CN223683385U - 一种活性炭原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭原料混合搅拌装置，涉及活性炭加工技术领域；而本实用新型包括加工筒，所述加工筒的上表面安装有筒盖，所述筒盖上连接有进水管，所述加工筒的下表面固定设有连接块，所述加工筒的外侧表面固定设有连接筒，所述连接块活动插设在连接筒内，所述连接筒的侧面螺纹插设有螺杆，本实用新型可通过将粘合剂放入到存料筒内，在通过内螺纹与外螺纹将旋帽连接在存料筒上，通过启动第一电机可使搅拌杆发生转动，对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，可通过启动第一电机可使其带动螺旋输送杆转动，从而可将粘合剂慢慢的向前输送，通过下料管可使粘合剂慢慢进入到加工筒内，从而提升混合的均匀程度。

Description

一种活性炭原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭原料混合搅拌装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，其中粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，活性炭在制备时，需要添加粘合剂和水进行混合。

在进行投料时，直接将大量的原料投入到混合仓内部，在进行搅拌时，需要一定的时间将原料、粘合剂和水混合直接将加入大量的粘合剂不便于均匀的与原料进行混合，并且在设备使用完成后需要对设备进行清理，以便于下次设备的使用，但是由于搅拌杆上可能会存在有卫生死角，进而容易影响后续的正常加工使用。

实用新型内容

为了解决在进行投料时，直接将大量的原料投入到混合仓内部，在进行搅拌时，需要一定的时间将原料、粘合剂和水混合直接将加入大量的粘合剂不便于均匀的与原料进行混合，并且在设备使用完成后需要对设备进行清理，以便于下次设备的使用，但是由于搅拌杆上可能会存在有卫生死角，进而容易影响后续的正常加工使用的问题；本实用新型的目的在于提供一种活性炭原料混合搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种活性炭原料混合搅拌装置，包括加工筒，所述加工筒的上表面安装有筒盖，所述筒盖上连接有进水管，所述加工筒的下表面固定设有连接块，所述加工筒的外侧表面固定设有连接筒，所述连接块活动插设在连接筒内，所述连接筒的侧面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的端部活动插设在连接块内，所述筒盖连接有可拆卸搅拌组件，所述筒盖的上表面设有辅助均匀混料组件；

所述辅助均匀混料组件包括固定块，所述固定块固定连接在筒盖的上表面，所述固定块的上表面固定设有圆管，所述圆管的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿圆管，所述圆管的内表面转动设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与圆管的内壁相切，所述第一电机的输出端与螺旋输送杆的一端固定连接，所述圆管的外侧表面固定设有存料筒，所述存料筒上螺纹连接有旋帽，所述圆管远离存料筒的外侧表面固定设有下料管，所述下料管贯穿贯穿筒盖。

优选地，所述可拆卸搅拌组件包括驱动电机与搅拌杆，所述驱动电机固定连接在筒盖的上表面，所述驱动电机的输出端设有连接杆，所述连接杆的下端开设有定位槽，所述搅拌杆的上端固定设有定位块，所述连接杆与定位块的外侧表面均开设有通孔，所述通孔内活动插设有螺栓，所述螺栓的外侧表面螺纹套设有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可通过将粘合剂放入到存料筒内，在通过内螺纹与外螺纹将旋帽连接在存料筒上，通过启动第一电机可使搅拌杆发生转动，对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，可通过启动第一电机可使其带动螺旋输送杆转动，从而可将粘合剂慢慢的向前输送，通过下料管可使粘合剂慢慢进入到加工筒内，从而提升混合的均匀程度。

2、本实用新型当需要对设备进行清洗时，可先将筒盖从加工筒上脱离，之后可通过转动螺母使其从螺栓上脱离，之后可通过从通孔内抽出螺栓，从而可将定位块从定位槽内抽出，可将搅拌杆拆卸下来进行清洗，避免搅拌杆上出现卫生死角，影响后续的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌杆结构示意图。

