CN223681966U - 一种饲料生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种饲料生产用制粒装置，属于饲料生产设备领域，该制粒装置包括机箱、设置在机箱的一侧的第一进料斗以及设置在机箱的内部的粉碎机构；为了方便对牧草进行粉碎：第一进料斗与粉碎机构之间设置有用于对牧草切割的切割机构，切割机构包括转动插接在第一进料斗上的转杆、环形整列固定设置在转杆上的若干个刀架、固定安装在刀架上的刀片、固定安装在第一进料斗内并与刀片相适配的加固板以及用于驱动转杆旋转的第一电机。通过切割机构对牧草进行初步切割，大幅提高了粉碎机构对牧草的粉碎效率。刀片呈锯齿状，极大地增强了切割能力。相较于普通平面刀片，锯齿状设计增加了刀片与牧草的接触点和剪切力。

Description

一种饲料生产用制粒装置

技术领域

本申请涉及饲料生产设备技术领域，具体是一种饲料生产用制粒装置。

背景技术

在畜牧业蓬勃发展的当下，对高质量饲料的需求呈现出迅猛增长的态势。花粉和牧草，作为蕴含丰富营养成分的优质饲料原料，含有蛋白质、维生素、矿物质以及各类生物活性物质等，对动物的生长发育、免疫力提升等方面有着积极作用。然而，天然状态下的花粉和牧草存在诸多不利于动物采食和消化吸收的因素。花粉颗粒细小且具有粘性，在采食过程中容易附着在动物口腔和消化道内，影响采食体验，且难以被充分消化；牧草纤维较长，直接投喂会导致动物咀嚼困难，同时过长的纤维也不利于肠胃蠕动和消化分解，因此，将它们加工成颗粒饲料成为提升其利用价值的关键途径。

目前，饲料制粒装置一般由进料系统、切割粉碎系统、混合系统、制粒系统以及出料系统协同构成，各系统紧密配合，实现了从原始原料到成品颗粒饲料的连续化生产流程。这种常规的制粒装置在面对普通饲料原料时，能够较为高效地完成加工任务。但当处理花粉和牧草这类特殊原料时，却暴露出一系列棘手的问题。

以切割粉碎系统为例，牧草纤维长的特性给普通切割装置带来了极大挑战。常见的切割刀片在面对长纤维牧草时，难以将其一次性切断至合适长度，导致粉碎后的牧草颗粒大小不一，粗细不均。这些不符合粒度要求的牧草颗粒进入后续制粒环节，会严重影响制粒质量。一方面，较大颗粒的牧草在制粒过程中难以与其他原料均匀混合，会使最终颗粒饲料的营养分布失衡；另一方面，不均匀的颗粒在挤压成型时，会导致颗粒密度不一致，影响颗粒的外观和硬度，降低饲料在储存和运输过程中的稳定性，甚至可能出现颗粒破碎等情况，进而影响饲料的品质和市场竞争力。

因此，本申请提供一种饲料生产用制粒装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供一种饲料生产用制粒装置，旨在解决背景技术中提出的现有的饲料制粒装置，针对花粉和牧草这类特殊原料，在切割粉碎和制粒过程中存在诸多问题。例如，牧草纤维较长，普通切割装置难以将其粉碎至合适粒度，从而导致制粒质量不佳。等问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种饲料生产用制粒装置，包括机箱、设置在所述机箱的一侧的第一进料斗以及设置在所述机箱的内部的粉碎机构；还包括与粉碎机构相连的混合系统、与混合系统相连的制粒系统以及固定插接在所述机箱上并与制粒系统相连通的出料管；

为了方便对牧草进行粉碎：所述第一进料斗与所述粉碎机构之间设置有用于对牧草切割的切割机构，所述切割机构包括转动插接在所述第一进料斗上的转杆、环形整列固定设置在所述转杆上的若干个刀架、固定安装在所述刀架上的刀片、固定安装在所述第一进料斗内并与所述刀片相适配的加固板以及用于驱动所述转杆旋转的第一电机。

