CN223684302U - 修冲模具互动斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修冲装置技术领域，具体为修冲模具互动斜楔机构，包括：上模件，上模件包括上模驱动板和安装在上模驱动板底部的楔形体，楔形体的两侧斜面对称设置；下模件，下模件包括下模铸件，下模铸件底部通过第二限位滑槽左右限位滑动连接有两个导向滑轨，两个导向滑轨的顶部固定连接有斜楔滑块，两个斜楔滑块相互靠近的一侧有斜面部，楔形体位于两个斜楔滑块中间，且楔形体的两个斜面可同步与两个斜楔滑块的斜面部配合。该装置对工件两侧相同位置单次修冲出的轮廓完全同步，且位置准确。

Description

修冲模具互动斜楔机构

技术领域

本实用新型涉及修冲装置技术领域，尤其涉及修冲模具互动斜楔机构。

背景技术

现有的修冲结构，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。而在冲压装置中常需要用到斜楔机构，目前的斜楔修冲只局限于单边精修，若是工件两侧相同位置，单次修冲出的轮廓不能完全同步，位置度有所偏差，后期验证修整繁琐。

为此，我们设计修冲模具互动斜楔机构，对工件两侧相同位置单次修冲出的轮廓完全同步，且位置准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了修冲模具互动斜楔机构，对工件两侧相同位置单次修冲出的轮廓完全同步，且位置准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：修冲模具互动斜楔机构，包括：

上模件，所述上模件包括上模驱动板和安装在上模驱动板底部的楔形体，所述楔形体的两侧斜面对称设置；

下模件，所述下模件包括下模铸件，所述下模铸件底部通过第二限位滑槽左右限位滑动连接有两个导向滑轨，两个所述导向滑轨的顶部固定连接有斜楔滑块，两个所述斜楔滑块相互靠近的一侧有斜面部，所述楔形体位于两个斜楔滑块中间，且楔形体的两个斜面可同步与两个斜楔滑块的斜面部配合，用于使得两个斜楔滑块同步相互远离，两个所述斜楔滑块相互远离的一侧安装有修冲头；

型材固定件，所述型材固定件安装在下模铸件上，用于将工件两侧相同位置等距的安装在两个修冲头相互远离的一侧，使得两个修冲头对工件两侧相同位置进行同步修冲作业。

进一步地，所述下模铸件内固定安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的弹性伸缩端固定连接有连接板，所述连接板与导向滑轨固定连接。

进一步地，所述斜楔滑块远离斜面部的一面固定安装有修冲头安装板，所述修冲头安装板上固定安装修冲头。

进一步地，所述上模驱动板的顶部固定安装有液压缸。

进一步地，所述型材固定件包括两个第一横向压板，两个第一横向压板设置在下模铸件的左右两侧，所述下模铸件上设置有使得第一横向压板保持稳定的稳固件，用于使得工件两侧被固定。

进一步地，所述型材固定件还包括四个第二纵向压板，每两个所述第二纵向压板分别安装在下模铸件的左右侧，且置于一侧的两个第二纵向压板安装在下模铸件的一侧前后部，所述下模铸件上设置有使得第二纵向压板保持稳定的稳固件，用于使得工件前后被固定。

进一步地，所述稳固件包括螺纹杆、限位导向杆，所述第一横向压板或第二纵向压板上限位转动连接有螺纹杆，所述第一横向压板或第二纵向压板上固定安装有限位导向杆，所述限位导向杆限位滑动连接在下模铸件上的第一限位滑槽内，所述螺纹杆螺纹连接在下模铸件上的螺纹槽内，所述螺纹杆置于下模铸件外的部位固定安装有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

该装置对工件两侧相同位置单次修冲出的轮廓完全同步，且位置准确；

该装置可以使得对多种型号工件进行固定；

改进后的互动斜楔可有效避免加工偏差以及单边修冲带来的偏向公差的问题，通过氮气缸弹簧便于斜楔实现弹压力恒定和延时动作，提高回退力，减少修冲头与导向滑轨在工作中产生的磨损，延长斜楔的使用寿命，同时通过导向滑轨、斜楔滑块、楔形体的材质均为球墨铸铁，具有综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖视下模铸件的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视下模铸件的结构示意图；

图4为本实用新型的图2的A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2的B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3的C处的放大结构示意图。

图中标号：1、下模铸件；2、上模驱动板；3、楔形体；4、液压缸；5、转轮；6、螺纹杆；7、第一横向压板；8、第二纵向压板；9、第一限位滑槽；10、螺纹槽；11、修冲头安装板；12、修冲头；13、斜楔滑块；14、导向滑轨；15、氮气弹簧；16、连接板；17、斜面部；18、第二限位滑槽；19、限位导向杆。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

实施例1

重点参考图1-2、图4-6，装置主要包括下模铸件1、上模驱动板2、楔形体3、液压缸4、斜楔滑块13。

楔形体3的形状为：一个长方体其左右两侧开设有斜面，其两个斜面对称设置，斜面为从下到上向外延伸。

上模驱动板2的底部固定安装有楔形体3。

液压缸4的伸缩端固定连接上模驱动板2的顶部。

下模铸件1呈顶部开口的箱体状。

下模铸件1的内底部通过第二限位滑槽18左右限位滑动连接有两个导向滑轨14，两个导向滑轨14的顶部固定连接有斜楔滑块13，两个斜楔滑块13相互靠近的一侧有斜面部17，楔形体3位于两个斜楔滑块13中间，且楔形体3的两个斜面可同步与两个斜楔滑块13的斜面部17配合，用于使得两个斜楔滑块13同步相互远离，两个斜楔滑块13相互远离的一侧安装有修冲头安装板11，两个修冲头安装板11相互远离的一侧固定安装有修冲头12。

