CN223683699U - 长石生产用阶梯式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供长石生产用阶梯式磁选机，属于长石磁选技术领域，包括固定架，固定架内设置有输送机构，输送机构的内部设置有磁选板，固定架两侧壁上设置有固定柱，固定柱的上部设置有支撑框，支撑框下部设置有打散机构，打散机构包括转动设置在支撑框下表面的旋转柱，旋转柱的下端设置有安装板，安装板下表面均匀设置有若干搅动杆，支撑框内设置有旋转机构，旋转机构用于带动旋转柱转动；本实用新型可以在物料筛选的过程中进行打散，使得物料可以更充分的进行磁选，防止堆积在上方的物料无法被磁吸筛选，提高筛选效果。

Description

长石生产用阶梯式磁选机

技术领域

本实用新型涉及长石磁选技术领域，具体涉及长石生产用阶梯式磁选机。

背景技术

长石在生产研磨过后需要使用磁选机对其进行筛选工作，现有的磁选机使用时，大多通过输送机构在对长石输送的过程中使用磁板对其进行吸附，但是工作人员将物料堆积在输送带上时，堆积在上方的物料无法收到磁板的有效吸附，导致筛选的效果降低；

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种长石生产用阶梯式磁选机，可以在物料筛选的过程中进行打散，使得物料可以更充分的进行磁选，防止堆积在上方的物料无法被磁吸筛选，提高筛选效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供长石生产用阶梯式磁选机，包括固定架，固定架内设置有输送机构，输送机构的内部设置有磁选板，固定架两侧壁上设置有固定柱，固定柱的上部设置有支撑框，支撑框下部设置有打散机构，打散机构包括转动设置在支撑框下表面的旋转柱，旋转柱的下端设置有安装板，安装板下表面均匀设置有若干搅动杆，支撑框内设置有旋转机构，旋转机构用于带动旋转柱转动，工作人员将待磁选的物料倒入输送机构上，通过输送机构来对物料进行输送，在输送的过程中通过磁选板对物料内的金属粉进行磁选工作，再筛选的过程中通过旋转机构带动旋转柱转动，旋转柱带动安装板转动，进而使得安装板通过底部的搅动杆来对堆积在一起的物料进行打散，从而使物料筛选的过程中进行打散，使得物料可以更充分的进行磁选，防止堆积在上方的物料无法被磁吸筛选，提高筛选效果。

旋转柱的数量为四个，四个旋转柱均匀转动设置在支撑框下部，通过四组搅动杆一同旋转，可以提高对物料的打散效果。

旋转机构包括开设于支撑框内部两侧的两个驱动槽，两个驱动槽的内部中心均转动设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮的两侧啮合连接有两个从动齿轮，每个旋转柱的上端贯穿支撑框的下壁，且每个旋转柱的上端分别连接在与其所对应的从动齿轮的下端，旋转机构还包括设置在支撑框上部的驱动组件，驱动组件用于带动两个驱动齿轮同时转动，工作人员通过驱动组件带动两个驱动齿轮同时转动，两个驱动齿轮转动时分别带动其两侧的从动齿轮转动，从而使得四个从动齿轮同时转动，进而使得四个从动齿轮带动其下部的四个旋转柱转动。

驱动组件包括设置在支撑框上部中心的驱动框，驱动框内部转动设置有连接杆，驱动框的外壁一侧设置有电机，电机的固定端固定在驱动框表面，电机的输出端贯穿驱动框的侧壁，且电机的输出端连接在连接杆的端部中心，连接杆表面两侧设置有两个主动伞齿轮，驱动框的下内壁的两侧转动设置有两个从动伞齿轮，且从动伞齿轮与主动伞齿轮呈啮合连接，两个从动伞齿轮的下端贯穿驱动框的内壁下侧，且从动伞齿轮的下端连接在与其所对应的驱动齿轮的上端中心，工作人员启动电机，电机的输出端带动连接杆转动，连接杆带动其表面两侧的两个主动伞齿轮转动，两个主动伞齿轮转动时带动其啮合连接的从动伞齿轮转动，从而使得两个从动伞齿轮带动下方的两个驱动齿轮同时转动。

连接杆的端部设置有轴承，轴承的外圈固定在驱动框的内壁，连接杆的端部固定在轴承的内圈，轴承可以对连接杆进行支撑，使得连接杆转动过程更稳定。

搅动杆为橡胶材质，橡胶材质可以防止对物料造成损坏。

固定架的上表面两侧设置有挡板，搅动杆对物料进行打散时挡板可以对物料进行阻挡，防止物料洒出。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型使用时，工作人员将待磁选的物料倒入输送机构上，通过输送机构来对物料进行输送，在输送的过程中通过磁选板对物料内的金属粉进行磁选工作，再筛选的过程中通过旋转机构带动旋转柱转动，旋转柱带动安装板转动，进而使得安装板通过底部的搅动杆来对堆积在一起的物料进行打散，从而使物料筛选的过程中进行打散，使得物料可以更充分的进行磁选，防止堆积在上方的物料无法被磁吸筛选，提高筛选效果。