优选的，为了提高对牧草的切割效率：所述刀片呈锯齿状。刀片呈锯齿状，极大地增强了切割能力。相较于普通平面刀片，锯齿状设计增加了刀片与牧草的接触点和剪切力。在相同的转速下，能更快速、有效地切断长纤维牧草，大幅提升了切割效率。

优选的，为了防止原料在第一进料斗的内部出现堵塞：所述第一进料斗内的底部设置有输送皮带，所述输送皮带与所述加固板处于同一水平面内，所述输送皮带的轴杆通过同步件与所述转杆相连。通过持续的输送作用，不仅提高了进料的连续性，减少了因堵塞导致的停机时间，还使得整个饲料加工过程更加高效、稳定。同时，输送皮带与加固板处于同一水平面内，保证了牧草在输送过程中的平稳性，进一步提升了切割效果。

优选的，为了提高输送效率：所述输送皮带的表面还设置有防滑凸起。通过防滑凸起使得牧草在输送过程中更加稳定，不易出现滑动或偏移的情况，确保了牧草能够被精准、平稳地输送至切割粉碎机构内。

优选的，所述粉碎机构包括固定设置在所述机箱的内部并于所述第一进料斗连通的粉碎箱、转动插接在所述粉碎箱上的转轴、环形等距固定设置在所述转轴上的若干个支架以及固定安装在所述支架上的锤片，所述粉碎箱内的底部对应所述锤片的下方设置有滤网，所述粉碎箱通过管道与所述混合系统连通，所述转轴上设置有与所述转杆相连的同步件。通过同步件能够将转杆与转轴相连起来，降低驱动件的使用。在牧草经切割机构切割好后落至粉碎箱的内部时，经高速旋转的锤片进行打碎。

优选的，所述同步件包括分别固定套装在所述转杆与所述转轴上的同步齿轮，两个所述同步齿轮上啮合套装有同步齿带。通过一个第一电机就能同时驱动切割机构的转杆和粉碎机构的转轴，减少了额外驱动电机的使用，降低了设备成本和能源消耗。同时，保证了切割和粉碎工序在速度上的协调性，提高了整个饲料加工过程的稳定性和效率。

优选的，为了进一步提高对牧草的粉碎效果：所述粉碎箱的内壁上等距固定连接有若干个齿板。锤片在高速旋转过程中，与固定的齿板相互配合，对牧草进行进一步粉碎。锤片的高速撞击使牧草与齿板产生强烈摩擦，草段在锤片与齿板间反复碰撞、摩擦，被逐渐粉碎成细小颗粒。齿板增加了牧草在粉碎过程中的碰撞和摩擦面积，使牧草在锤片的撞击下，不仅与锤片发生作用，还能与齿板充分摩擦，进一步细化颗粒。

优选的，为了方便第一电机的安装：所述机箱上固定设置有电机架，所述第一电机通过螺栓固定安装在所述电机架上，所述第一电机的输出端与转轴的端部固定连接。粉碎箱上固定设置的电机架，为第一电机的安装提供了便利。通过螺栓将第一电机固定在电机架上，不仅安装牢固，而且方便在需要时对第一电机进行拆卸维修或更换。

优选的，由于其粘性较大且营养成分易受损，为了方便对花粉进行单独粉碎：所述机箱内设置有用于对花粉单独粉碎的破碎机构，所述破碎机构包括固定插接在所述机箱的另一侧的第二进料斗、固定设置在所述机箱内并与所述第二进料斗连通的破碎箱、转动设置在所述破碎箱内底部的活动磨盘、固定设置在所述破碎箱内用于与所述活动磨盘相适配的固定磨盘以及固定插接在所述固定磨盘上用于将花粉导入所述固定磨盘与所述活动磨盘之间的锥形管，所述锥形管于所述固定磨盘内插接有与所述活动磨盘固定连接的驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿于所述破碎箱与所述机箱的顶壁，所述机箱上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述驱动轴的端部固定连接。通过活动磨盘与固定磨盘的配合，以及第二电机和驱动轴的驱动，实现了对花粉的轻柔研磨。这种特殊的研磨方式，能够在保证花粉营养成分不流失的前提下，将花粉颗粒细化至合适粒度，满足与粉碎后牧草混合以及后续制粒的要求。

