施例中，第一弹性压紧件11设置有至少两个，分别用于对极片其中一侧表面的边缘进行压紧；第二弹性压紧件21设置有至少一个，用于对极片另一侧表面的中部进行压紧。

其中，两个以上的第一弹性压紧件11可以更好地控制极片敷料区敷料截止线边缘，且相邻两个第一弹性压紧件11之间的距离可根据极片的尺寸大小进行对应调节，以便与极片大小相适配；而相对设置的第二弹性压紧件21可以对极片另一侧表面进行抵压；因此，该第一弹性压紧件11和第二弹性压紧件21的配合结构提高了对极片形状的整体控制，有效抵抗裁切后的极片变形。

其中，需要说明的是，第一弹性压紧件11和第二弹性压紧件21的数量可以根据实际的需求进行调设，例如，第二弹性压紧件21也可以设置多个，沿极片的敷料区敷料截止线依次设置，以抑制裁切后的极片发生变形。又例如，第一弹性压紧件11和第二弹性压紧件21也可以均设置一个，其大小与极片的宽度相适配，也可以有效抑制裁切后的极片发生变形。

本实用新型还提供一种极片裁切机，包括上述所述的极片裁切组件。

本实用新型中极片裁切机的具体实施步骤为：

极片在卷针牵引及张力作用下走带；

传感器感应到切位后，入料夹板3夹住极片，将极片继续向前输送；

当阳极单面敷料区接近切刀区域时，在第一切刀1和第二切刀2增加的第一弹性压紧件和第二弹性压紧件，对极片形变形成束缚作用；

当切位到达切断位置时，第一切刀1和第二切刀2靠近闭合，带动第一弹性压紧件和第二压紧件一同运动；

第一压紧块112和第二压紧块212首先接触极片，并通过第一弹性件111和第二弹性件211随切刀运动，不断压紧极片；

第一切刀1和第二切刀2切断极片时，第一压紧块112和第二压紧块212压住极片，防止裁切时极片切断瞬间的应力释放，同时整形极片，使敷料截止位形成直线形貌，起到类似加强筋作用，有效抑制极片裁切形变；

裁切动作完成，切刀打开；随极片切刀张开，第一压紧块112和第二压紧块212同步打开，但在第一弹性件111和第二弹性件211慢慢压缩下，压紧块缓慢脱离极片，避免瞬时动作，导致形变反弹；直到第一弹性件111和第二弹性件211压缩到弹性极限，随切刀移动继续张开至极限间隙状态下，为下次入片预留空间；动作结束。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种极片裁切组件，其特征在于，包括：

第一切刀；

第二切刀，与所述第一切刀相对设置；

第一弹性压紧件，安装于所述第一切刀；

第二弹性压紧件，安装于所述第二切刀；

其中，所述第一弹性压紧件与所述第二弹性压紧件相对设置；

所述第一弹性压紧件通过第一安装件安装于所述第一切刀，所述第二弹性压紧件通过第二安装件安装于所述第二切刀，所述第一弹性压紧件包括第一压紧块以及设置在所述第一压紧块与所述第一安装件之间的第一弹性件，所述第二弹性压紧件包括第二压紧块以及设置在所述第二压紧块与所述第二安装件之间的第二弹性件；

所述第一安装件包括安装于所述第一切刀的第一固定件以及滑动安装于所述第一固定件的第一滑块，所述第二安装件包括安装于所述第二切刀的第二固定件以及滑动安装于所述第二固定件的第二滑块，所述第一弹性件的一端与所述第一压紧块连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一滑块连接，所述第二弹性件的一端与所述第二压紧块连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二滑块连接；

还包括用于防止极片走带移位的导料夹板，所述导料夹板包括第一夹板以及与所述第一夹板相对设置的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有供极片穿过的狭缝。

2.根据权利要求1所述的极片裁切组件，其特征在于：所述第一弹性压紧件设置有至少两个，分别用于对极片其中一侧表面的边缘进行压紧；

所述第二弹性压紧件设置有至少一个，用于对极片另一侧表面的中部进行压紧。

3.根据权利要求1所述的极片裁切组件，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧或弹性橡胶；

和/或，所述第一弹性件和第二弹性件均设置有至少两个。

4.根据权利要求1所述的极片裁切组件，其特征在于：所述第一压紧块和所述第二压紧块均包括平面部以及由所述 平面部向远离极片的一侧倾斜的斜面部。

5.根据权利要求4所述的极片裁切组件，其特征在于：所述平面部与所述斜面部之间的夹角α为10°~60°。

6.一种极片裁切机，其特征在于：包括上述权利要求1~5任一项所述的极片裁切组件。