CN223683238U - 一种电解铜废气废液分离式回收设备 - Google Patents

Abstract

本产品涉及电解铜废液废气回收领域，提供一种电解铜废气废液分离式回收设备，回收设备的结构包括：用于电解铜的电解装置；所述电解装置顶端设置有用于排出废气的出气口和用于排出废液的出水口；设置于电解装置一侧，用于净化电解装置中产生的废液的废液处理装置；设置在废液处理装置上方，用于处理电解装置产生出的废气的废气处理装置；废气处理装置包括：用于吸入和排出废气的进气口和排气口，用于过滤气体中有害颗粒物的废气过滤件，以及用于吸收处理有害气体的净化件。本发明提供一种电解铜废气废液分离式回收设备，该设备能够同时净化废气和废液，提高净化效率，增强净化效果。

Description

一种电解铜废气废液分离式回收设备

技术领域

本实用新型涉及电解铜回收处理技术领域，更具体地说，涉及一种电解铜废气废液分离式回收设备。

背景技术

电解铜以粗铜(含铜99％)为阳极，纯铜为阴极，以硫酸铜溶液为电解液。在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属的化合物则不溶解，沉淀在电解槽底部形成阳极泥；在阴极上，溶液中的铜离子得到电子而析出纯铜。电解铜所产生的废气和废液中含有大量的有害物质，不能直接排入空气中。

相关技术的电解铜废气废液回收设备往往将废气和废液放置在同一个容器中进行净化，但是废气废液中所含的有害物质不同，将废气废液放置在同一容器中，往往是先净化废气再净化废液且采用统一的净化工艺，造成净化效率低下的同时净化不完全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电解铜废气废液分离式回收设备，可以改善净化过程中净化效率不高，净化效果不好的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

电解装置，用于电解铜；所述电解装置顶端设置有用于排出废气的出气口；所述电解装置底部设置有用于排出废液的出水口；

废液处理装置，设置于电解装置一侧，用于净化电解装置中产生的废液；所述废液处理装置具有用于控制废液流入流出的进水口和排水口，还具有设置在进水口和排水口之间微生物板；微生物板靠近进水口一侧设有废水过滤件；

废气处理装置，设置在废液处理装置上方，用于处理电解装置产生出的废气；所述废气处理装置包括：用于吸入和排出废气的进气口和排气口；位于进气口下方，用于过滤气体中有害颗粒物的废气过滤件；位于过滤网下方，用于吸收处理有害气体的净化件。

其中，废液处理装置和废气处理装置中都安装有收集废液废气中余热的集热管，废气处理装置中的集热管处于废气过滤件和净化件之间；所述电解装置的出气口与废气处理装置相连，电解装置出水口与废液处理装置相连。

本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

本申请实例提供的电解铜废气废液分离式回收设备，将电解铜所产生的废气废液通过设置废液处理装置和废气处理装置来分开处理，可同时对废气废液进行处理，提高了处理效率。由于废气废液中所含的有害物质不同，将废气废液分开，可使用不同的净化部件来进行针对性的净化，净化程度更高，更环保。废气处理装置和废液处理装置中安装有集热管，用于收集废气和废液中的余热，对余热进行二次利用，节约能量。

在一些实施例中华，所述电解装置还包括安装在顶部且位于出气口下方，用于对废气进行第一次过滤的第一过滤件。

在一些实施例中，所述的废液处理装置还具有用于插入安装微生物板和废水过滤件的插槽。

在一些实施例中，所述的废液处理装置中的微生物板可同时设置多块。

在一些实施例中，所述的电解装置和废气处理装置之间的通气管上还安装有用于吸取废气的吸气泵。

在一些实施例中，所述的废液处理装置和废气处理装置为一体式安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的电解铜废气废液分离式回收设备结构示意图；

图2为本实用新型的电解铜废气废液分离式回收设备内部结构示意图；

图3为本实用新型的废液处理装置部分剖面结构示意图。

图中标号说明：01、电解装置；02、废液处理装置；03、废气处理装置04、出气口；05、出水口；06、进水口；07、排水口；08、微生物板；09、废水过滤件；10、插槽；11、进气口；12、排气口；13、废气过滤件；14、净化件；15、第一过滤件；16、集热管；17、吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本申请实例提供一种电解铜废气废液分离式回收设备包括用于电解铜的电解装置01；电解装置01顶端设置有用于排出废气的出气口04以及用于排出废液的出水口05；设置于电解装置01一侧，用于净化电解装置01中产废液的废液处理装置02；废液处理装置02具有用于控制废液流入流出的进水口06和排水口07，还具有设置在进水口06和排水口07之间微生物板08；微生物板08靠近进水口一侧设有废水过滤件09；设置在废液处理装置02上方，用于处理电解装置01中产生的废气的废气处理装置03；废气处理装置03包括：用于吸入和排出废气的进气口11和排气口12；位于进气口下11方，用于过滤气体中有害颗粒物的废气过滤件13；位于过废气过滤件13下方，用于吸收处理有害气体的净化件14。其中，废液处理装置02和废气处理装置03中都安装有收集废液废气中余热的集热管16，废气处理装置03中的集热管处于废气过滤件13和净化件14之间。