2、本实用新型使用时，工作人员通过驱动组件带动两个驱动齿轮同时转动，两个驱动齿轮转动时分别带动其两侧的从动齿轮转动，从而使得四个从动齿轮同时转动，进而使得四个从动齿轮带动其下部的四个旋转柱转动。

3、本实用新型使用时，工作人员启动电机，电机的输出端带动连接杆转动，连接杆带动其表面两侧的两个主动伞齿轮转动，两个主动伞齿轮转动时带动其啮合连接的从动伞齿轮转动，从而使得两个从动伞齿轮带动下方的两个驱动齿轮同时转动。

4、本实用新型使用时，固定架的上表面两侧设置有挡板，搅动杆对物料进行打散时挡板可以对物料进行阻挡，防止物料洒出。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框和驱动框内部结构剖视图；

图3为本实用新型的主体结构侧视图；

图4为本实用新型的图3中A-A处结构前视剖视图。

附图标记说明：100、固定架；101、挡板；200、输送机构；201、磁选板；300、固定柱；400、支撑框；401、驱动槽；402、驱动齿轮；403、从动齿轮；500、驱动框；501、电机；502、连接杆；503、主动伞齿轮；504、从动伞齿轮；600、旋转柱；601、安装板；602、搅动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2、图3和图4所示：本实施例提供了长石生产用阶梯式磁选机，包括固定架100，固定架100内设置有输送机构200，输送机构200的内部设置有磁选板201，固定架100两侧壁上设置有固定柱300，固定柱300的上部设置有支撑框400，支撑框400下部设置有打散机构，打散机构包括转动设置在支撑框400下表面的旋转柱600，旋转柱600的下端设置有安装板601，安装板601下表面均匀设置有若干搅动杆602，支撑框400内设置有旋转机构，旋转机构用于带动旋转柱600转动，工作人员将待磁选的物料倒入输送机构200上，通过输送机构200来对物料进行输送，在输送的过程中通过磁选板201对物料内的金属粉进行磁选工作，再筛选的过程中通过旋转机构带动旋转柱600转动，旋转柱600带动安装板601转动，进而使得安装板601通过底部的搅动杆602来对堆积在一起的物料进行打散，从而使物料筛选的过程中进行打散，使得物料可以更充分的进行磁选，防止堆积在上方的物料无法被磁吸筛选，提高筛选效果；

旋转柱600的数量为四个，四个旋转柱600均匀转动设置在支撑框400下部，通过四组搅动杆602一同旋转，可以提高对物料的打散效果；

旋转机构包括开设于支撑框400内部两侧的两个驱动槽401，两个驱动槽401的内部中心均转动设置有驱动齿轮402，两个驱动齿轮402的两侧啮合连接有两个从动齿轮403，每个旋转柱600的上端贯穿支撑框400的下壁，且每个旋转柱600的上端分别连接在与其所对应的从动齿轮403的下端，旋转机构还包括设置在支撑框400上部的驱动组件，驱动组件用于带动两个驱动齿轮402同时转动，工作人员通过驱动组件带动两个驱动齿轮402同时转动，两个驱动齿轮402转动时分别带动其两侧的从动齿轮403转动，从而使得四个从动齿轮403同时转动，进而使得四个从动齿轮403带动其下部的四个旋转柱600转动；

驱动组件包括设置在支撑框400上部中心的驱动框500，驱动框500内部转动设置有连接杆502，驱动框500的外壁一侧设置有电机501，电机501的固定端固定在驱动框500表面，电机501的输出端贯穿驱动框500的侧壁，且电机501的输出端连接在连接杆502的端部中心，连接杆502表面两侧设置有两个主动伞齿轮503，驱动框500的下内壁的两侧转动设置有两个从动伞齿轮504，且从动伞齿轮504与主动伞齿轮503呈啮合连接，两个从动伞齿轮504的下端贯穿驱动框500的内壁下侧，且从动伞齿轮504的下端连接在与其所对应的驱动齿轮402的上端中心，工作人员启动电机501，电机501的输出端带动连接杆502转动，连接杆502带动其表面两侧的两个主动伞齿轮503转动，两个主动伞齿轮503转动时带动其啮合连接的从动伞齿轮504转动，从而使得两个从动伞齿轮504带动下方的两个驱动齿轮402同时转动；

