CN223680954U - 功率变换装置和储能设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种功率变换装置和储能设备，在功率变换装置中包括功率腔、散热腔与维护腔。散热腔位于功率腔沿第一方向上的一侧，维护腔位于功率腔沿第二方向上的一侧。第一方向为水平方向，第二方向与第一方向相反。功率腔内设有电路板，电路板上安装多个电子器件，电子器件在与第一方向垂直的第一平面上排布，散热腔内设有散热装置。本申请对散热腔、功率腔和维护腔的排布方式进行优化，降低功率变换装置的结构和体积，降低功率变换装置的连接复杂度。散热装置的设置可以及时的对功率腔中电路板产生的热量进行散热处理，提高功率变换设备的稳定性和可靠性，进而提高功率变换设备的使用寿命。

Description

功率变换装置和储能设备

技术领域

本申请涉及电池储能技术领域，特别是涉及一种功率变换装置和储能设备。

背景技术

功率变换装置（Power Conversion System，PCS）将电池装置与电网连接，功率变换装置在交流电与直流电之间进行转换，从而对电池装置进行充放电。现有技术中的功率变换装置结构复杂，与电池模块的装配过程繁琐装配效率低，与电网连接时接线复杂安装时间长。此外，功率变换装置在工作时，装置内电子器件的发热会导致功率变换装置内聚集大量热量，热量的累积聚集使得功率变换装置存在安全隐患，可靠性低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种连线简单易于装配且安全可靠的功率变换装置和储能设备。

第一方面，本公开提供一种功率变换装置，该装置包括功率腔、散热腔与维护腔，散热腔位于功率腔沿第一方向上的一侧，第一方向为水平方向；维护腔位于功率腔沿第二方向上的一侧，第二方向与第一方向相反；功率腔内设有电路板，电路板上安装多个电子器件，电子器件在与第一方向垂直的第一平面上排布；散热腔内设有散热装置。

在其中一些实施例中，散热装置设有与电路板接触的接触面，接触面包括多个导热凸起，各导热凸起根据多个电子器件的排布对应设置。

在其中一些实施例中，散热装置内沿第三方向分别包括设备腔和导热腔，第三方向与第一方向垂直，设备腔内设有散热设备，导热腔内设有散热结构；设备腔在散热装置沿第三方向的端面设有开口。

在其中一些实施例中，散热设备为散热风扇，散热风扇与散热装置的侧壁固定连接，设备腔的开口处设有封板，封板密封设备腔。

在其中一些实施例中，散热结构包括多个沿第四方向间隔设置的散热鳍片，散热鳍片之间形成散热风道。

在其中一些实施例中，散热鳍片等间隔设置。

在其中一些实施例中，维护腔内设有安装板结构，安装板结构沿第三方向分别形成第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔朝向第二方向，第二安装腔与第一安装腔朝向相反；

第一安装腔内设置多个接线端子，接线端子通过第一安装线与电路板连接，通过第二安装线与外部装置连接。

在其中一些实施例中，安装板结构包括顶板、分隔板和侧板，分隔板靠近电路板，顶板位于分隔板顶侧，侧板位于分隔板的两侧，顶板、分隔板和两侧板围合形成第一安装腔；分隔板设有第一穿线口，第一安装线穿过第一穿线口以连接接线端子与电路板。

在其中一些实施例中，侧板均设有第二穿线口，第二安装线穿过任一第二穿线口以连接接线端子与外部装置。

在其中一些实施例中，功率变换装置还包括设有沿第二方向开口的箱体和与箱体匹配的盖板，散热腔、功率腔和维护腔沿第二方向依次分布在箱体内。

在其中一些实施例中，箱体包括散热面，散热面为箱体朝向第一方向的端面，散热面包括沿第五方向设置的挡风板，第五方向与第一方向在水平面垂直；挡风板两侧的散热面上分别设有第一通风结构和第二通风结构，第一通风结构与散热设备对应设置，第二通风结构与散热结构对应设置。

在其中一些实施例中，第一通风结构包括蜂窝状通风口，第二通风结构包括多个按预设规则排列的叶片状通风口，叶片状通风口朝向箱体内部倾斜，叶片状通风口与散热面连接的两端具有平滑曲面。

