CN223684283U - 一种自动上下料的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种自动上下料的冲压成型装置，包括固定架、固定座、推板和限位部；固定座设有工作台，工作台设有放置板，固定架连接工作台；固定架设有冲压机构，放置板设有与冲压机构对应的冲压孔，固定座的一端设有用于输送物料的输送机构；放置板设有多个通孔，限位部与对应通孔配合连接，固定座设有用于调节限位部高度的升降机构；推板滑动连接工作台，固定座设有驱动推板滑动的移动机构。本实用新型中通过移动的推板将物料推动至输送机构上，相较于现有技术更加可靠便于使用；通过升降机构带动移动架下降时即可带动限位部远离放置板，放置板上的物料可移动下料，结构简单方便使用。

Description

一种自动上下料的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种自动上下料的冲压成型装置。

背景技术

拐臂生产用冲压成型装置是指：拐臂是机器设备上常用的部件之一,通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能,现有的拐臂是通过冲压成型。针对现有的拐臂使用的冲压成型装置，由于冲压成型装置需要人工下料，进而增加了工作时长，造成工作效率降低，难以满足社会的需求。

授权公告号为CN214078684U的中国专利公开了一种拐臂生产用冲压成型装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部固定安装有冲压装置，所述冲压装置的左侧活动安装有冲压台，所述冲压台的底部固定安装有下料钩，所述冲压装置的顶部固定安装有位于冲压台底部的放置台，所述固定基座的顶部固定安装有位于冲压装置左侧的下料台，所述下料台的顶部固定安装有位于冲压装置左侧的导料箱，所述冲压装置的顶部固定安装有位于放置台左侧且与导料箱固定连接的导料筒。该拐臂生产用冲压成型装置，通过对拐臂的自动下料，减少了中间间歇时间，保证了工作时间可以充分利用，避免现有需要人工下料，进而增加了工作时长，造成工作效率降低。

但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述拐臂生产用冲压成型装置中冲压完成后通过下料钩将物料钩起来再依靠惯性移动到导料筒处，下料钩向上移动只能带动物料一端被勾起，不能保证下料钩每次都能起到作用，影响对下一个物料进行加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动上下料的冲压成型装置。

本实用新型的技术方案：一种自动上下料的冲压成型装置，包括固定架、固定座、推板和限位部；

固定座上端设有工作台，工作台设有放置板，固定架连接工作台；

固定架设有冲压机构，冲压机构位于放置板上方，放置板设有与冲压机构对应的冲压孔，固定座的一端设有用于输送物料的输送机构；

放置板上设有多个通孔，限位部设有多个，限位部与对应通孔配合连接，限位部的形状与物料形状相对应，固定座设有用于调节限位部高度的升降机构；

推板滑动连接工作台，固定座设有驱动推板滑动的移动机构。

优选的，升降机构包括滑杆、双向螺杆、支撑杆、移动架和安装块；

移动架滑动连接固定座，移动架位于工作台下方，限位部均连接移动架上端；

双向螺杆转动连接固定座，滑杆连接固定座，滑杆与双向螺杆并排分布，固定座设有驱动组件a，驱动组件a传动连接双向螺杆；

安装块设有两个并滑动连接滑杆，两个安装块与双向螺杆螺纹配合连接；

支撑杆设有两个并分别转动连接两个安装块，支撑杆的另一端转动连接移动架的下端。

优选的，移动机构包括驱动电机、传动轮、滑块和传动带；

滑块连接推板的一端，滑块滑动连接工作台，传动轮设有两个并转动连接固定座，驱动电机连接固定座，驱动电机传动连接一个传动轮；

传动带与两个传动轮配合连接，传动带内周面压紧在两个传动轮外周面，滑块连接传动带。

优选的，传动带为同步带，两个传动轮与传动带相对应。

优选的，输送机构包括安装架、输送带和输送辊；

安装架连接固定座，输送辊设有两个并转动连接安装架，驱动组件b连接安装架，驱动组件b传动连接一个输送辊；

输送带与两个输送辊配合连接，输送带内周面压紧坐在两个输送辊外周面。

优选的，安装架上设有支撑板，支撑板上表面紧贴在输送带内周面。

优选的，固定座设有导料部，导料部位于输送机构上方。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中通过移动的推板将物料推动至输送机构上，相较于现有技术更加可靠便于使用。

