CN223684321U - 一种金属防水盖冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属防水盖冲压模具，涉及冲压成型技术领域，包括顶板和底板，顶板与底板之间通过四个支撑柱连接，四个支撑柱穿过限位板，限位板下端固定连接上模具，底板上端固定连接下模具，顶板下端固定连接伸缩杆，伸缩杆的输出端与限位板上端固定连接，底板的侧面设有送料机构，上模具中设有方便脱模的顶出部件，下模具上设有对原料进行定位的固定模块；通过送料机构自动进行上料，固定模块和上模具配合对冲压原料进行固定，有效的降低了冲压过程中原料偏移晃动的问题；冲压后，上模具向上移动，顶出部件将零件推出，方便下一次冲压，送料机构下一个冲压原料推出，并将零件推开，可连续的进行冲压，无需手动加料。

Description

一种金属防水盖冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体是一种金属防水盖冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

但是目前市场上的金属盖冲压成型模具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，在送料的过程中还是需要手动上料，不具有连续自动送料的功能，费时费力且存在一定安全隐患。

基于此，现在提供一种金属防水盖冲压模具，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属防水盖冲压模具，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属防水盖冲压模具，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过四个支撑柱连接，四个所述支撑柱穿过限位板，所述限位板下端固定连接上模具，所述底板上端固定连接下模具，所述顶板下端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与限位板上端固定连接，所述底板的侧面设有方便上料的送料机构，所述上模具中设有方便脱模的顶出部件，所述下模具上设有对原料进行定位的固定模块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述送料机构包括送料平台，所述送料平台与底板的侧面固定连接，所述送料平台的上端固定连接安放块，所述安放块水平方向设有通孔，所述安放块的竖直方向设有安放槽，所述安放槽中均匀的叠放有冲压原料，所述通孔中滑动连接第一顶出块，所述第一顶出块远离通孔的一端固定连接推动杆，所述推动杆的下端固定连接滑块，所述滑块的下端滑动连接导轨，所述导轨固定连接在送料平台上端，所述推动杆的上端固定连接固定块，所述固定块的侧面转动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接固定杆，所述固定杆固定连接在限位板上。

在一种可选方案中：所述顶出部件包括第二顶出块和四个顶出杆，所述第二顶出块滑动连接在上模具下端的冲压槽中，四个所述顶出杆一端固定在顶板的下端，所述顶出杆的另一端穿过限位板和上模具伸入到冲压槽中。

在一种可选方案中：所述固定模块包括定位板，所述定位板中间设有冲压孔，所述定位板下端固定连接四个第一限位杆的上端，四个所述第一限位杆的下端伸入下模具与第一限位杆相匹配的凹槽中，所述第一限位杆的下端固定限位块，四个所述第一限位杆外套接弹簧。

在一种可选方案中：所述通孔的高度与冲压原料的厚度相等。

在一种可选方案中：所述安放块的上端固定连接四个第二限位杆，所述第二限位杆均匀的分布在冲压原料的四周。

在一种可选方案中：所述支撑柱均匀排布在顶板和底板的四周。

在一种可选方案中：所述冲压孔的面积大于下模具的底面面积。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过送料机构自动进行上料，固定模块和上模具配合对冲压原料进行固定，有效的降低了冲压过程中原料偏移晃动的问题；冲压后，零件留在冲压槽中，上模具向上移动，顶出部件将零件推出，在下一次冲压时，下一个冲压原料会将零件推开，可连续的进行冲压，无须手动加料，使用更加方便，安全性好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的送料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的安放槽处的结构示意图。