在其中一些实施例中，箱体的底面中心处开设信号连接口，功率腔引出的信号连接线通过信号连接口与电池装置连接；底面的端角开设极柱口，功率腔引出的功率线通过极柱口与电池装置连接。

在其中一些实施例中，箱体的两侧分别开设第三穿线口，维护腔引出的安装线通过第三穿线口与外部装置连接。

在其中一些实施例中，盖板与箱体可拆卸连接，盖板边缘设有灯板显示窗。

第二方面，本公开提供一种储能设备，包括如上述第一方面提出的功率变换装置，储能设备还包括电池装置，功率变换装置与电池装置连接。

上述功率变换装置和储能设备，在功率变换装置中包括功率腔、散热腔与维护腔。散热腔位于功率腔沿第一方向上的一侧，维护腔位于功率腔沿第二方向上的一侧。第一方向为水平方向，第二方向与第一方向相反，即散热腔与维护腔分别设置在功率腔的两侧。本申请对散热腔、功率腔和维护腔的排布方式进行优化，降低功率变换装置的结构和体积，降低功率变换装置的连接复杂度。本申请的功率腔内设有电路板，电路板上安装多个电子器件，电子器件在与第一方向垂直的第一平面上排布，散热腔内设有散热装置。散热装置的设置可以及时的对功率腔中电路板产生的热量进行散热处理，提高功率变换设备的稳定性和可靠性，进而提高功率变换设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一些实施例中功率变换装置的结构示意图；

图2为一些实施例中散热装置的示意图一；

图3为一些实施例中散热装置的示意图二；

图4为一些实施例中散热结构的示意图一；

图5为一些实施例中散热结构的示意图二；

图6为一些实施例中安装板结构的示意图；

图7为一些实施例中箱体和盖板的示意图；

图8为一些实施例中功率变换装置的箱体示意图一；

图9为一些实施例中功率变换装置的箱体示意图二；

图10为一些实施例中功率变换装置的箱体示意图三。

附图标记说明：

100、功率腔；110、电路板；120、第一平面；

200、散热腔；210、散热装置；212、接触面；214、导热凸起；220、设备腔；222、散热设备；224、封板；226、固定连接件；230、导热腔；232、散热结构；

300、维护腔；310、安装板结构；320、第一安装腔；322、接线端子；330、分隔板；332、第一穿线口；340、侧板；342、第二穿线口；350、顶板；

400、箱体；410、盖板；420、散热面；430、挡风板；432、第一通风结构；434、第二通风结构；440、信号连接口；450、极柱口；460、第三穿线口；470、灯板显示窗。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电阻称为第二电阻，且类似地，可将第二电阻称为第一电阻。第一电阻和第二电阻两者都是电阻，但其不是同一电阻。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

可以理解，“至少一个”是指一个或多个，“多个”是指两个或两个以上。“元件的至少部分”是指元件的部分或全部。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

针对传统储能设备中功率变换装置结构复杂，连接复杂且散热不佳的问题。如图1所示，在一些实施例中提供一种结构简单易于连接且体积小散热快的功率变换装置。如图1所示，该装置包括功率腔100、散热腔200与维护腔300。散热腔200位于功率腔100沿第一方向上的一侧，维护腔300位于功率腔100沿第二方向上的一侧。第一方向为水平方向，第二方向与第一方向相反。

请参照图1所示，第一方向为水平方向，例如沿X方向。第二方向是与第一方向相反的方向，例如沿X方向的反方向。

请继续参照图1，功率腔100内设有电路板110，电路板110上安装多个电子器件。电子器件在与第一方向垂直的第一平面120上排布。散热腔200内设有散热装置210。

电路板110设置在功率腔100内靠近散热腔200的一侧。在电路板110上安装多个电子器件（未示出）。

电子器件可以是电容、继电器、电阻、光耦、电感等。电子器件的发热会导致功率腔100内的温度升高，影响功率变换装置的稳定性，还会影响电子器件的使用寿命。如图1所示，本实施例在散热腔200内设置散热装置210。散热装置210可以与电路板110导热连接，对电路板110进行散热处理。