2、本实用新型中通过升降机构带动移动架下降时即可带动限位部远离放置板，放置板上的物料可移动下料，结构简单方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上下料的冲压成型装置使用状态立体图。

图2为本实用新型提出的一种自动上下料的冲压成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种实施例中升降机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种实施例中移动机构的结构示意图。

附图标记：1、固定架；2、冲压机构；3、固定座；4、安装架；5、输送带；6、放置板；7、驱动组件b；8、推板；9、滑杆；10、双向螺杆；11、限位部；12、支撑杆；13、驱动组件a；14、导料部；15、移动架；16、安装块；17、输送辊；18、支撑板；19、驱动电机；20、传动轮；21、滑块；22、传动带；23、工作台。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种自动上下料的冲压成型装置，包括固定架1、固定座3、推板8和限位部11；

固定座3上端设有工作台23，工作台23设有放置板6，固定架1连接工作台23；

固定架1设有冲压机构2，冲压机构2位于放置板6上方，放置板6设有与冲压机构2对应的冲压孔，固定座3的一端设有用于输送物料的输送机构；

进一步的，固定座3设有导料部14，导料部14位于输送机构上方；

放置板6上设有多个通孔，限位部11设有多个，限位部11与对应通孔配合连接，限位部11的形状与物料形状相对应，固定座3设有用于调节限位部11高度的升降机构；

推板8滑动连接工作台23，固定座3设有驱动推板8滑动的移动机构，固定座3上设有控制器，控制器电性连接输送机构、移动机构和冲压机构2，固定座3远离输送机构的一端设有用于上料的机械臂。

本实用新型中，使用时通过机械臂取下物料放置在放置板6上，通过限位部11可固定物料的位置，冲压机构2启动对物料进行冲压加工，加工完成后，升降机构带动限位部11下降远离放置板6，移动机构带动推板8将加工好的物料推至输送机构上，移动机构带动推板8复位对下一个物料进行加工；本实用新型中通过移动的推板8将物料推动至输送机构上，相较于现有技术更加可靠便于使用。

实施例二

如图3-图4所示，本实用新型提出的一种自动上下料的冲压成型装置，相较于实施例一，本实施例中升降机构包括滑杆9、双向螺杆10、支撑杆12、移动架15和安装块16；

移动架15滑动连接固定座3，移动架15位于工作台23下方，限位部11均连接移动架15上端；

双向螺杆10转动连接固定座3，滑杆9连接固定座3，滑杆9与双向螺杆10并排分布，固定座3设有驱动组件a13，驱动组件a13传动连接双向螺杆10；

安装块16设有两个并滑动连接滑杆9，两个安装块16与双向螺杆10螺纹配合连接；

支撑杆12设有两个并分别转动连接两个安装块16，支撑杆12的另一端转动连接移动架15的下端。

本实施例中，驱动组件a13启动带动双向螺杆10转动，两个安装块16与双向螺杆10螺纹配合连接，两个安装块16在滑杆9上滑动，两个安装块16相互靠近时支撑杆12的下端相互靠近，即可带动移动架15上升，相反的当两个安装块16远离时带动移动架15下降。