连接杆502的端部设置有轴承，轴承的外圈固定在驱动框500的内壁，连接杆502的端部固定在轴承的内圈，轴承可以对连接杆502进行支撑，使得连接杆502转动过程更稳定；

搅动杆602为橡胶材质，橡胶材质可以防止对物料造成损坏；

固定架100的上表面两侧设置有挡板101，搅动杆602对物料进行打散时挡板101可以对物料进行阻挡，防止物料洒出。

本实用新型使用方法：

首先，需要明确的是本实用新型涉及到长石的磁选工作，主要用于对磁选过程中的粉料进行打散，输送机构200和磁选板201均为现有技术中常见的设备，由于不是本实用新型的主要技术特征，在此不对型号进行限定，也不对其结构进行过多赘述，只针对打散机构和旋转机构的使用方法及安装位置进行详细阐述，当需要对长石物料进行磁选工作时，将待磁选的物料倒入输送机构200上，通过输送机构200来对物料进行输送，在输送的过程中通过磁选板201对物料内的金属粉进行磁选工作，此时工作人员启动电机501，电机501的输出端带动连接杆502转动，连接杆502带动其表面两侧的两个主动伞齿轮503转动，两个主动伞齿轮503转动时带动其啮合连接的从动伞齿轮504转动，从而使得两个从动伞齿轮504带动下方的两个驱动齿轮402同时转动，两个驱动齿轮402转动时分别带动其两侧的从动齿轮403转动，从而使得四个从动齿轮403同时转动，进而使得四个从动齿轮403带动其下部的四个旋转柱600转动，旋转柱600带动安装板601转动，进而使得安装板601通过底部的搅动杆602来对堆积在一起的物料进行打散，从而使物料筛选的过程中进行打散，使得物料可以更充分的进行磁选，防止堆积在上方的物料无法被磁吸筛选，提高筛选效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.长石生产用阶梯式磁选机，包括固定架(100)，所述固定架(100)内设置有输送机构(200)，所述输送机构(200)的内部设置有磁选板(201)，其特征在于：所述固定架(100)两侧壁上设置有固定柱(300)，所述固定柱(300)的上部设置有支撑框(400)，所述支撑框(400)下部设置有打散机构，所述打散机构包括转动设置在支撑框(400)下表面的旋转柱(600)，旋转柱(600)的下端设置有安装板(601)，安装板(601)下表面均匀设置有若干搅动杆(602)，所述支撑框(400)内设置有旋转机构，所述旋转机构用于带动旋转柱(600)转动。

2.如权利要求1所述的长石生产用阶梯式磁选机，其特征在于：所述旋转柱(600)的数量为四个，四个所述旋转柱(600)均匀转动设置在支撑框(400)下部。

3.如权利要求1所述的长石生产用阶梯式磁选机，其特征在于：所述旋转机构包括开设于支撑框(400)内部两侧的两个驱动槽(401)，两个所述驱动槽(401)的内部中心均转动设置有驱动齿轮(402)，两个所述驱动齿轮(402)的两侧啮合连接有两个从动齿轮(403)，每个所述旋转柱(600)的上端贯穿支撑框(400)的下壁，且每个所述旋转柱(600)的上端分别连接在与其所对应的从动齿轮(403)的下端，所述旋转机构还包括设置在支撑框(400)上部的驱动组件，所述驱动组件用于带动两个所述驱动齿轮(402)同时转动。

4.如权利要求3所述的长石生产用阶梯式磁选机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在支撑框(400)上部中心的驱动框(500)，所述驱动框(500)内部转动设置有连接杆(502)，所述驱动框(500)的外壁一侧设置有电机(501)，电机(501)的固定端固定在驱动框(500)表面，电机(501)的输出端贯穿驱动框(500)的侧壁，且电机(501)的输出端连接在连接杆(502)的端部中心，所述连接杆(502)表面两侧设置有两个主动伞齿轮(503)，所述驱动框(500)的下内壁的两侧转动设置有两个从动伞齿轮(504)，且从动伞齿轮(504)与主动伞齿轮(503)呈啮合连接，两个所述从动伞齿轮(504)的下端贯穿驱动框(500)的内壁下侧，且从动伞齿轮(504)的下端连接在与其所对应的驱动齿轮(402)的上端中心。

5.如权利要求4所述的长石生产用阶梯式磁选机，其特征在于：所述连接杆(502)的端部设置有轴承，轴承的外圈固定在驱动框(500)的内壁，连接杆(502)的端部固定在轴承的内圈。

6.如权利要求1所述的长石生产用阶梯式磁选机，其特征在于：所述搅动杆(602)为橡胶材质。

7.如权利要求1所述的长石生产用阶梯式磁选机，其特征在于：所述固定架(100)的上表面两侧设置有挡板(101)。