在一些实施例中，散热装置210设有与电路板110接触的接触面212。接触面212包括多个导热凸起214。各导热凸起214根据多个电子器件的排布对应设置。

请参照图2所示的散热装置210示意图。散热装置210与电路板110接触的接触面212上设有多个导热凸起214。导热凸起214的大小和数量没有限制。导热凸起214根据电子器件在电路板110上的排布方式对应设置。可以理解，对于电路板110上电子器件排布密集的区域，该区域的热量聚集的速度快、效率高。接触面212设置多个或者尺寸大的导热凸起214，以实现对电子器件密集区域的快速散热。

在一些实现方式中，接触面212可以为具有高导热性的金属板，例如铝面。可以理解，本实施例对散热装置210的材质没有限制，只要可以实现对功率腔100中电路板110的散热即可。

请参照图3所示的散热装置210示意图。电路板110与接触面212紧密贴合，以保证电路板110上热量的高效传递，提高对功率腔100的散热效率。

在一些实施例中，散热装置210内沿第三方向分别包括设备腔220和导热腔230。第三方向与第一方向垂直。设备腔220内设有散热设备222。导热腔230内设有散热结构232。设备腔220在散热装置210沿第三方向的端面设有开口。

请参照图4所示的散热装置210示意图。第三方向与第一方向垂直，可以是沿Z轴设置的方向。散热装置210在第三方向上依次设置导热腔230和设备腔220。设备腔220中通过散热设备222对接触面212传导的热量进行散热操作。导热腔230内包括散热结构232。导热腔230通过散热结构232的热交换对接触面212传导的热量进行散热操作。

本实施例的散热装置210包括设备腔220和导热腔230，可以结合不同的散热方式进行散热，提高对功率腔100的散热效率。

在一些具体的实施例中，散热设备222为散热风扇。散热风扇与散热装置210的侧壁固定连接。设备腔220的开口处设有封板224，该封板224用于密封设备腔220。

请参照图5所示的散热装置210示意图。设备腔220中的散热设备222为散热风扇。散热风扇向外吹风，使散热腔200内被散热结构232加热的空气排到外部，同时散热腔200内部产生负压，使外界冷空气进入散热器，流经散热结构232产生热量交换，带走热量。在设备腔220内吹动散热腔200内空气流动，提高散热腔200内空气与其他腔体或外部空气的交换，进而提高散热腔200的散热效率。

如图5所示，设备腔220朝第三方向，即Z轴方向设有开口。设备腔220的开口处设有封板224，该封板224将设备腔220密封，通过封板224将设备腔220内密闭，使得散热设备222工作时集中通过散热设备222的安装口进行空气交换。

散热设备222通过固定连接件226与散热装置210的侧壁固定连接。示例性的，固定连接件226可以是螺钉。

在另一些具体的实施例中，散热结构232包括多个沿第四方向间隔设置的散热鳍片。散热鳍片之间形成散热风道。

第四方向可以是沿Y轴方向。请继续参照图5，散热鳍片可以增大散热结构232与导热腔230的接触面积，提高导热腔230的散热效率。散热鳍片的数量至少为两个，各散热鳍片之间是相互平行的结构，相邻的散热鳍片之间形成散热风道，使得导热腔230中的气体可以在沿Z方向流通的同时对散热腔200降温。

在一些示例性的实施例中，散热鳍片等间隔设置。

散热鳍片的等间隔设置表示散热鳍片呈规律的间隔分布。散热鳍片等间距设置有助于保持各部分温度的相对均匀，避免某些区域过热而其他区域相对较冷的情况，提高散热效率。同时，等间隔设置的散热鳍片稳定性高，易于安装和维护。

在一些实施例中，维护腔300内设有安装板结构310。安装板结构310沿第三方向分别形成第一安装腔320和第二安装腔。第一安装腔320朝向第二方向。第二安装腔与第一安装腔320朝向相反。第一安装腔320内设置多个接线端子322。接线端子322通过第一安装线与电路板110连接，通过第二安装线与外部装置连接。