图4为本实用新型的固定模块的结构示意图。

图5为本实用新型的顶出部件的结构示意图。

附图标记注释：100、顶板，101、伸缩杆，200、底板，201、下模具，300、支撑柱，400、限位板，401、上模具，501、送料平台，502、安放块，503、通孔，504、安放槽，505、冲压原料，506、第一顶出块，507、推动杆，508、滑块，509、导轨，510、固定块，511、连接杆，512、固定杆，601、冲压槽，602、第二顶出块，603、顶出杆，701、定位板，702、第一限位杆，703、限位块，704、弹簧，705、冲压孔，800、第二限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种金属防水盖冲压模具，包括顶板100和底板200，所述顶板100与底板200之间通过四个支撑柱300连接，四个所述支撑柱300穿过限位板400，所述限位板400下端固定连接上模具401，所述底板200上端固定连接下模具201，所述顶板100下端固定连接伸缩杆101，所述伸缩杆101的输出端与限位板400上端固定连接，所述底板200的侧面设有方便上料的送料机构，所述上模具401中设有方便脱模的顶出部件，所述下模具201上设有对原料进行定位的固定模块，当冲压时，伸缩杆101伸出输出杆带动限位板400沿着四个所述支撑柱300向下移动，上模具401与下模具201相互作用对原料进行冲压加工，送料机构自动进行上料，固定模块和上模具401配合对冲压原料进行固定，冲压后，伸缩杆101收回输出杆，使限位板400回到原位，上模具401向上移动，顶出部件将零件推出。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述送料机构包括送料平台501，所述送料平台501与底板200的侧面固定连接，所述送料平台501的上端固定连接安放块502，所述安放块502水平方向设有通孔503，所述安放块502的竖直方向设有安放槽504，所述安放槽504中均匀的叠放有冲压原料505，所述通孔503中滑动连接第一顶出块506，所述第一顶出块506远离通孔503的一端固定连接推动杆507，所述推动杆507的下端固定连接滑块508，所述滑块508的下端滑动连接导轨509，所述导轨509固定连接在送料平台501上端，所述推动杆507的上端固定连接固定块510，所述固定块510的侧面转动连接连接杆511的一端，所述连接杆511的另一端转动连接固定杆512，所述固定杆512固定连接在限位板400上，在上模具401向上移动时，带动固定杆512向上移动，固定杆512通过连接杆511带动固定块510沿着导轨509向上模具401方向移动，固定块510带动推动杆507移动，推动杆507带动第一顶出块506移动，第一顶出块506一次顶出一块冲压原料505，对冲压原料505进行冲压，在上模具401向下移动时，第一顶出块506复位，重复操作，可连续的进行冲压，无需手动加料。

在一个实施例中，如图5所示，所述顶出部件包括第二顶出块602和四个顶出杆603，所述第二顶出块602滑动连接在上模具401下端的冲压槽601中，四个所述顶出杆603一端固定在顶板100的下端，所述顶出杆603的另一端穿过限位板400和上模具401伸入到冲压槽601中，当上模具401和下模具201对原料进行冲压之后，上模具401向上移动，冲压后的零件会留在冲压槽601中，顶出杆603顶住第二顶出块602，第二顶出块602将冲压后的零件推出。

在一个实施例中，如图4所示，所述固定模块包括定位板701，所述定位板701中间设有冲压孔705，所述定位板701下端固定连接四个第一限位杆702的上端，四个所述第一限位杆702的下端伸入下模具201与第一限位杆702相匹配的凹槽中，所述第一限位杆702的下端固定限位块703，四个所述第一限位杆702外套接弹簧704，上模具401向下移动，先与定位板701接触，对原料进行固定，所述定位板701中间设有冲压孔705，上模具401与下模具201相互作用对原料进行冲压加工，有效的降低了冲压过程中原料偏移晃动的问题。

在一个实施例中，如图3所示，所述通孔503的高度与冲压原料505的厚度相等，第一顶出块506一次只能顶出一块冲压原料505，方便进行冲压。

在一个实施例中，如图2所示，所述安放块502的上端固定连接四个第二限位杆800，所述第二限位杆800均匀的分布在冲压原料505的四周，四个第二限位杆800对冲压原料505进行限位，方便对冲压原料505进行堆叠，并可以堆叠更高的冲压原料505。