图3为本实用新型驱动电机结构示意图。

图4为本实用新型辅助均匀混料组件结构示意图。

图中：1、加工筒；11、固定环；12、支撑柱；13、出料管；14、阀门；2、筒盖；21、进水管；3、可拆卸搅拌组件；31、搅拌杆；32、定位块；33、通孔；34、驱动电机；341、防护壳；35、连接杆；36、定位槽；37、螺栓；38、螺母；4、辅助均匀混料组件；41、固定块；42、圆管；43、第一电机；44、支撑壳；45、存料筒；46、旋帽；47、螺旋输送杆；48、下料管；5、连接块；51、连接筒；52、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种活性炭原料混合搅拌装置，包括加工筒1，所述加工筒1的上表面安装有筒盖2，所述筒盖2上连接有进水管21，在混料的过程中可通过进水管21往加工筒1内加水，所述筒盖2连接有可拆卸搅拌组件3，所述筒盖2的上表面设有辅助均匀混料组件4；

所述辅助均匀混料组件4包括固定块41，所述固定块41固定连接在筒盖2的上表面，所述固定块41的上表面固定设有圆管42，所述圆管42的一侧固定设有第一电机43，所述第一电机43的输出端贯穿圆管42，所述圆管42的内表面转动设有螺旋输送杆47，所述螺旋输送杆47与圆管42的内壁相切，所述第一电机43的输出端与螺旋输送杆47的一端固定连接，所述圆管42的外侧表面固定设有存料筒45，所述存料筒45上螺纹连接有旋帽46，所述圆管42远离存料筒45的外侧表面固定设有下料管48，所述下料管48贯穿贯穿筒盖2，可通过将粘合剂放入到存料筒45内，在通过内螺纹与外螺纹将旋帽46连接在存料筒45上，通过启动第一电机43可使搅拌杆31发生转动，对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，可通过启动第一电机43可使其带动螺旋输送杆47转动，从而可将粘合剂慢慢的向前输送，通过下料管48可使粘合剂慢慢进入到加工筒1内，从而提升混合的均匀程度，在混料的过程中可通过进水管21往加工筒1内加水；

所述筒盖2的上表面固定设有防护壳341，所述驱动电机34设置在防护壳341内，对驱动电机34进行保护，所述加工筒1的外侧表面固定设有固定环11，所述固定环11的下表面固定设有支撑柱12，对设备进行稳定支撑，所述加工筒1的下表面固定设有出料管13，所述出料管13上连接有阀门14，转动阀门14可将物料进行排出，所述加工筒1的下表面固定设有连接块5，所述加工筒1的外侧表面固定设有连接筒51，所述连接块5活动插设在连接筒51内，所述连接筒51的侧面螺纹插设有螺杆52，所述螺杆52的端部活动插设在连接块5内，方便拆装筒盖2，可将需要将原料倒入到加工筒1内，可将筒盖2下表面设置的连接块5插入到连接筒51内，在通过螺杆52进行限位，所述存料筒45与旋帽46通过内螺纹与外螺纹配合连接，方便存料筒45与旋帽46相连接，所述圆管42的一侧固定设有支撑壳44，所述第一电机43设置在支撑壳44内，对第一电机43进行保护；

所述可拆卸搅拌组件3包括驱动电机34与搅拌杆31，所述驱动电机34固定连接在筒盖2的上表面，所述驱动电机34的输出端设有连接杆35，所述连接杆35的下端开设有定位槽36，所述搅拌杆31的上端固定设有定位块32，所述连接杆35与定位块32的外侧表面均开设有通孔33，所述通孔33内活动插设有螺栓37，所述螺栓37的外侧表面螺纹套设有螺母38，当需要对设备进行清洗时，可先将筒盖2从加工筒1上脱离，之后可通过转动螺母48使其从螺栓37上脱离，之后可通过从通孔33内抽出螺栓37，从而可将定位块32从定位槽36内抽出，可将搅拌杆31拆卸下来进行清洗，避免搅拌杆31上出现卫生死角，影响后续的生产。