请参照图6所示的安装板结构310示意图。安装板结构310在第三方向，也就是Z轴方向形成第一安装腔320和第二安装腔。第一安装腔320朝向第二方向，即X轴的相反方向。第二安装腔与第一安装腔320设置相反的方向，即朝向功率腔100。

如图6所示，第一安装腔320内设置多个接线端子322。接线端子322的一端通过第一安装线与电路板110连接，另一端通过第二安装线与外部装置连接。

本实施例功率转换设备结构简单，在需要与外部设备连接时，只需要在维护腔300的安装板结构310中，操作接线端子322与外部设备连接即可，连接方式简单，操作简便。

在另一些实施例中，安装板结构310包括顶板350、分隔板330和侧板340。分隔板330靠近电路板110。顶板350位于分隔板330的顶侧，侧板340位于分隔板330的两侧。顶板350、分隔板330和两侧板340围合形成第一安装腔320。分隔板330设有第一穿线口332。第一安装线穿过第一穿线口332以连接接线端子322与电路板110。

请继续参照图6，安装板结构310中的第一安装腔320由安装板结构310的分隔板330、顶板350和两个侧板340围合形成。其中，分隔板330为安装板结构310中靠近电路板110的板，即安装板结构310朝向X轴方向上的板。分隔板330用于将维护腔300与功率腔100分开。分隔板330上设置第一穿线口332，第一安装线穿过第一穿线口332与电路板110连接。

在另一些实施例中，安装板结构310中位于分隔板330的两侧的侧板340分别设有第二穿线口342。第二安装线穿过任一第二穿线口342以连接接线端子322与外部装置。

请继续参照图6，分隔板330在Y轴方向以及与Y轴相反方向的两侧分别设有第二穿线口342。第二安装线通过第二穿线口342与接线端子322连接。工作时可以根据储能设备或功率变换装置的安装位置选择任意第二穿线口342。

在一些其他的实现方式中，第二穿线口342还可以开设在所述侧板340与所述分隔板330的连接处，即第二穿线口342同时穿过部分侧板340和部分分隔板330。

在一些其他的实现方式中，安装板结构310上还可以设置与电池装置或储能设备其他装置连接的穿线口。此处不再赘述。

在一些实施例中，功率变换装置还包括设有沿第二方向开口的箱体400和与箱体400匹配的盖板410。散热腔200、功率腔100和维护腔300沿第二方向依次分布在箱体400内。

请参照图7的功率变换装置的箱体400示意图。第二方向即图中与X轴方向相反的方向。散热腔200、功率腔100和维护腔300沿第二方向依次分布，散热腔200直接对功率腔100产生的热量进行散热，维护腔300与外部设备连接，可以优化功率变换装置结构，减少功率变换装置体积，同时提高功率变换装置的散热效率。

箱体400朝第二方向开口，便于在开口处对功率变换装置进行接线和维护。箱体400的开口处设有盖板410，以通过盖板410对箱体400进行密封。盖板410与箱体400之间可以设置较高的密封等级，以便于在不同场景下使用该功率变换装置。

在一些其他的实施例中，如图7所示，箱体400内部还设有风扇。箱体400内部的风扇可以使箱体400内部的空气流动，提高功率换热装置内部空气的流通性。

在一些实施例中，箱体400包括散热面420，散热面420为箱体400朝向第一方向的端面。散热面420包括沿第五方向设置的挡风板430。第五方向与第一方向在水平面垂直。挡风板430两侧的散热面420上分别设有第一通风结构432和第二通风结构434。第一通风结构432与散热设备222对应设置，第二通风结构434与散热结构232对应设置。

请参照图8所示的箱体400示意图。第一方向为沿X轴方向，第五方向与第一方向垂直，可以为沿Y轴反方向。可以理解，在一些实现方式中，第五方向也可以为沿Y轴方向，即与第四方向相同。

箱体400朝向X轴方向的端面为散热面420。箱体400朝X轴相反的方向设有开口，散热面420与箱体400的开口面平行。如图8所示，散热面420上沿Y轴反方向设有挡风板430，挡风板430两侧的散热面420上分别设有第一通风结构432和第二通风结构434。