在一个实施例中，如图1所示，所述支撑柱300均匀排布在顶板100与底板200的四周，提高装置的稳定性和可靠性。

在一个实施例中，如图2所示，所述冲压孔705的面积大于下模具201的底面面积，不会阻挡下模具201对零件的冲压。

上述实施例公布了一种金属防水盖冲压模具，其中在上模具401向上移动时，带动固定杆512向上移动，固定杆512通过连接杆511带动固定块510沿着导轨509向上模具401方向移动，固定块510带动推动杆507移动，推动杆507带动第一顶出块506移动，第一顶出块506一次顶出一块冲压原料505，当冲压时，伸缩杆101伸出输出杆带动限位板400沿着四个所述支撑柱300向下移动，上模具401向下移动，先与定位板701接触，对原料进行固定，所述定位板701中间设有冲压孔705，上模具401与下模具201相互作用对原料进行冲压加工，当上模具401和下模具201对原料进行冲压之后，上模具401向上移动，冲压后的零件会留在冲压槽601中，顶出杆603顶住第二顶出块602，第二顶出块602将冲压后的零件推出，在下一次冲压时，下一个冲压原料会将零件推开，可连续的进行冲压，无需手动加料。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属防水盖冲压模具，包括顶板(100)和底板(200)，所述顶板(100)与底板(200)之间通过四个支撑柱(300)连接，四个所述支撑柱(300)穿过限位板(400)，所述限位板(400)下端固定连接上模具(401)，所述底板(200)上端固定连接下模具(201)，所述顶板(100)下端固定连接伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的输出端与限位板(400)上端固定连接，其特征在于，所述底板(200)的侧面设有方便上料的送料机构，所述上模具(401)中设有方便脱模的顶出部件，所述下模具(201)上设有对原料进行定位的固定模块。

2.根据权利要求1所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述送料机构包括送料平台(501)，所述送料平台(501)与底板(200)的侧面固定连接，所述送料平台(501)的上端固定连接安放块(502)，所述安放块(502)水平方向设有通孔(503)，所述安放块(502)的竖直方向设有安放槽(504)，所述安放槽(504)中均匀的叠放有冲压原料(505)，所述通孔(503)中滑动连接第一顶出块(506)，所述第一顶出块(506)远离通孔(503)的一端固定连接推动杆(507)，所述推动杆(507)的下端固定连接滑块(508)，所述滑块(508)的下端滑动连接导轨(509)，所述导轨(509)固定连接在送料平台(501)上端，所述推动杆(507)的上端固定连接固定块(510)，所述固定块(510)的侧面转动连接连接杆(511)的一端，所述连接杆(511)的另一端转动连接固定杆(512)，所述固定杆(512)固定连接在限位板(400)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述顶出部件包括第二顶出块(602)和四个顶出杆(603)，所述第二顶出块(602)滑动连接在上模具(401)下端的冲压槽(601)中，四个所述顶出杆(603)一端固定在顶板(100)的下端，所述顶出杆(603)的另一端穿过限位板(400)和上模具(401)伸入到冲压槽(601)中。

4.根据权利要求1所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述固定模块包括定位板(701)，所述定位板(701)中间设有冲压孔(705)，所述定位板(701)下端固定连接四个第一限位杆(702)的上端，四个所述第一限位杆(702)的下端伸入下模具(201)与第一限位杆(702)相匹配的凹槽中，所述第一限位杆(702)的下端固定限位块(703)，四个所述第一限位杆(702)外套接弹簧(704)。

5.根据权利要求2所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述通孔(503)的高度与冲压原料(505)的厚度相等。

6.根据权利要求2所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述安放块(502)的上端固定连接四个第二限位杆(800)，所述第二限位杆(800)均匀的分布在冲压原料(505)的四周。

7.根据权利要求1所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述支撑柱(300)均匀排布在顶板(100)与底板(200)的四周。

8.根据权利要求4所述的一种金属防水盖冲压模具，其特征在于，所述冲压孔(705)的面积大于下模具(201)的底面面积。