实施例三

如图4所示，本实用新型提出的一种自动上下料的冲压成型装置，相较于实施例一，本实施例中移动机构包括驱动电机19、传动轮20、滑块21和传动带22；

滑块21连接推板8的一端，滑块21滑动连接工作台23，传动轮20设有两个并转动连接固定座3，驱动电机19连接固定座3，驱动电机19传动连接一个传动轮20；

传动带22与两个传动轮20配合连接，传动带22内周面压紧在两个传动轮20外周面，滑块21连接传动带22。

进一步的，传动带22为同步带，两个传动轮20与传动带22相对应。

本实施例中，驱动电机19启动带动一个传动轮20转动，两个传动轮20通过传动带22配合连接，传动带22移动时可带动推板8逐渐移动将加工好的物料推下工作台23至输送机构上。

实施例四

如图3-图4所示，本实用新型提出的一种自动上下料的冲压成型装置，相较于实施例一，本实施例中输送机构包括安装架4、输送带5和输送辊17；

安装架4连接固定座3，输送辊17设有两个并转动连接安装架4，驱动组件b7连接安装架4，驱动组件b7传动连接一个输送辊17；

输送带5与两个输送辊17配合连接，输送带5内周面压紧坐在两个输送辊17外周面。

进一步的，安装架4上设有支撑板18，支撑板18上表面紧贴在输送带5内周面。

本实施例中，驱动组件b7启动带动对应输送辊17转动，两个输送辊17通过输送带5配合连接，输送带5带动加工完成的拐臂物料远离固定座3。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，包括固定架(1)、固定座(3)、推板(8)和限位部(11)；

固定座(3)上端设有工作台(23)，工作台(23)设有放置板(6)，固定架(1)连接工作台(23)；

固定架(1)设有冲压机构(2)，冲压机构(2)位于放置板(6)上方，放置板(6)设有与冲压机构(2)对应的冲压孔，固定座(3)的一端设有用于输送物料的输送机构；

放置板(6)上设有多个通孔，限位部(11)设有多个，限位部(11)与对应通孔配合连接，限位部(11)的形状与物料形状相对应，固定座(3)设有用于调节限位部(11)高度的升降机构；

推板(8)滑动连接工作台(23)，固定座(3)设有驱动推板(8)滑动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，升降机构包括滑杆(9)、双向螺杆(10)、支撑杆(12)、移动架(15)和安装块(16)；

移动架(15)滑动连接固定座(3)，移动架(15)位于工作台(23)下方，限位部(11)均连接移动架(15)上端；

双向螺杆(10)转动连接固定座(3)，滑杆(9)连接固定座(3)，滑杆(9)与双向螺杆(10)并排分布，固定座(3)设有驱动组件a(13)，驱动组件a(13)传动连接双向螺杆(10)；

安装块(16)设有两个并滑动连接滑杆(9)，两个安装块(16)与双向螺杆(10)螺纹配合连接；

支撑杆(12)设有两个并分别转动连接两个安装块(16)，支撑杆(12)的另一端转动连接移动架(15)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，移动机构包括驱动电机(19)、传动轮(20)、滑块(21)和传动带(22)；

滑块(21)连接推板(8)的一端，滑块(21)滑动连接工作台(23)，传动轮(20)设有两个并转动连接固定座(3)，驱动电机(19)连接固定座(3)，驱动电机(19)传动连接一个传动轮(20)；

传动带(22)与两个传动轮(20)配合连接，传动带(22)内周面压紧在两个传动轮(20)外周面，滑块(21)连接传动带(22)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，传动带(22)为同步带，两个传动轮(20)与传动带(22)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，输送机构包括安装架(4)、输送带(5)和输送辊(17)；

安装架(4)连接固定座(3)，输送辊(17)设有两个并转动连接安装架(4)，驱动组件b(7)连接安装架(4)，驱动组件b(7)传动连接一个输送辊(17)；

输送带(5)与两个输送辊(17)配合连接，输送带(5)内周面压紧坐在两个输送辊(17)外周面。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，安装架(4)上设有支撑板(18)，支撑板(18)上表面紧贴在输送带(5)内周面。

7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压成型装置，其特征在于，固定座(3)设有导料部(14)，导料部(14)位于输送机构上方。