第一通风结构432与散热设备222对应设置，配合散热设备222进行散热。当散热设备222为散热风扇时，第一通风结构432排出散热风扇吹出的热风。第二通风结构434与散热结构232对应设置，配合散热结构232进行散热。当散热结构232为散热鳍片时，第二通风结构434流入外部空气，配合散热鳍片中形成的风道，加速散热结构232中的空气流通，提高散热腔200的散热效率。

在一些具体的实施例中，第一通风结构432包括蜂窝状通风口。第二通风结构434包括多个按预设规则排列的叶片状通风口。叶片状通风口朝向箱体400内部倾斜。叶片状通风口与散热面420连接的两端具有平滑曲面。

请继续参照图8，第一通风结构432设置为蜂窝状通风口，蜂窝状通风口的设计可以使流通的气流均匀分析，不仅提高了设备的散热效率，还能够节省空间、降低噪音和增强耐用性。

第二通风结构434设置朝向箱体400内部倾斜的叶片状通风口，叶片状通风口可以有效地引导空气流动，增强气流的均匀性和稳定性。叶片状通风口的设置可以优化气流的方向，使得空气能够更有效地穿过散热区域，增加热交换效率。叶片状通风口与散热面420之间的平滑曲面连接有助于减小空气流动过程中的阻力。平滑的过渡曲面避免了尖锐角度和突兀的结构，减少气流受到的扰动，使得空气流动更加顺畅。

请继续参照图8，在一些实施例中，箱体400的两侧分别开设第三穿线口460。维护腔300引出的安装线通过第三穿线口460与外部装置连接。第三穿线口460与第二穿线口342对应设置，便于将功率变换装置与外部设备连接。

在一些实施例中，箱体400的底面中心处开设信号连接口440。功率腔100引出的信号连接线通过信号连接口440与电池装置连接。底面的端角开设极柱口450，功率腔100引出的功率线通过极柱口450与电池装置连接。

请参照图9所示的箱体400示意图。在箱体400底面，也就是朝向Z轴相反方向的端面设有信号连接口440和极柱口450。信号连接口440设置在底面的中心处，功率变换装置通过该信号连接口440与电池装置的信号端连接。例如，电池装置的信号端可以穿过该信号连接口440与功率腔100引出的信号连接线连接；也可以是功率腔100引出的信号连接线穿过该信号连接口440与电池装置的信号端连接。

极柱口450设置在底面的端角，包括正极的极柱口450和负极的极柱口450。如图所示，正极极柱和负极极柱设置在底面靠近箱体400朝向Z轴端面的边缘，分别沿Y轴和Y轴反方向设置，功率变换装置通过极柱口450与电池装置的电极连接。示例性的，电池装置的电极可以穿过该极柱口450与功率变换装置连接。

请参照图10的箱体示意图，在一些实施例中，盖板410与箱体400可拆卸连接，盖板410边缘设有灯板显示窗470。灯板显示窗470显示功率变换装置的工作状态。

在一些实施例中，还提供一种储能设备，该储能设备包括上述实施例提出的功率变换装置。储能设备还包括电池装置，功率变换装置与电池装置连接。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本申请的至少一些实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种功率变换装置，其特征在于，包括功率腔（100）、散热腔（200）与维护腔（300），所述散热腔（200）位于所述功率腔（100）沿第一方向上的一侧，所述第一方向为水平方向；所述维护腔（300）位于所述功率腔（100）沿第二方向上的一侧，所述第二方向与所述第一方向相反；所述功率腔（100）内设有电路板（110），所述电路板（110）上安装多个电子器件，所述电子器件在与所述第一方向垂直的第一平面（120）上排布；所述散热腔（200）内设有散热装置（210）。

2.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述散热装置（210）设有与所述电路板（110）接触的接触面（212），所述接触面（212）包括多个导热凸起（214），各所述导热凸起（214）根据多个所述电子器件的排布对应设置。

3.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述散热装置（210）内沿第三方向分别包括设备腔（220）和导热腔（230），所述第三方向与所述第一方向垂直，所述设备腔（220）内设有散热设备（222），所述导热腔（230）内设有散热结构（232）；所述设备腔在所述散热装置（210）沿所述第三方向的端面设有开口。