优选的，为了防止花粉在第二进料斗的内部出现堵塞：所述第二进料斗内的底部转动插接有螺旋推进器，所述第二进料斗的外部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述螺旋推进器的轴杆固定连接。螺旋推进器的持续转动，使花粉在进料斗内保持缓慢、稳定地移动，避免了花粉因粘性较大而堆积、结块导致的堵塞问题。

本申请通过切割机构对牧草进行初步切割，大幅提高了粉碎机构对牧草的粉碎效率。以往普通制粒装置因牧草纤维长难以粉碎至合适粒度的问题得以解决，从而显著提升了制粒质量。刀片呈锯齿状，极大地增强了切割能力。相较于普通平面刀片，锯齿状设计增加了刀片与牧草的接触点和剪切力。在相同的转速下，能更快速、有效地切断长纤维牧草，大幅提升了切割效率。这不仅缩短了单个牧草纤维的长度，还使得切割后的草段更加均匀，为后续粉碎工序提供了更优质的原料，进一步提升了整体饲料制粒的质量和效率。

本申请通过持续的输送作用，不仅提高了进料的连续性，减少了因堵塞导致的停机时间，还使得整个饲料加工过程更加高效、稳定。

本申请通过一个第一电机就能同时驱动切割机构的转杆和粉碎机构的转轴，减少了额外驱动电机的使用，降低了设备成本和能源消耗。同时，保证了切割和粉碎工序在速度上的协调性，提高了整个饲料加工过程的稳定性和效率。

本申请锤片的高速撞击使牧草与齿板产生强烈摩擦，草段在锤片与齿板间反复碰撞、摩擦，被逐渐粉碎成细小颗粒。齿板增加了牧草在粉碎过程中的碰撞和摩擦面积，使牧草在锤片的撞击下，不仅与锤片发生作用，还能与齿板充分摩擦，进一步细化颗粒。

本申请通过活动磨盘与固定磨盘的配合，以及第二电机和驱动轴的驱动，实现了对花粉的轻柔研磨。这种特殊的研磨方式，能够在保证花粉营养成分不流失的前提下，将花粉颗粒细化至合适粒度，满足与粉碎后牧草混合以及后续制粒的要求。同时，避免了花粉与牧草在同一粉碎机构中因加工方式不同而可能导致的营养损失或加工效果不佳的问题，提高了饲料的营养均衡性和品质。

本申请螺旋推进器的持续转动，使花粉在进料斗内保持缓慢、稳定的移动，避免了花粉因粘性较大而堆积、结块导致的堵塞问题。这保证了花粉能够顺畅地进入破碎机构进行粉碎，提高了花粉加工的连续性和稳定性，进而保障了整个饲料制粒过程的顺利进行。

附图说明

图1为一种饲料生产用制粒装置的结构示意图；

图2为图1中结构另一侧的示意图；

图3为图1中的结构剖视图；

图4为粉碎机构与切割机构通过同步件连接的结构示意图；

图5为切割机构的结构示意图；

图6为粉碎机构的结构示意图。

图中：

1、机箱；2、第一进料斗；21、输送皮带；211、防滑凸起；3、粉碎机构；31、粉碎箱；311、齿板；32、转轴；33、支架；34、锤片；35、滤网；36、同步件；361、同步齿轮；362、同步齿带；4、混合系统；5、制粒系统；6、出料管；7、切割机构；71、转杆；72、刀架；73、刀片；74、加固板；75、第一电机；751、电机架；8、破碎机构；81、第二进料斗；811、螺旋推进器；812、第三电机；82、破碎箱；83、活动磨盘；84、固定磨盘；85、锥形管；86、驱动轴；87、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一，本实施例提供一种饲料生产用制粒装置，如图1-6所示，该制粒装置包括机箱1、设置在机箱1的一侧的第一进料斗2以及设置在机箱1的内部的粉碎机构3；还包括与粉碎机构3相连的混合系统4、与混合系统4相连的制粒系统5以及固定插接在机箱1上并与制粒系统5相连通出料管6；