工作原理：本实用新型在使用时，可将需要将原料倒入到加工筒1内，可将筒盖2下表面设置的连接块5插入到连接筒51内，在通过螺杆52进行限位；

可通过将粘合剂放入到存料筒45内，在通过内螺纹与外螺纹将旋帽46连接在存料筒45上，通过启动第一电机43可使搅拌杆31发生转动，对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，可通过启动第一电机43可使其带动螺旋输送杆47转动，从而可将粘合剂慢慢的向前输送，通过下料管48可使粘合剂慢慢进入到加工筒1内，从而提升混合的均匀程度，在混料的过程中可通过进水管21往加工筒1内加水；

当需要对设备进行清洗时，可先将筒盖2从加工筒1上脱离，之后可通过转动螺母48使其从螺栓37上脱离，之后可通过从通孔33内抽出螺栓37，从而可将定位块32从定位槽36内抽出，可将搅拌杆31拆卸下来进行清洗，避免搅拌杆31上出现卫生死角，影响后续的生产。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种活性炭原料混合搅拌装置，包括加工筒（1），其特征在于：所述加工筒（1）的上表面安装有筒盖（2），所述筒盖（2）上连接有进水管（21），所述筒盖（2）连接有可拆卸搅拌组件（3），所述筒盖（2）的上表面设有辅助均匀混料组件（4）；

所述辅助均匀混料组件（4）包括固定块（41），所述固定块（41）固定连接在筒盖（2）的上表面，所述固定块（41）的上表面固定设有圆管（42），所述圆管（42）的一侧固定设有第一电机（43），所述第一电机（43）的输出端贯穿圆管（42），所述圆管（42）的内表面转动设有螺旋输送杆（47），所述螺旋输送杆（47）与圆管（42）的内壁相切，所述第一电机（43）的输出端与螺旋输送杆（47）的一端固定连接，所述圆管（42）的外侧表面固定设有存料筒（45），所述存料筒（45）上螺纹连接有旋帽（46），所述圆管（42）远离存料筒（45）的外侧表面固定设有下料管（48），所述下料管（48）贯穿贯穿筒盖（2）。

2.如权利要求1所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述可拆卸搅拌组件（3）包括驱动电机（34）与搅拌杆（31），所述驱动电机（34）固定连接在筒盖（2）的上表面，所述驱动电机（34）的输出端设有连接杆（35），所述连接杆（35）的下端开设有定位槽（36），所述搅拌杆（31）的上端固定设有定位块（32），所述连接杆（35）与定位块（32）的外侧表面均开设有通孔（33），所述通孔（33）内活动插设有螺栓（37），所述螺栓（37）的外侧表面螺纹套设有螺母（38）。

3.如权利要求2所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述筒盖（2）的上表面固定设有防护壳（341），所述驱动电机（34）设置在防护壳（341）内。

4.如权利要求1所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述加工筒（1）的外侧表面固定设有固定环（11），所述固定环（11）的下表面固定设有支撑柱（12）。

5.如权利要求1所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述加工筒（1）的下表面固定设有出料管（13），所述出料管（13）上连接有阀门（14）。

6.如权利要求1所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述加工筒（1）的下表面固定设有连接块（5），所述加工筒（1）的外侧表面固定设有连接筒（51），所述连接块（5）活动插设在连接筒（51）内，所述连接筒（51）的侧面螺纹插设有螺杆（52），所述螺杆（52）的端部活动插设在连接块（5）内。

7.如权利要求1所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述存料筒（45）与旋帽（46）通过内螺纹与外螺纹配合连接。

8.如权利要求1所述的一种活性炭原料混合搅拌装置，其特征在于，所述圆管（42）的一侧固定设有支撑壳（44），所述第一电机（43）设置在支撑壳（44）内。