4.根据权利要求3所述的功率变换装置，其特征在于，所述散热设备（222）为散热风扇，所述散热风扇与所述散热装置（210）的侧壁固定连接，所述设备腔（220）的开口处设有封板（224），所述封板（224）密封所述设备腔（220）。

5.根据权利要求3所述的功率变换装置，其特征在于，所述散热结构（232）包括多个沿第四方向间隔设置的散热鳍片，所述散热鳍片之间形成散热风道。

6.根据权利要求5所述的功率变换装置，其特征在于，所述散热鳍片等间隔设置。

7.根据权利要求3所述的功率变换装置，其特征在于，所述维护腔（300）内设有安装板结构（310），所述安装板结构（310）沿所述第三方向分别形成第一安装腔（320）和第二安装腔，所述第一安装腔（320）朝向所述第二方向，所述第二安装腔与所述第一安装腔（320）朝向相反；

所述第一安装腔（320）内设置多个接线端子（322），所述接线端子（322）通过第一安装线与所述电路板（110）连接，通过第二安装线与外部装置连接。

8.根据权利要求7所述的功率变换装置，其特征在于，所述安装板结构（310）包括顶板（350）、分隔板（330）和侧板（340），所述分隔板靠近所述电路板（110），所述顶板（350）位于所述分隔板（330）顶侧，所述侧板（340）位于所述分隔板（330）的两侧，所述顶板（350）、所述分隔板（330）和两所述侧板（340）围合形成所述第一安装腔（320）；

所述分隔板（330）设有第一穿线口（332），所述第一安装线穿过所述第一穿线口（332）以连接所述接线端子（322）与所述电路板（110）。

9.根据权利要求8所述的功率变换装置，其特征在于，所述侧板（340）均设有第二穿线口（342），所述第二安装线穿过任一所述第二穿线口（342）以连接所述接线端子（322）与所述外部装置。

10.根据权利要求3所述的功率变换装置，其特征在于，所述功率变换装置还包括设有沿所述第二方向开口的箱体（400）和与所述箱体（400）匹配的盖板（410），所述散热腔（200）、所述功率腔（100）和所述维护腔（300）沿所述第二方向依次分布在所述箱体（400）内。

11.根据权利要求10所述的功率变换装置，其特征在于，所述箱体（400）包括散热面（420），所述散热面（420）为所述箱体（400）朝向所述第一方向的端面，所述散热面（420）包括沿第五方向设置的挡风板（430），所述第五方向与所述第一方向在水平面垂直；所述挡风板（430）两侧的散热面（420）上分别设有第一通风结构（432）和第二通风结构（434），所述第一通风结构（432）与所述散热设备（222）对应设置，所述第二通风结构（434）与所述散热结构（232）对应设置。

12.根据权利要求11所述的功率变换装置，其特征在于，所述第一通风结构（432）包括蜂窝状通风口，所述第二通风结构（434）包括多个按预设规则排列的叶片状通风口，所述叶片状通风口朝向所述箱体（400）内部倾斜，所述叶片状通风口与所述散热面（420）连接的两端具有平滑曲面。

13.根据权利要求10所述的功率变换装置，其特征在于，所述箱体（400）的底面中心处开设信号连接口（440），所述功率腔（100）引出的信号连接线通过所述信号连接口（440）与电池装置连接；所述底面的端角开设极柱口（450），所述功率腔（100）引出的功率线通过所述极柱口（450）与所述电池装置连接。

14.根据权利要求10所述的功率变换装置，其特征在于，所述箱体（400）的两侧分别开设第三穿线口（460），所述维护腔（300）引出的安装线通过所述第三穿线口（460）与外部装置连接。

15.根据权利要求10所述的功率变换装置，其特征在于，所述盖板（410）与所述箱体（400）可拆卸连接，所述盖板（410）边缘设有灯板显示窗（470）。

16.一种储能设备，其特征在于，包括如权利要求1-15任意一项所述的功率变换装置，所述储能设备还包括电池装置，所述功率变换装置与所述电池装置连接。