为了方便对牧草进行粉碎：第一进料斗2与粉碎机构3之间设置有用于对牧草切割的切割机构7，切割机构7包括转动插接在第一进料斗2上的转杆71、环形整列固定设置在转杆71上的若干个刀架72、固定安装在刀架72上的刀片73、固定安装在第一进料斗2内并与刀片73相适配的加固板74以及用于驱动转杆71旋转的第一电机75。为了提高对牧草的切割效率：刀片73呈锯齿状。刀片73呈锯齿状，极大地增强了切割能力。相较于普通平面刀片73，锯齿状设计增加了刀片73与牧草的接触点和剪切力。在相同的转速下，能更快速、有效地切断长纤维牧草，大幅提升了切割效率。这不仅缩短了单个牧草纤维的长度，还使得切割后的草段更加均匀，为后续粉碎工序提供了更优质的原料，进一步提升了整体饲料制粒的质量和效率。当第一电机75驱动转杆71高速旋转时，固定在转杆71上的刀架72及刀片73随之高速运转。锯齿状的刀片73在旋转过程中，其锋利的锯齿边缘切入牧草纤维。由于锯齿的特殊形状，每个锯齿都能像一把小剪刀一样，对牧草纤维进行剪切。旋转产生的强大离心力和锯齿的锋利程度相结合，使得长纤维的牧草在瞬间被迅速切断成较短草段。这种高效的切割方式，有效缩短了牧草纤维长度，为后续粉碎工序奠定了良好基础。

为了防止原料在第一进料斗2的内部出现堵塞：第一进料斗2内的底部设置有输送皮带21，输送皮带21与加固板74处于同一水平面内，输送皮带21的轴杆通过同步件36与转杆71相连。通过持续的输送作用，保持了物料的流动性，确保牧草能够稳定、顺畅地进入切割机构7。这不仅提高了进料的连续性，减少了因堵塞导致的停机时间，还使得整个饲料加工过程更加高效、稳定。同时，输送皮带21与加固板74处于同一水平面内，保证了牧草在输送过程中的平稳性，进一步提升了切割效果。输送皮带21的轴杆通过同步件36与转杆71相连，当转杆71在第一电机75的驱动下旋转时，通过同步件36带动输送皮带21的轴杆同步转动，从而使输送皮带21开始运转。牧草从第一进料斗2上方落入，堆积在输送皮带21上。随着输送皮带21的运转，牧草被平稳地向前输送，向着切割机构7的方向移动。在输送过程中，牧草不会在进料斗内停留过长时间，有效防止了物料在第一进料斗2的内部出现堵塞，加快了物料的移动速度。

为了提高输送效率：输送皮带21的表面还设置有防滑凸起211。通过防滑凸起211使得牧草在输送过程中更加稳定，不易出现滑动或偏移的情况，确保了牧草能够被精准、平稳地输送至切割粉碎机构3内。从而提高了输送效率，减少了因牧草输送不稳定导致的切割不充分或进料不均匀等问题，进一步保障了整个饲料制粒过程的高效性和稳定性。当输送皮带21运转带动牧草移动时，防滑凸起211与牧草表面紧密接触。凸起的形状和材质增加了与牧草之间的摩擦力，使得牧草能够更好地跟随皮带的运动方向前进。即使在输送过程中遇到颠簸或倾斜的情况，防滑凸起211也能紧紧抓住牧草，防止其滑动，从而将牧草平稳地输送至切割粉碎机构3内，为后续的切割和粉碎工序提供了稳定的物料供应。