可以理解的，电解装置01是用于对铜进行电解工作的部件，具有通电的阴极和阳极,此为现有技术，在此不做过多赘述。废液处理装置02是用于处理净化废液的部件，例如可以是一个净化管道，管道两端装有可以控制废液流入流出的进水口06和排水口07，当废液从进水口06流入，从净化管道流过并净化后，从排水口07流出，也可以是一个净化箱体，废液由进水口进入箱体中，静置一段时间后，再由排水口07流出，还可以是一个净化罐等，但不限于此。微生物板08是用来处理废液中各种重金属离子、硫酸的有害物质的部件，微生物板08表面含有将能处理重金属离子等物质的微小生物，例如可以是利用微生物代谢产物吸附重金属离子的细菌，也可以是将重金属离子还原成低价态的微生物等，但不限于此。废水过滤件09是用来处理阳极泥等大颗粒有害物质的部件，例如可以是聚酯滤网，也可以是海绵等，但不限于此。废气处理装置03是用来处理电解装置01中产生的有害气体的部件，例如可以是一个过滤管道，也可以是处理罐等，但不限于此。废气过滤件13是用来过滤空气中大颗粒固体粉尘的部件，例如可以是活性炭过滤吸附，也可以是滤膜等，但不限于此。净化件14是用来净化废气中有害气体的部件，例如可以是微生物板，也可以是活性碳吸收等，但不限于此。当废气处理装置03进气口11吸入废气后，废气先由位于进气口下方的废气过滤件13除去大颗粒物，之后高温废气经过集热管16，并由集热管16冷却后下沉至底部的净化处14，再由净化件14净化后，从排气口12排出废气处理装置03。

由以上可知，本实施例提供的一种电解铜废气废液分离式回收设备，由于设置了废气处理装置03和废液处理装置02，可同时对废气和废液进行处理，而废气处理装置03以及废液处理装置02中采用了不同的净化工艺，可以更有针对性的处理废气和废液，已达到更好的净化效果更利于保护环境。同时废气处理装置03和废液处理装置02中都含有集热管16利用余热，已达到节能的效果。

可选的，在一些实施例中，请参阅图2，电解装置01还包括安装在顶部且位于出气口下方，用于对废气进行第一次过滤的第一过滤件15。

可以理解的，第一过滤件15用于对废气进行初步过滤，可以是滤网，也可以是滤板等，但不限于此

如此设置，废气在进入出气口04前已经被过滤一次，增强了净化效果。

可选的，在一些实施例中，请参阅图3，废液处理装置02还具有用于插入微生物板08和废水过滤件09的插槽10，废液处理装置02中的微生物板08可同时设置多块。

可以理解的，废液处理装置02是一个密闭的容器，微生物板08和废水过滤件09还具有隔在进水口和排水口之间，将废液处理装置02分成两块的分隔功能，当废水有进水口06进入后，经过微生物板08和废水过滤件09，再由排水口07排出，所以微生物板08和废水过滤件09是以插槽10固定在废水处理装置02中。废水过滤件09与微生物板08组合方式不同，有不同的净化效果，例如废水过滤件可以是安装在靠近进水口一端其后为并列的微生物板，也可以是废水过滤件09安装在几个微生物板08之间等，但不限于此。

如此设置，废液需要通过多层过废水过滤件09和多层微生物板08，多层过滤装置可以增强过滤效果，缩短过滤时长。

可选地，在一些实施例中，请参阅图1，电解装置01和废气处理装置03之间的通气管上还安装有用于吸取废气的吸气泵17。废液处理装置02和废气处理装置03为一体式安装。

可以理解的，废气处理装置03和废液处理装置02为分开的两个密闭处理装置，例如可以是在同一个密闭容器内，中间用隔板隔开，也可以是两个分开的密闭容器等，但不限于此。

如此设置，可同时净化废气和废液，减少净化时间，提高净化效率。同时对废气和废液采用不同的净化部件，增强净化效果。

由以上可知，当电解装置完成电解后，打开废气处理装置03，吸气泵将电解装置内的废气吸入废气处理装置03，废气进入废气处理装置03经由废气过滤件过滤，再由集热管冷却后，气体下沉到净化件处，净化件完成净化后，由排气口排出。同时打开下方的废液处理装置，废液流入废液处理装置，再流过微生物板和废水过滤件，经废水过滤件和微生物板净化后，流向排水口从排水口流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电解铜废气废液分离式回收设备，其特征在于，包括：

电解装置，用于电解铜；所述电解装置顶端设置有用于排出废气的出气口；所述电解装置底部设置有用于排出废液的出水口；

废液处理装置，设置于电解装置一侧，用于净化电解装置中产生的废液；所述废液处理装置具有用于控制废液流入流出的进水口和排水口，还具有位于进水口和排水口之间微生物板；所述微生物板靠近进水口一侧设有废水过滤件；

废气处理装置，设置在废液处理装置上方，用于处理电解装置产生出的废气；所述废气处理装置包括：用于吸入和排出废气的进气口和排气口；位于进气口下方，用于过滤气体中有害颗粒物的废气过滤件；位于废气过滤件下方，用于吸收处理有害气体的净化件；

其中，废液处理装置和废气处理装置中都安装有收集废液废气中余热的集热管，废气处理装置中的集热管处于废气过滤件和净化件之间；所述电解装置的出气口与废气处理装置相连，电解装置出水口与废液处理装置相连。

2.如权利要求1所述的一种电解铜废气废液分离式回收设备，其特征在于，所述电解装置还包括安装在顶部且位于出气口下方，用于对废气进行初次过滤的第一过滤件。

3.如权利要求1所述的一种电解铜废气废液分离式回收设备，其特征在于，所述的废液处理装置还具有用于插入安装微生物板和废水过滤件的插槽。

4.如权利要求1所述的一种电解铜废气废液分离式回收设备，其特征在于，所述的废液处理装置中的微生物板可同时设置多块。

5.如权利要求1所述的一种电解铜废气废液分离式回收设备，其特征在于，所述的电解装置和废气处理装置之间的通气管上还安装有用于吸取废气的吸气泵。

6.如权利要求1所述的一种电解铜废气废液分离式回收设备，其特征在于，所述的废液处理装置和废气处理装置为一体式安装。