此时将匚型或框型的工件放在下模铸件1上并使其固定。此时匚型或框型的工件的两侧相同位置与两个修冲头12的距离相同，此时启动液压缸4使得楔形体3抵压两个斜楔滑块13的斜面部17，使得两个修冲头12进行冲压匚型或框型的工件的两侧相同位置，使得单次修冲出的两个轮廓完全同步。

实施例2

本实施例中，在实施例1的基础上增加使得匚型或框型的工件保持稳定状态的技术手段。

该实施例主要包括两个第一横向压板7和四个第二纵向压板8。

重点参考图3和图4，两个第一横向压板7设置在下模铸件1的左右两侧，每两个第二纵向压板8分别安装在下模铸件1的左右侧，且置于一侧的两个第二纵向压板8安装在下模铸件1的一侧前后部。

第一横向压板7或第二纵向压板8上限位转动连接有螺纹杆6，第一横向压板7或第二纵向压板8上固定安装有限位导向杆19，限位导向杆19限位滑动连接在下模铸件1上的第一限位滑槽9内，螺纹杆6螺纹连接在下模铸件1上的螺纹槽10内，螺纹杆6置于下模铸件1外的部位固定安装有转轮5。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，在实施例2的基础上增加使得装置在冲压时可以稳定安全作业的技术手段。

该实施例主要包括氮气弹簧15、连接板16。

重点参考图5，下模铸件1内固定安装有氮气弹簧15，氮气弹簧15的弹性伸缩端固定连接有连接板16，连接板16与导向滑轨14固定连接。

楔形体3、斜楔滑块13、导向滑轨14的材质均为球墨铸铁。具有综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点，进一步减少楔形体3、斜楔滑块13、导向滑轨14在工作中产生的磨损。

本实施例的其他结构与实施例2相同。

第一横向压板7上设置有辅助修冲的辅助槽。

在具体实施中：

首先使得匚型或框型的工件放到下模铸件1的内底部，此时通过拧紧各个转轮5使得匚型或框形的工件放在预设的位置，即工件两侧相同位置与两个修冲头12保持相同的距离。

启动液压缸4使得楔形体3向下移动，楔形体3两侧的斜面与两个斜楔滑块13的斜面部17接触挤压，使得两个斜楔滑块13相互远离，此时两个修冲头12进行同步修冲工件两侧相同位置。

在修冲结束后在氮气弹簧15的作用下回到初始位置待下一次的修冲作业。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，包括：

上模件，所述上模件包括上模驱动板(2)和安装在上模驱动板(2)底部的楔形体(3)，所述楔形体(3)的两侧斜面对称设置；

下模件，所述下模件包括下模铸件(1)，所述下模铸件(1)底部通过第二限位滑槽(18)左右限位滑动连接有两个导向滑轨(14)，两个所述导向滑轨(14)的顶部固定连接有斜楔滑块(13)，两个所述斜楔滑块(13)相互靠近的一侧有斜面部(17)，所述楔形体(3)位于两个斜楔滑块(13)中间，且楔形体(3)的两个斜面可同步与两个斜楔滑块(13)的斜面部(17)配合，用于使得两个斜楔滑块(13)同步相互远离，两个所述斜楔滑块(13)相互远离的一侧安装有修冲头(12)；

型材固定件，所述型材固定件安装在下模铸件(1)上，用于将工件两侧相同位置等距的安装在两个修冲头(12)相互远离的一侧，使得两个修冲头(12)对工件两侧相同位置进行同步修冲作业。

2.根据权利要求1所述的修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，所述下模铸件(1)内固定安装有氮气弹簧(15)，所述氮气弹簧(15)的弹性伸缩端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)与导向滑轨(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，所述斜楔滑块(13)远离斜面部(17)的一面固定安装有修冲头安装板(11)，所述修冲头安装板(11)上固定安装修冲头(12)。

4.根据权利要求1所述的修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，所述上模驱动板(2)的顶部固定安装有液压缸(4)。

5.根据权利要求1所述的修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，所述型材固定件包括两个第一横向压板(7)，两个第一横向压板(7)设置在下模铸件(1)的左右两侧，所述下模铸件(1)上设置有使得第一横向压板(7)保持稳定的稳固件，用于使得工件两侧被固定。

6.根据权利要求5所述的修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，所述型材固定件还包括四个第二纵向压板(8)，每两个所述第二纵向压板(8)分别安装在下模铸件(1)的左右侧，且置于一侧的两个第二纵向压板(8)安装在下模铸件(1)的一侧前后部，所述下模铸件(1)上设置有使得第二纵向压板(8)保持稳定的稳固件，用于使得工件前后被固定。

7.根据权利要求6所述的修冲模具互动斜楔机构，其特征在于，所述稳固件包括螺纹杆(6)、限位导向杆(19)，所述第一横向压板(7)或第二纵向压板(8)上限位转动连接有螺纹杆(6)，所述第一横向压板(7)或第二纵向压板(8)上固定安装有限位导向杆(19)，所述限位导向杆(19)限位滑动连接在下模铸件(1)上的第一限位滑槽(9)内，所述螺纹杆(6)螺纹连接在下模铸件(1)上的螺纹槽(10)内，所述螺纹杆(6)置于下模铸件(1)外的部位固定安装有转轮(5)。