粉碎机构3包括固定设置在机箱1的内部并于第一进料斗2连通的粉碎箱31、转动插接在粉碎箱31上的转轴32、环形等距固定设置在转轴32上的若干个支架33以及固定安装在支架33上的锤片34，粉碎箱31内的底部对应锤片34的下方设置有滤网35，粉碎箱31通过管道与混合系统4连通，转轴32上设置有与转杆71相连的同步件36。为了进一步提高对牧草的粉碎效果：粉碎箱31的内壁上等距固定连接有若干个齿板311。锤片34在高速旋转过程中，与固定的齿板311相互配合，对牧草进行进一步粉碎。粉碎机构3通过高速旋转的锤片34和配合的滤网35、齿板311，实现了对牧草的高效粉碎。在牧草经切割机构7切割后进入粉碎箱31，锤片34的高速撞击和与齿板311的摩擦，能将牧草迅速粉碎成细小颗粒。滤网35的设置保证了粉碎后的颗粒符合一定的粒度要求，过大的颗粒会被拦截继续粉碎，提高了粉碎质量。同时，通过同步件36将转杆71与转轴32相连，降低了驱动件的使用，减少了能源消耗和设备成本，提高了整个装置的运行效率和经济性。齿板311增加了牧草在粉碎过程中的碰撞和摩擦面积，使牧草在锤片34的撞击下，不仅与锤片34发生作用，还能与齿板311充分摩擦，进一步细化颗粒。这种设计使得粉碎后的牧草颗粒更加均匀、细小，提高了饲料的品质和消化吸收率，有利于动物的采食和健康。在牧草经切割机构7切割好后落至粉碎箱31的内部时，转轴32在同步件36的带动下高速旋转，固定在转轴32上的支架33及锤片34随之高速运转。锤片34在旋转过程中，以高速撞击进入粉碎箱31的牧草，将进入粉碎箱31的牧草向四周甩动。同时，粉碎箱31内壁上等距固定连接的齿板311与锤片34相互配合，牧草在锤片34与齿板311间反复碰撞、摩擦，被逐渐粉碎成细小颗粒。粉碎后的颗粒经过滤网35筛选，符合粒度要求的颗粒通过管道进入混合系统4，过大的颗粒则留在粉碎箱31内继续被锤片34粉碎。

同步件36包括分别固定套装在转杆71与转轴32上的同步齿轮361，两个同步齿轮361上啮合套装有同步齿带362。同步件36包括分别固定套装在转杆71与转轴32上的同步齿轮361和啮合套装在两个同步齿轮361上的同步齿带362，这种设计实现了转杆71与转轴32的同步转动。通过一个第一电机75就能同时驱动切割机构7的转杆71和粉碎机构3的转轴32，减少了额外驱动电机的使用，降低了设备成本和能源消耗。同时，保证了切割和粉碎工序在速度上的协调性，提高了整个饲料加工过程的稳定性和效率。当第一电机75驱动转杆71旋转时，固定在转杆71上的同步齿轮361随之转动。由于同步齿带362同时啮合在两个同步齿轮361上，同步齿轮361的转动通过同步齿带362传递给固定在转轴32上的另一个同步齿轮361，从而带动转轴32同步转动。这样，切割机构7和粉碎机构3在同一动力源下协同工作，实现了高效的牧草切割和粉碎过程。

为了方便第一电机75的安装：机箱1上固定设置有电机架751，第一电机75通过螺栓固定安装在所述电机架751上，第一电机75的输出端与转轴32的端部固定连接。粉碎箱31上固定设置的电机架751，为第一电机75的安装提供了便利。通过螺栓将第一电机75固定在电机架751上，不仅安装牢固，而且方便在需要时对第一电机75进行拆卸维修或更换。在安装第一电机75时，将电机架751预先固定在粉碎箱31上合适的位置。然后，将第一电机75放置在电机架751上，通过螺栓穿过电机架751和第一电机75上对应的安装孔，拧紧螺栓即可完成安装。当第一电机75出现故障需要维修或更换时，只需拧下螺栓，即可将第一电机75从电机架751上取下，进行相应的维修或更换操作，操作简单便捷。

实施例二，与实施例1不同的是，（由于花粉粘性较大，容易在设备内部粘附，影响加工效率），为此，由于其粘性较大且营养成分易受损，为了方便对花粉进行单独粉碎：机箱1内设置有用于对花粉单独粉碎的破碎机构8，破碎机构8包括固定插接在机箱1的另一侧的第二进料斗81、固定设置在机箱1内并与第二进料斗81连通的破碎箱82、转动设置在破碎箱82内底部的活动磨盘83、固定设置在破碎箱82内用于与活动磨盘83相适配的固定磨盘84以及固定插接在固定磨盘84上用于将花粉导入固定磨盘84与活动磨盘83之间的锥形管85，锥形管85于固定磨盘84内插接有与活动磨盘83固定连接的驱动轴86，驱动轴86的顶部贯穿于破碎箱82与机箱1的顶壁，机箱1上固定安装有第二电机87，第二电机87的输出端与驱动轴86的端部固定连接。机箱1内设置的破碎机构8，专门用于对花粉进行单独粉碎。通过活动磨盘83与固定磨盘84的配合，以及第二电机87和驱动轴86的驱动，实现了对花粉的轻柔研磨。这种特殊的研磨方式，能够在保证花粉营养成分不流失的前提下，将花粉颗粒细化至合适粒度，满足与粉碎后牧草混合以及后续制粒的要求。同时，避免了花粉与牧草在同一粉碎机构3中因加工方式不同而可能导致的营养损失或加工效果不佳的问题，提高了饲料的营养均衡性和品质。花粉从第二进料斗81进入破碎箱82内，通过锥形管85被导入固定磨盘84与活动磨盘83之间。第二电机87的输出端与驱动轴86的端部固定连接，当第二电机87启动时，驱动轴86带动活动磨盘83高速旋转。活动磨盘83与固定磨盘84相互配合，对其间的花粉进行轻柔研磨。在研磨过程中，花粉在两个磨盘之间受到挤压、摩擦，逐渐被研磨至合适粒度。研磨后的花粉通过管道水平输送至混合系统4的上方进料口，实现与粉碎后牧草的精准混合。

为了防止花粉在第二进料斗81的内部出现堵塞：第二进料斗81内的底部转动插接有螺旋推进器811，第二进料斗81的外部固定安装有第三电机812，第三电机812的输出端与螺旋推进器811的轴杆固定连接。第二进料斗81内底部转动插接的螺旋推进器811，在第三电机812的驱动下，有效地防止了花粉在第二进料斗81的内部出现堵塞。螺旋推进器811的持续转动，使花粉在进料斗内保持缓慢、稳定地移动，避免了花粉因粘性较大而堆积、结块导致的堵塞问题。这保证了花粉能够顺畅地进入破碎机构8进行粉碎，提高了花粉加工的连续性和稳定性，进而保障了整个饲料制粒过程的顺利进行。当第三电机812启动时，其输出端带动螺旋推进器811的轴杆转动。螺旋推进器811在第二进料斗81内底部转动，将堆积在进料斗底部的花粉沿着螺旋叶片的方向缓慢推送。花粉在螺旋推进器811的作用下，不断地向破碎箱82的方向移动，不会在第二进料斗81内停留过长时间，从而防止了花粉在第二进料斗81的内部出现堵塞，确保了花粉能够顺利进入破碎机构8进行后续的粉碎加工。

其中，混合系统4和制粒系统5均采用原有的技术；

混合系统位于粉碎机构3的下方，由一个搅拌筒和搅拌装置组成。搅拌筒内部呈螺旋状结构，可增加物料在搅拌过程中的运动路径，提高混合效果。搅拌装置采用双轴搅拌桨叶，桨叶呈特殊的 “S” 形设计，能够在搅拌过程中使花粉和粉碎后的牧草充分混合，确保营养成分均匀分布。

混合均匀的物料从搅拌筒底部进入制粒系统5。制粒系统5采用平模制粒机，平模上均匀分布有多个圆形模孔。物料在滚轮的挤压下，通过模孔被挤出形成圆柱状颗粒。同时，在平模下方设置有切刀装置，切刀可根据设定的长度，将挤出的圆柱状颗粒切断成合适大小的颗粒饲料。

本实用新型中的第一电机75、第二电机87和第三电机812的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机75、第二电机87和第三电机812不再详细解释控制方式和接线布置。

本申请的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源地提供也属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

需要注意的是，本申请中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本申请所采用的连接方式也是机械领域中非常常见的手段，在此不再赘述。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料生产用制粒装置，包括机箱（1）、设置在所述机箱（1）的一侧的第一进料斗（2）以及设置在所述机箱（1）的内部的粉碎机构（3）；

还包括与粉碎机构（3）相连的混合系统（4）、与混合系统（4）相连的制粒系统（5）以及固定插接在所述机箱（1）上并与制粒系统（5）相连通出料管（6）；

其特征在于：所述第一进料斗（2）与所述粉碎机构（3）之间设置有用于对牧草切割的切割机构（7），所述切割机构（7）包括转动插接在所述第一进料斗（2）上的转杆（71）、环形整列固定设置在所述转杆（71）上的若干个刀架（72）、固定安装在所述刀架（72）上的刀片（73）、固定安装在所述第一进料斗（2）内并于所述刀片（73）相适配的加固板（74）以及用于驱动所述转杆（71）旋转的第一电机（75）。

2.根据权利要求1所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述刀片（73）呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述第一进料斗（2）内的底部设置有输送皮带（21），所述输送皮带（21）与所述加固板（74）处于同一水平面内，所述输送皮带（21）的轴杆通过同步件（36）与所述转杆（71）相连。

4.根据权利要求3所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述输送皮带（21）的表面还设置有防滑凸起（211）。

5.根据权利要求1所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括固定设置在所述机箱（1）的内部并与所述第一进料斗（2）连通的粉碎箱（31）、转动插接在所述粉碎箱（31）上的转轴（32）、环形等距固定设置在所述转轴（32）上的若干个支架（33）以及固定安装在所述支架（33）上的锤片（34），所述粉碎箱（31）内的底部对应所述锤片（34）的下方设置有滤网（35），所述粉碎箱（31）通过管道与所述混合系统（4）连通，所述转轴（32）上设置有与所述转杆（71）相连的同步件（36）。

6.根据权利要求5所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述同步件（36）包括分别固定套装在所述转杆（71）与所述转轴（32）上的同步齿轮（361），两个所述同步齿轮（361）上啮合套装有同步齿带（362）。

7.根据权利要求5所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述粉碎箱（31）的内壁上等距固定连接有若干个齿板（311）。

8.根据权利要求1所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述机箱（1）上固定设置有电机架（751），所述第一电机（75）通过螺栓固定安装在所述电机架（751）上，所述第一电机（75）的输出端与转轴（32）的端部固定连接。

9.根据权利要求1所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述机箱（1）内设置有用于对花粉单独粉碎的破碎机构（8），所述破碎机构（8）包括固定插接在所述机箱（1）的另一侧的第二进料斗（81）、固定设置在所述机箱（1）内并与所述第二进料斗（81）连通的破碎箱（82）、转动设置在所述破碎箱（82）内底部的活动磨盘（83）、固定设置在所述破碎箱（82）内用于与所述活动磨盘（83）相适配的固定磨盘（84）以及固定插接在所述固定磨盘（84）上用于将花粉导入所述固定磨盘（84）与所述活动磨盘（83）之间的锥形管（85），所述锥形管（85）于所述固定磨盘（84）内插接有与所述活动磨盘（83）固定连接的驱动轴（86），所述驱动轴（86）的顶部贯穿于所述破碎箱（82）与所述机箱（1）的顶壁，所述机箱（1）上固定安装有第二电机（87），所述第二电机（87）的输出端与所述驱动轴（86）的端部固定连接。

10.根据权利要求9所述的饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述第二进料斗（81）内的底部转动插接有螺旋推进器（811），所述第二进料斗（81）的外部固定安装有第三电机（812），所述第三电机（812）的输出端与所述螺旋推进器（811）的轴杆固定连接。